【文章內(nèi)容簡介】 學(xué)分析的能力1硬度計(jì)1看譜鏡1焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)尺最小刻度為1mm2超聲波探傷儀1形位公差檢驗(yàn)鋼卷尺最小刻度為1mm10鋼板尺最小刻度為1mm5游標(biāo)卡尺5萬能角度規(guī)最小刻度為2’2直角尺1塞尺~1涂層檢驗(yàn)涂層測厚儀1硫酸銅試驗(yàn)儀器1錘擊試驗(yàn)儀1廣播塔全系列材料檢驗(yàn)萬能材料試驗(yàn)機(jī)不小于600kN1鋼材的化學(xué)成分分析儀器具備完成C、S、Mn、Si、P五元素化學(xué)分析的能力1硬度計(jì)具備完成布氏、洛氏、維氏硬度試驗(yàn)的能力1看譜鏡1焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)尺最小刻度為1mm10射線探傷儀1超聲波探傷儀1形位公差檢驗(yàn)鋼卷尺最小刻度為1mm30鋼板尺最小刻度為1mm15游標(biāo)卡尺15萬能角度規(guī)最小刻度為2’5直角尺3塞尺~3涂層檢驗(yàn)涂層測厚儀3硫酸銅試驗(yàn)儀器1錘擊試驗(yàn)儀1廣播塔高度180米以下系列材料檢驗(yàn)萬能材料試驗(yàn)機(jī)不小于600kN1鋼材的化學(xué)成分分析儀器具備完成C、S、Mn、Si、P五元素化學(xué)分析的能力1硬度計(jì)1看譜鏡1焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)尺最小刻度為1mm5超聲波探傷儀1形位公差檢驗(yàn)鋼卷尺最小刻度為1mm20鋼板尺最小刻度為1mm10游標(biāo)卡尺10萬能角度規(guī)最小刻度為2’3直角尺2塞尺~2涂層檢驗(yàn)涂層測厚儀2硫酸銅試驗(yàn)儀器1錘擊試驗(yàn)儀1廣播塔高度100米以下系列材料檢驗(yàn)萬能材料試驗(yàn)機(jī)不小于600kN1鋼材的化學(xué)成分分析儀器具備完成C、S、Mn、Si、P五元素化學(xué)分析的能力1硬度計(jì)1看譜鏡1焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)尺最小刻度為1mm2超聲波探傷儀1形位公差檢驗(yàn)鋼卷尺最小刻度為1mm10鋼板尺最小刻度為1mm5游標(biāo)卡尺5萬能角度規(guī)最小刻度為2’2直角尺1塞尺~1涂層檢驗(yàn)涂層測厚儀1硫酸銅試驗(yàn)儀器1錘擊試驗(yàn)儀1微波塔全系列材料檢驗(yàn)萬能材料試驗(yàn)機(jī)不小于600kN1鋼材的化學(xué)成分分析儀器具備完成C、S、Mn、Si、P五元素化學(xué)分析的能力1硬度計(jì)1看譜鏡1焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)尺最小刻度為1mm5超聲波探傷儀1形位公差檢驗(yàn)鋼卷尺最小刻度為1mm20鋼板尺最小刻度為1mm10游標(biāo)卡尺10萬能角度規(guī)最小刻度為2’3直角尺2塞尺~2涂層檢驗(yàn)涂層測厚儀2硫酸銅試驗(yàn)儀器1錘擊試驗(yàn)儀1微波塔高度100米以下系列材料檢驗(yàn)萬能材料試驗(yàn)機(jī)不小于600kN1鋼材的化學(xué)成分分析儀器具備完成C、S、Mn、Si、P五元素化學(xué)分析的能力1硬度計(jì)1看譜鏡1焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)尺最小刻度為1mm2超聲波探傷儀1形位公差檢驗(yàn)鋼卷尺最小刻度為1mm10鋼板尺最小刻度為1mm5游標(biāo)卡尺5萬能角度規(guī)最小刻度為2’2直角尺1塞尺~1涂層檢驗(yàn)涂層測厚儀1硫酸銅試驗(yàn)儀器1錘擊試驗(yàn)儀1通信塔單管塔類型材料檢驗(yàn)萬能材料試驗(yàn)機(jī)不小于600kN1鋼材的化學(xué)成分分析儀器具備完成C、S、Mn、Si、P五元素化學(xué)分析的能力1硬度計(jì)1看譜鏡1焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)尺最小刻度為1mm2超聲波探傷儀1形位公差檢驗(yàn)鋼卷尺最小刻度為1mm10鋼板尺最小刻度為1mm5游標(biāo)卡尺5萬能角度規(guī)最小刻度為2’2直角尺1塞尺~1涂層檢驗(yàn)涂層測厚儀1硫酸銅試驗(yàn)儀器1錘擊試驗(yàn)儀1通信塔除單管塔以外其他類型材料檢驗(yàn)萬能材料試