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正文內(nèi)容

上游護坡施工措施(編輯修改稿)

2024-07-22 03:02 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 、漏焊用特制焊槍補焊確保滿足設(shè)計要求。焊機要定時保養(yǎng),經(jīng)常清理焊接機設(shè)備中殘留物。③土工布縫合:將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊,將底層土工布鋪平、搭接、對齊,進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機,縫合時針距控制在6mm左右,要求連接面松緊適度、自然平順,土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合相同,土工布縫合強度應(yīng)不低于母材的70%。(6)質(zhì)量控制與檢驗①裁剪復(fù)合土工膜時,裁剪人員應(yīng)認真檢查復(fù)合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷,若有,應(yīng)及時用合格的母材修補,其范圍應(yīng)超出破洞周邊10~20cm。對難于修補的不合格部分應(yīng)裁剪剔除掉。②復(fù)合土工膜按照規(guī)定方式進行鋪設(shè),應(yīng)到達平順、整齊、無褶皺、無繃緊、無破損;與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、避免架空。③復(fù)合土工膜采用專用焊接設(shè)備焊接。焊接人員須經(jīng)生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)人員必須在施工現(xiàn)場演示和指導(dǎo)復(fù)合土工膜焊接作業(yè)。④每天焊接前,均應(yīng)隨機取樣膜上試焊,試焊樣膜采用手撕測試。測試標(biāo)準(zhǔn)為:母材被撕裂而焊縫不被撕裂為合格。⑤用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度≮10cm,偏差在0~+2cm之間。⑥對所有的土工膜焊縫進行外觀目測檢查,焊縫應(yīng)均勻、平整,無漏焊、燙損、皺褶、空洞。手撕檢查接縫堅固。⑦對所有的土工膜焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計要求逐條進行充氣檢驗。充氣法:焊縫為雙條,兩條之間留有約1cm的空腔。將待測段兩端封死,插入氣針,~,靜觀1~5min,觀察氣壓表,如氣壓不下降,表明不漏,接縫合格,否則應(yīng)及時補焊。4)碎石鋪設(shè)(1) 在復(fù)合土工膜鋪設(shè)完畢后,鋪設(shè)碎石墊層。(2) 攤鋪可采用自卸車卸料,人工攤鋪的方法。攤鋪時用自卸汽車將合格20~40mm碎石運至壩堤頂處,挖掘機進行攤鋪,然后人工輔助攤鋪整平。(3) 碎石攤鋪前應(yīng)沿壩軸線畫線分格,根據(jù)攤鋪厚度,自壩頂?shù)缆愤\至鋪設(shè)作業(yè)面附近,每格卸適當(dāng)碎石,需由人工配合攤鋪并整平。施工時分段進行鋪料,一般每段長不小于100m。施工過程中,測量人員跟蹤控制鋪料厚度。(4)碎石墊層鋪設(shè)時,應(yīng)做好復(fù)合土工膜的保護工作,不得損傷復(fù)合土工膜。鋪設(shè)完成后嚴(yán)禁踐踏,以免刺破土工膜。5)混凝土(齒墻、格梗)施工(1)設(shè)計要求齒墻、補空及格?,F(xiàn)澆混凝土等級C25,抗凍等級F150,抗?jié)B等級W4。庫內(nèi)壩腳、。(2) 格埂混凝土沿壩軸線每50m一道格梗,格梗采用C25現(xiàn)澆混凝土,寬400 mm。每15m設(shè)分縫20mm,充填閉孔泡沫板。(3)混凝土齒墻施工①壩腳齒墻基坑采用挖掘機開挖,基坑開挖成型,支立模板。對其平面位置和尺寸進行檢查,驗收合格后鋪設(shè)復(fù)合土工膜,然后澆筑齒墻混凝土。②齒墻澆筑混凝土嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制?;炷翝仓捎萌斯ふ駬v,振搗時,注意振搗棒不得碰觸土工膜,以防破壞土工膜。③齒墻施工時每20m留一道伸縮縫,縫寬20mm,用閉孔泡沫板填充
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