【文章內(nèi)容簡介】 一條垂線上?？蚣苤０?1)柱模采用膠合板模，下料寬度：兩對面模寬等于柱寬，另外兩對面等于柱寬加兩木方和兩個模板厚。按標高抹好水泥砂漿找平層，彈柱位置線，在柱四邊離5～8cm處的主筋扎支桿，從四面頂住模板保證柱截面尺寸，防止底部位移。(2)柱模安裝：將加工好的模板按柱尺寸進行拼裝，寬度相同的柱相對放置且加寬的柱夾住不加寬的柱模。木模拼裝就是寬度相同的木模與50100木方子用鐵釘釘在一起，木肋垂直平放放置，凈間距不宜大于150mm，拼好后在每面模板背面彈上垂直中線，作為柱找垂直用。(3)柱模加固：柱子四周加固用Ф48，緊固避免柱四角接縫不嚴漏漿造成麻面或破角。螺桿加固根數(shù)及間距通過柱模尺寸及砼側(cè)壓力計算確定。模板找正，模板加固好后，用線墜或經(jīng)緯儀沿模板中線檢查其垂直度，用手拉葫蘆調(diào)整垂直度及方正?？蚣芰耗０迨┕がF(xiàn)澆砼梁模：梁模采用膠合板模。梁支撐搭設采用垂直梁方向的腳手管作為梁底水平支撐管，間距根據(jù)梁大小而定一般不大于600mm。下部支撐根據(jù)梁斷面大小確定立桿排數(shù)及間距。梁底模安裝時，平放50180。100木方子，間距250mm，木方子接頭 互相錯開，然后在木方子上釘木模板，兩側(cè)木方子與木模板邊緣齊，拉通線找直，鋪設完畢后，調(diào)整底模就位，并用扣件鎖住。梁筋綁扎完畢后，開始封梁側(cè)模，側(cè)模下部靠于底模兩側(cè)，與底模下木方子或木模釘在一起，將底模與側(cè)模封嚴，避免梁底角漏漿產(chǎn)生麻面。梁模加固：梁側(cè)模木肋采用水平放置，這樣可以減少木材浪費；對于梁高不大于800mm的梁可以采用不加對拉螺栓加固，用短腳手管垂直鎖住梁側(cè)模底部，上部用腳手管頂住，梁高大于800mm的梁應用腳手管和對拉螺栓加固，腳手管與木肋垂直，螺栓間距和排數(shù)根據(jù)梁高和砼側(cè)壓力計算設置。樓板模板樓板模板面板使用12mm厚覆塑竹編膠合板模板，縱橫向背楞均使用80100方木，上層背楞沿房間長邊布置，間距300mm，下層背楞與上層楞垂直布置，間距1000mm。模板支撐使用滿堂紅腳手架，帶快拆頭，立桿間距1000,水平桿間距1000mm一道,離地200mm設掃地桿。%。模板安裝完畢，拉線檢查模板上口的平直；檢查模板間拼縫，模板與樓板面的間隙是否嚴密，防止出現(xiàn)漏漿，錯槎現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不符合要求，立即進行調(diào)整。辦完模板工程預檢驗收，方可澆筑砼。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢查方法見下頁表：項次項目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1標高177。3用水準儀或拉線和尺量檢查2柱、墻、梁截面尺寸177。1尺量檢查3每層垂直度2用2m托線板檢查4相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查5表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移2在砼澆注過程中，對模板支撐系統(tǒng)要進行全面檢查，嚴格按施工設計要求支設，以確保其剛度和穩(wěn)定性。發(fā)現(xiàn)模板變形位移，要及時調(diào)整加固，要保證模板的支撐與拉結(jié)系統(tǒng)有足夠的強度抵抗側(cè)壓力，模板施工時，嚴格按模板工程質(zhì)量控制程序施工，針對質(zhì)量控制點要求進行檢查落實。模板拆除當砼強度超過設計強度的75%時（通過同條件試塊試壓提供數(shù)據(jù)），填寫拆模申請，方可組織房間內(nèi)頂板模拆除。陽臺及跨度大于8m房間的頂板模板必須待混凝土達到設計強度100%時，方可拆除，拆除頂柱水平拉桿，調(diào)節(jié)頂柱螺絲，依次拆除主次龍骨及面板。拆下的模板及時清理干凈，集中收集，碼放整齊。質(zhì)量通病防治措施(1)板縫過大產(chǎn)生原因:模板負偏差累積。墻身放線誤差。支模誤差防治措施:加強對施工人員的教育，提高質(zhì)量意識，盡量減少操作誤差；支完模后，發(fā)現(xiàn)板縫大者將板縫調(diào)勻，使每面墻上各條 縫間隙一致。(2)板縫漏漿產(chǎn)生原因: 板縫漏漿主要原因是模板拼縫不嚴密。防治措施: 在企口處粘貼550海綿條。(3)模板錯槎產(chǎn)生原因:定位鐵尺寸不準。對拉螺栓不緊。背緊鋼管松動。企口處角鋼連結(jié)螺栓不全或松動。防治措施: 定位鐵采用無齒鋸下料并進行檢查。加強“三檢制”，保證螺栓上緊，鋼管背緊。企口處連接螺栓上全上緊。(4)粘模產(chǎn)生原因:模板清理不干凈。脫模劑涂刷不勻、漏刷。雨水沖刷防治措施:模板清理進行檢查，合格后方可刷脫模劑；入模前檢查脫模劑的涂刷情況；雨后補刷脫模劑。(六)混凝土工程本工程使用商品砼，汽車泵輸送混凝土。配合比要求泵送砼配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準驗證定標準（GBJ107—87）有關(guān)規(guī)定。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用1618cm。