驗(yàn)機(jī)不小于600kN1鋼材的化學(xué)成分分析儀器具備完成C、S、Mn、Si、P五元素化學(xué)分析的能力1硬度計(jì)1看譜鏡1焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)尺最小刻度為1mm2超聲波探傷儀1形位公差檢驗(yàn)鋼卷尺最小刻度為1mm10鋼板尺最小刻度為1mm5游標(biāo)卡尺5萬能角度規(guī)最小刻度為2’2直角尺1塞尺~1涂層檢驗(yàn)涂層測厚儀1硫酸銅試驗(yàn)儀器1錘擊試驗(yàn)儀1注：，可與上述設(shè)備名稱不同，但應(yīng)滿足上述設(shè)備的功能要求。 廣播通信鐵塔及桅桿產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目所有產(chǎn)品單元和產(chǎn)品品種都按照表6所列檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。表6 企業(yè)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目本檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GY 50772007廣播電視微波通信鐵塔及桅桿質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)條款號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目材料規(guī)格鋼材的化學(xué)成分（C、Si、Mn、P、S）鋼材的機(jī)械性能焊接結(jié)構(gòu)尺寸焊縫內(nèi)部質(zhì)量螺栓、螺母的硬度螺母的保證載荷和螺栓的楔負(fù)荷相關(guān)法蘭螺栓通過率塔節(jié)裝配尺寸偏差拼裝塔節(jié)中螺栓通過率拼裝塔節(jié)中零構(gòu)件就位率防腐層厚度鍍鋅的附著性鍍鋅層的均勻性噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度防腐層外觀下料長度螺栓孔孔徑同組孔孔距連接板孔距任意兩組孔孔距端距角鋼端面斜度鋼板邊緣斜度鋼管端面斜度角鋼頂端及邊端剪切拉角角鋼肢垂直度焊接外觀質(zhì)量法蘭盤平面度法蘭盤孔距法蘭盤螺栓孔中心直徑法蘭盤平面間隙法蘭盤平面偏斜多棱形截面對(duì)邊尺寸鋼板卷管圓度局部彎曲矢高連接板制彎偏差和曲點(diǎn)偏移量清根、鏟背平臺(tái)鋼梯腹材在桁架平面內(nèi)外偏移量包裝 廣播通信鐵塔及桅桿產(chǎn)品生產(chǎn)許可證企業(yè)實(shí)地核查辦法(見附件2)。 廣播通信鐵塔及桅桿產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢驗(yàn)規(guī)則 抽樣規(guī)則及抽樣單 抽取的檢驗(yàn)批應(yīng)是近期正常生產(chǎn)的、經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的某一種產(chǎn)品品種、類型的產(chǎn)品。 在審查組檢查申證企業(yè)銷售記錄后，抽樣地點(diǎn)由審查組決定。 從提交的檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取各檢驗(yàn)項(xiàng)目的樣本，檢驗(yàn)組裝質(zhì)量的樣本為兩個(gè)塔節(jié)，檢驗(yàn)防腐層外觀質(zhì)量、包裝和標(biāo)志的樣本是整座塔。 抽樣后審查組與工廠代表一起填寫抽樣單。 廣播通信鐵塔及桅桿產(chǎn)品生產(chǎn)許可證抽樣單（見表7）。表7 廣播通信鐵塔及桅桿產(chǎn)品生產(chǎn)許可證抽樣單編號(hào)： 企業(yè)情況申請(qǐng)單位名稱(蓋章)生產(chǎn)地址郵政編碼聯(lián)系人電話傳真集團(tuán)公司所屬單位(蓋章)生產(chǎn)地址郵政編碼聯(lián)系人電話傳真抽樣情況產(chǎn)品單元產(chǎn)品品種功能□電視塔□廣播塔□微波塔□通信塔高度（米）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)抽樣基數(shù)抽樣數(shù)量生產(chǎn)日期抽樣日期產(chǎn)品批號(hào)抽樣地點(diǎn)封樣情況抽樣人員簽字審查組織單位(蓋章)年 月 日企業(yè)人員簽字備注說明請(qǐng)企業(yè)在封樣之日起7日內(nèi)將樣品送達(dá)生產(chǎn)許可證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。