【文章內(nèi)容簡介】 進行施工人員崗前風(fēng)險評估和危險源辨識的日常培訓(xùn)。所有上崗作業(yè)人員必須熟練掌握《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、《新景煤礦7211工作面沿空留巷實施方案》相關(guān)規(guī)定及施工具體要求，熟悉工作場所的所有工序、生產(chǎn)系統(tǒng)以及井下避災(zāi)路線，班前會和工作前要組織進行危險源辨識。每班開工前，班長、安檢員必須對施工地點的安全情況進行全面檢查，確認安全隱患排除后方可施工。凡入井人員必須配帶好自救器、防塵口罩和安全帽及其它勞動保護用品，要隨身攜帶定位儀，出入井嚴格按礦出入井要求執(zhí)行。跟班隊長、班長和群安員為安全檢查員，負責(zé)工作面的水、火、瓦斯、煤塵、機電、運輸、頂板等隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報，并組織處理。跟班隊長和班長必須在現(xiàn)場指揮生產(chǎn)，抓好安全管理工作，一旦工作面施工條件、地質(zhì)情況等發(fā)生異常時，立即責(zé)令停止一切工作，待探明情況、事故隱患消除之后，方可繼續(xù)作業(yè)。每班有帶班隊長負責(zé)施工組織和施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查。指定專人負責(zé)沿空留巷設(shè)備的檢修和維護。嚴格按7211工作面沿空留巷施工安全技術(shù)措施進行作業(yè)。在安監(jiān)人員、綜采隊的監(jiān)督下作業(yè)。負責(zé)作業(yè)場所的文明生產(chǎn)標準化。其它標準按新景礦管理規(guī)定執(zhí)行。 （二）頂板管理規(guī)定施工人員必須熟知支架、單體支柱的使用條件及使用方法，做好端頭及超前、滯后段頂板管理。施工人員進入作業(yè)地點后要首先觀察頂板情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，敲幫問頂時，在敲幫問頂工作影響的范圍內(nèi)不得平行作業(yè)和有其他人員。留巷作業(yè)必須有專人觀察頂、幫情況，如有問題及時匯報，以便補強支護。施工人員要每班檢查單體支柱的完好情況及支護情況，發(fā)現(xiàn)卸壓及損壞的單體支柱要及時更換。沿空留巷圍護空間必須及時支擋，防止頂板垮落后造成無充填空間。在確保滯后支護完好的情況下，人員方可支設(shè)澆筑空間臨時支護及架棚滯后支護，除專門監(jiān)護人員外，必須由至少3人配合作業(yè)。 回撤單體時，除專門監(jiān)護人員外，必須3人配合作業(yè)，先回撤單體，再回撤鋼梁。作業(yè)人員必須站在支護安全可靠地點作業(yè)，如有異常立即停止作業(yè)。施工時作業(yè)地點5m范圍內(nèi)不得有人員通過。 （三）掛網(wǎng)管理規(guī)定掛網(wǎng)時由專人現(xiàn)場監(jiān)督，人員配合得當，帶班隊長現(xiàn)場監(jiān)督。掛網(wǎng)作業(yè)時必須停機，控制臺司機停三機電，并斷開隔離；必須保證作業(yè)范圍內(nèi)支架初撐力升夠，端頭支架、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機閉鎖上鎖，作業(yè)范圍內(nèi)支架關(guān)閉進液截止閥。掛網(wǎng)時必須觀察頂幫情況，煤壁穩(wěn)定后再作業(yè)，嚴禁在架前的空頂區(qū)域進行作業(yè)，登高時必須系安全帶，嚴禁降架掛網(wǎng)，登高時必須使用梯子，且有1人監(jiān)護。工作面掛網(wǎng)使用網(wǎng)片規(guī)格為81m的8菱形金屬網(wǎng)，沿工作面方向為7m，網(wǎng)片與巷道頂鋼筋網(wǎng)搭接100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接200mm，沿搭接處綁2排14鐵絲綁扎嚴密，綁絲纏繞不少于2圈，每個綁絲間隔200mm，嚴禁出現(xiàn)由于綁扎不牢開口現(xiàn)象。 （四）機尾割煤拉架管理規(guī)定機尾段澆墻空間割煤時，頂?shù)装迮c順槽頂?shù)装甯钇?。移機尾5個架時，必須有專人監(jiān)護，確保架后無人作業(yè)。機尾掛網(wǎng)區(qū)支架，用絞盤撩網(wǎng)和放網(wǎng)。將網(wǎng)片放下，降架300mm，防止將網(wǎng)片搓破。割機尾時必須保證初撐力升夠。嚴禁出現(xiàn)連續(xù)不夠的現(xiàn)象。帶班隊長及時檢查架后頂板錨桿錨索的完好情況，發(fā)現(xiàn)失效錨桿錨索及時補打。在機尾段架后設(shè)置紅綠燈（紅燈時禁止架后作業(yè)）、急停開關(guān)、警示牌板等警示設(shè)施。