泵送砼配合比設計時，應滿足以下條件：—；泵送砼的砂率宜為38%—45%；泵送砼的最小水泥用量應滿足設計要求；泵送砼應摻適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準《砼泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗確定，不得任意使用。泵送的含氣量不應大于3%。混凝土的拌制砼各種原材料的質(zhì)量應符合配合比設計要求，有出廠合格證而且要進行復驗。澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：以經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆注混凝土強度≥（通過同條件試塊來確定）。模板內(nèi)的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈?；炷帘?、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆注前清整道路，保證混凝土運輸通暢。模板安裝驗收：檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆注后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。砼的泵送砼泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，進行砼泵、攪拌運輸和攪拌處與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。泵送砼在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與砼相同水灰比的水泥漿或砼配比相同水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。砼泵送即將結(jié)束前，應準確計算尚需用的砼需要量，并及時告知砼攪拌處，以便決定拌制砼量，避免剩余砼過多。廢棄的砼和泵送終止時多余的砼，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。送完畢，應將砼泵和輸送管清洗干凈。清洗砼泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼記錄、清洗記錄，檢修記錄以及砼坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。砼的澆筑(1)砼入模時的自由傾落高度不應超過2米, 超高時應用串筒, 溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。冬施時砼入模時應測量其入模溫度，嚴禁低于10℃的砼入模。(2)防水砼施工,應采用機械振搗, 以達到表面泛漿無氣泡排出為度, 振動器應垂直振搗, 快插慢拔, 振搗時間宜掌握到2030S, 振動器的移動距離一般為500600mm, 插點間距應不大于50cm, 嚴防漏振。 鋼筋過密及斷面較小的部位, 嚴格按分層澆灌, 分層振搗(分層厚度不宜大于 300mm) 的原則連續(xù)進行, 在下一層砼初凝前, 就應接著澆灌上一層。(3)在澆灌地點制作抗壓、抗?jié)B砼及同條件養(yǎng)護砼試塊，每100立方米砼不少于一組。操作工藝：澆筑柱砼先在底部加入50毫米厚的與砼同配比的減石子砂漿，澆筑必須分層進行，按每步450毫米循環(huán)上升，不能留垂直施工縫，將水平施工縫留在板下皮。砼振搗使用低噪音的φ50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每次振搗時間20秒，振點間距300毫米，不得漏振。振搗上層的砼時，要插入下層內(nèi)至少50毫米；梁板砼澆筑時，先澆筑框架梁，澆筑梁砼時，采用趕漿法，砼振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑至距頂板上表皮標高100毫米處，再澆筑樓板，砼虛鋪厚度要略大于實際板厚10毫米，澆筑時使用鋼插尺檢查、控制砼虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標高，用平板式振搗器振搗密實，最后要用木抹子在砼表面搓兩遍。砼施工縫(1)施工縫的留置豎向施工縫以梁板底標高作為標準，施工縫設在樓板底標高上30毫米處。梁板水平施工縫留直在樓板的跨中1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫留置在休息平臺板的跨中1/3范圍內(nèi)。(2)施工縫的處理樓板施工縫的處理：根據(jù)樓層水平施工段劃分，樓板在跨中1/3范圍內(nèi)留設施工縫，留設直槎，接槎前，施工縫部位要認真清理，清除松動石子以及松散砼層，直至露出堅固的石子，對接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼同配比的減石子砂漿，砼應細致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合?；炷恋恼駬v混凝土振搗應設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20~30s，要避免過振產(chǎn)生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm?；炷潦┕こ善繁Ｗo(1)已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。