注：以集團(tuán)公司形式申請(qǐng)的企業(yè)，如集團(tuán)公司不生產(chǎn)，集團(tuán)公司可不蓋章，集團(tuán)公司所屬單位必須蓋章。 檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《廣播電視微波通信鐵塔及桅桿質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GY 50772007，廣播通信鐵塔及桅桿產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)如下（見表8）。表8 廣播通信鐵塔及桅桿產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢具檢驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)1材料規(guī)格鋼板尺游標(biāo)卡尺測厚儀鋼卷尺（1）取樣本10件，即取主材4件，腹材4件，連接板 2件。（2）型鋼量測寬度和厚度，鋼管量測外徑和壁厚，圓鋼量測直徑，鋼板量測厚度，每件量測三處。1件以上（含1件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。2鋼材的化學(xué)成分（C、Si、Mn、P 、S）化學(xué)成分分析儀器（1）取樣本3件。（2）按GB/T 223標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。1件以上（含1件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。3鋼材的機(jī)械性能萬能材料試驗(yàn)機(jī)（1）取樣本3件。（2）按GB/T 228標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。1件以上（含1件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。4焊接結(jié)構(gòu)尺寸焊縫檢驗(yàn)尺鋼板尺（1）取樣本10件，即取焊縫10條。（2）用鋼板尺檢測焊縫長度，用焊縫檢驗(yàn)尺檢測焊縫的結(jié)構(gòu)尺寸。1件以上（含1件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。5焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷儀按GB 50205標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。1件以上（含1件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。6螺栓、螺母的硬度布氏硬度計(jì)洛氏硬度計(jì)維氏硬度計(jì)（1）取樣本20件。（2）布氏硬度試驗(yàn)按GB/T 。（3）洛氏硬度試驗(yàn)按GB/T 。（4）維氏硬度試驗(yàn)按GB/T 。1件以上（含1件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。7螺母的保證載荷和螺栓的楔負(fù)荷萬能材料試驗(yàn)機(jī)（1）取樣本20件。（2）螺母的保證載荷按GB/T 。（3）螺栓的楔負(fù)荷按GB/T 。1件以上（含1件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。8相關(guān)法蘭盤螺栓通過率目測（1）取樣本5件，即取相關(guān)法蘭5對(duì)。（2）將對(duì)應(yīng)的兩法蘭盤固定好，徒手將相對(duì)應(yīng)的螺栓插入孔內(nèi)，加墊圈后旋上螺母，全部通過為合格。1件以上（含1件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。9塔節(jié)裝配尺寸偏差鋼卷尺細(xì)鋼絲（1）立式拼裝兩節(jié)。（2）量測塔節(jié)兩截面的對(duì)角線距離。（3）三柱塔測三角形邊長。1件以上（含1件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。10拼裝塔節(jié)中螺栓通過率目測（1）立式拼裝兩節(jié)。