紅綠燈由機尾工和支架工管理，機尾段5架拉架或推溜時，切換成紅燈，拉架、推溜完成后作業(yè)完成后再切換成綠燈。綜采隊帶班隊長巡查時及時進行架后作業(yè)監(jiān)督。綜采隊每班安排專人及時接好液槍，液槍必須有壓力表，保證架后支護單體施工。 （五）架后支護和回撤單體管理規(guī)定上崗前，要求作業(yè)人員熟悉施工工藝、操作方法、掌握本工種危險源。嚴禁架后支護與拉架、推溜平行作業(yè)，必須等待綜采隊的機尾5架拉架并推溜完畢后，紅綠燈顏色為綠色時，且待頂板穩(wěn)定后按流程作業(yè)。要求每推進一個步距后即進行支護作業(yè)，支護時必須有專人監(jiān)護頂板和采空區(qū)矸石。架后所有作業(yè)必須專門安排一人進行監(jiān)護，觀察確認頂板和擋矸網(wǎng)完好，采空區(qū)無矸石滑落后再進行作業(yè)。推進后及時進行留巷滯后支護，采用“一梁三柱”支護，鋼梁長度4m，排距1000mm。留巷滯后支護（一梁三柱）最大滯后支護距離不大于1m，留巷總支護距離為35m，不得提前回柱。支護澆注空間必須考慮巷道和混凝土墻的凈寬。安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護到位，發(fā)現(xiàn)繼續(xù)作業(yè)有危險時，有權(quán)制止作業(yè)。綜采隊提前觀測工作面壓力情況，老頂有來壓趨勢，綜采隊及時通知沿空留巷作業(yè)人員，必須及時躲避到已施工并已固化的混凝土墻等待。若作業(yè)人員覺察到老頂突然來壓時，要立刻向巷道副幫側(cè)靠，躲在單體后蹲下，手抓住并緊靠單體。單體支護作業(yè)時至少3人（不含監(jiān)護人員），單體初撐力不小于90kN，并及時系防倒繩，防止倒柱傷人。回撤鋼梁和單體必須確保滯后工作面臨時支護長度達到100m后，單體和鋼梁再循環(huán)使用，從最后一排開始回撤，拆鋼梁和單體時，檢查并確保鋼梁與頂網(wǎng)不少于3處連接（雙股8鐵絲），至少3人作業(yè)（不含監(jiān)護人員）。先拆除中間單體，再拆除兩邊單體，拆單體時1人扶好單體，1人解開防倒繩，1人泄液，然后至少2人將單體慢慢放倒，再回撤其它單體，再回撤鋼梁?；爻蜂摿簳r，2人抬鋼梁，1人解開捆綁鐵絲，然后慢慢將鋼梁放下，最后再2人配合先將鋼梁一頭放在地上，再將另一頭放下，完成一排支護的回撤。 （六）掛模管理規(guī)定掛模前必須確保機尾5架不拉架和推溜，作業(yè)時指定專人觀察頂板和采空區(qū)情況。掛模時先掛設(shè)靠采空區(qū)側(cè)部分，將穿有架立筋的翼緣綁扎在頂板錨網(wǎng)支護結(jié)構(gòu)上，采用雙股8鐵絲綁扎，綁扎扣距不大于300mm，綁扎時需有專人照看。支護澆注空間必須考慮巷道和混凝土墻的凈寬。，墻內(nèi)側(cè)（即掛模單體外側(cè)）（）m。巷內(nèi)用單體掛模，支設(shè)掛柔模單體時必須上激光線，要求地測放線確定支護線。，每打一根測量一次凈寬度。，必須升夠初撐力，保證柔模澆注混凝土過程中不下沉，不能擠出單體。掛模完畢后，在掛好柔模的側(cè)面（靠工作面方向），打設(shè)2根單體，用于支撐柔模，防止泵注時向此處鼓肚。掛模單體至少保證7d后再回撤?；炷翂嚯x支架頂梁末端不超過8m。工程質(zhì)量必須符合質(zhì)量標準化和相關(guān)規(guī)程要求。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。（七）沿空留巷設(shè)備運行和搬運管理規(guī)定所有設(shè)備必須掛操作提示及警示牌。攪拌機轉(zhuǎn)動部分必須上防護蓋，除停機檢修外，任何人不得隨意打開。檢修時，除對本設(shè)備停電閉鎖外，必須對上一級電源進行停電閉鎖。上料機、攪拌機、混凝土泵設(shè)備必須將防護網(wǎng)安設(shè)牢固，啟動前必須檢查各類保護、防護網(wǎng)是否可靠，失效時及時更換，無防護網(wǎng)不得開機。上料機刮板運行過程中，人員不得隨意跨過，嚴禁觸摸刮板機。上料機、攪拌機、混凝土泵運行期間，嚴禁任何人攀爬設(shè)備。所有設(shè)備必須放在底板平整，頂板支護完好，頂板無淋水的地點，且放置位置坡度較?。ㄆ露刃∮?度）。設(shè)備搬移到位后，要固定好設(shè)備，防止設(shè)備跑車、傾倒。所有設(shè)備的移設(shè)采用車輛慢速拉移的方式向前移動，短距離調(diào)整或搭接時人工推，車輛推移設(shè)備時，設(shè)備兩側(cè)嚴禁站人，前后100米處專人設(shè)警戒，有專人指揮車輛。每次移設(shè)距離為350m，移設(shè)時必須控制速度，緩慢拉移設(shè)備，不得超過10km/h，拉移50m后暫時停止拉移，由專人檢查鉤頭與設(shè)備的連