(2)混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。(3)混凝土施工過程中，對沾污柱面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。(4)樓梯踏板可采用廢舊的膠合板保護，樓梯角處用φ10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后采用廢舊的膠合板作護角保護。(七)砌筑工程砌筑工程是本工程的分項，砌體為加氣混凝土砌塊。(1)基層處理將砌筑墻部位的地面， 剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈，并灑水濕潤，磚提前1天用水濕潤。根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。(2)砌筑加氣混凝土墻工藝流程放線準備，立皮數(shù)桿→排磚摞底→焊接拉結(jié)鋼筋→拌制砌筑砂漿→墻體砌筑→質(zhì)量驗收砂漿拌制砂漿應具有良好的和易性和保水性，稠度為50—70毫米。砂漿應隨拌隨用，必須在3小時內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。250立方磚中的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊），如砂漿標號和配合比變更時，還應制作試塊。砌筑要求a砌筑前按實地尺寸和磚規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格， 但不得小于磚長度的1/3,最下一層磚的灰縫大于20mm時, 應用細石砼找平鋪砌, 采用M5混合砂漿, 滿鋪滿擠砌筑, 上下十字錯縫, 轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砌筑時，選擇正確的組砌方法，磚應當上下皮錯縫搭砌，錯縫長度為磚長度的1/2，不得使用嚴重掉角的磚。水平灰縫15毫米，豎向灰縫20毫米，灰縫應平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實。墻體應拉通線砌筑，皮數(shù)桿間距不超過10米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線墜控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。磚留槎要留斜槎。b磚與柱的相接處, 必須預留拉結(jié)筋, 豎向間距為500mm, 壓埋2φ6鋼筋, 兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm, 鋪砌時將拉結(jié)筋埋直、鋪平。墻體中各種預留孔、洞及預埋件、電線管件，應按設計標高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。洞口上部設過梁應放置3根φ8鋼筋，鋼筋伸過洞口每邊不少于500毫米。c墻頂與樓板或梁底應加一層斜砌, 或有可靠拉結(jié), 2φ6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi), , 保證墻體的穩(wěn)定性。磚與門口聯(lián)結(jié)a采用后塞口時, 將預制埋有木磚或鐵件的砼塊, 按規(guī)范要求埋設, 砼塊四周的砂漿要飽滿密實, 安裝門框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔,然后用釘子與砼塊內(nèi)的木磚釘牢。內(nèi)門洞口預留的木磚，應當提前做好防腐處理，用砂漿制成木磚砌塊，埋設時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞高度確定。，高于2米每邊放4塊。b孔洞的預留：孔洞的預留要根據(jù)圖紙的尺寸、位置、標高留置，洞口寬大于300毫米的上加鋼筋砼過梁。c門洞上角過梁端部塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位, 應釘涂有防銹漆的鐵絲網(wǎng)加固。(八)回填土工程工藝流程基坑槽底清理→檢查土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢查密實→修整找平→驗收土質(zhì)要求回填土的粒徑不大于50mm，使用前必須過篩，并將大土塊粉碎?；靥钣猛敛荒苓^份潮濕，含水率過大的土必須在現(xiàn)場進行晾曬，土質(zhì)以手握成團，落地開花為宜。施工重點土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過250mm，鋪攤后用土耙耙平。用打夯機至少夯打3遍，夯打時采用一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。分段填夯時，交接處填成梯形，梯形高寬比為1：2。試驗要求回填土每進行完一步，必須進行環(huán)刀取樣試驗，測定土的干容重，試驗合格后才能進行下一層回填施工。(九)防水工程屋面為防水卷材防水。防水工程被我公司列為特殊施工過程。防水施工前，編制作業(yè)指導書，并對操作人員、管理人員進行交底、培訓，關(guān)鍵作業(yè)人員需經(jīng)資質(zhì)確認，關(guān)鍵工序須全程跟蹤監(jiān)控并作好記錄，各工序均須進行樣板制作與驗收。屋面防水工程工藝流程：清理基層→刷