（2）拼裝塔節(jié)時(shí)，螺栓應(yīng)能順利入位，記下不能順利入位的螺栓數(shù)量，統(tǒng)計(jì)出應(yīng)入位的螺栓總數(shù)。通過率達(dá)不到100%，判定此項(xiàng)不合格。11拼裝塔節(jié)中零構(gòu)件就位率目測（1）立式拼裝兩節(jié)。（2）拼裝塔節(jié)時(shí)，各部位應(yīng)能順利地對(duì)號(hào)入位，不能順利入位的記下構(gòu)件號(hào)，統(tǒng)計(jì)出應(yīng)入位的構(gòu)件總數(shù)和不能入位的構(gòu)件數(shù)。就位率達(dá)不到100%，判定此項(xiàng)不合格。12防腐層厚度鍍鋅層厚度涂層測厚儀（1）取樣本10件，即取主材5件，腹材5件。（2）從樣本兩端200mm處起沿縱向中心相向量測，每隔30mm測一點(diǎn)，兩端各測5點(diǎn)。各測點(diǎn)厚度均應(yīng)達(dá)到要求，若有一點(diǎn)不合格，則在這個(gè)點(diǎn)附近1平方厘米范圍內(nèi)補(bǔ)測兩點(diǎn)，若其厚度均合格，仍算該點(diǎn)合格；若補(bǔ)測的兩點(diǎn)有一點(diǎn)不合格，則該樣本為不合格品。（3）取各測點(diǎn)的平均值。3件以上（含3件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。噴涂層厚度13鍍鋅的附著性錘擊試驗(yàn)儀（1）取樣本10件，即取塔體鍍鋅構(gòu)件10塊或與塔體零部件同材質(zhì)、同工藝制造的鍍鋅試板10塊。（2）將鍍鋅試板置于水平面上，錘頭面向臺(tái)架中心，錘柄與臺(tái)架底座平面垂直后，自由落下，沿樣本的中心線每隔4 mm打擊一點(diǎn)，共打5點(diǎn)，打擊點(diǎn)距端面15 mm以上。（3）目測打擊點(diǎn)處的鋅層狀況。3件以上（含3件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。14鍍鋅層的均勻性玻璃燒杯（1）取樣本6件，即從做附著性試驗(yàn)的試樣上，切取100 mm長的試塊兩塊，從塔用鍍鋅螺栓、螺母中各取兩件。（2）將備好的試樣置于10℃177。2℃的溶液中浸泡1分鐘（不攪動(dòng)），取出后流水沖洗，用軟毛刷刷去沉淀物，凈布擦干，重復(fù)4次，試樣表面不許出現(xiàn)紅色金屬銅沉積，試樣端部及25mm內(nèi)及棱角處、有劃傷處出現(xiàn)的金屬銅不記入腐蝕終點(diǎn)。3件以上（含3件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。15噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度鋁合金刀具鋼板尺軟毛刷免水膠帶（1）取樣本10件，即在檢驗(yàn)涂層厚度的每件樣本的兩端距端面200mm處，取無缺陷面積為15mm15mm的一塊涂層做切格試驗(yàn)。（2）涂層與基體剝離為不合格。3件以上（含3件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。16防腐層外觀目測（1）樣本取整座塔。（2）一個(gè)零部件出現(xiàn)三處影響使用的缺陷或出現(xiàn)一處2 mm2以上的過酸洗或露鐵等嚴(yán)重缺陷時(shí)，則該零部件不合格。4處以上（含4處）不合格，判定此項(xiàng)不合格。17下料長度鋼板尺鋼卷尺（1）取樣本10件，即取主材5件，腹材5件。（2）每件樣本量測兩處，取偏離公稱值最大的數(shù)值。3件以上（含3件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。18螺栓孔孔徑游標(biāo)卡尺（1）取樣本10件，即取主材4件，腹材4件，連接板2件。（2）每件樣本量測1個(gè)螺栓孔，量測垂直兩方向，以確定螺栓孔的直徑和圓度。3件以上（含3件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。19同組孔孔距鋼板尺游標(biāo)卡尺（1）取樣本10件，即取主材10件。（2）每件樣本量測4個(gè)孔距，分別對(duì)相連孔和非相連孔取偏離公稱值最大的數(shù)值。3件以上（含3件）樣本不合格，判定此項(xiàng)不合格。20連接板孔距鋼板尺游標(biāo)卡尺（1）取樣本10件，即取連接板10塊。（2）每件樣本量測與主材連接的一排孔中相連兩個(gè)孔孔距及與腹材連接