【文章內(nèi)容簡介】 之前，終平一次，使其縱向順適，路拱和標(biāo)高符合要求。終平必須仔細進行，將局部高出部分刮出路外，對于局部低洼之處，不再進行找補，留待上層攤鋪時處理。 11..33..22 礫礫礫 石石石 砂砂砂 墊墊墊 層層層 施施施 工工工 方方方 案案案 及及及 技技技 術(shù)術(shù)術(shù) 措措措 施施施 施工前，對土路基進行隱蔽工程驗收 ， 通過后方可進行礫石砂攤鋪。 礫石砂攤鋪 在路槽復(fù)檢合格后，及時鋪筑。本標(biāo)段的礫石砂基礎(chǔ)厚度為 15cm，所以一次精鋪到位，虛鋪厚度控制在 1： ～ 1： 。 礫石砂顆粒應(yīng)堅硬，不得含有石灰塊、土塊、草根等雜物；礫石砂的最大粒徑應(yīng)小于 7cm。含泥量應(yīng)不大于砂重的 10%。 攤鋪時，根據(jù)道路兩側(cè)的高程控制基準(zhǔn)點，設(shè)置移動標(biāo)準(zhǔn)樁控制虛鋪厚度，樁在縱橫方向上的間距控制在 5m左右，嚴禁大于 10m。攤鋪的砂礫就級配均勻一致，無明顯粒料分離現(xiàn)象。 嚴禁用四齒耙拉平堆料，造成粗細粒料局部集中，若由大空隙之處應(yīng)用細粒料填實。 礫石砂碾壓 當(dāng)砂礫攤 鋪完一定的面積 時，開始灑水，用水量（一般為礫石砂的 5— 8%）以使礫石砂全部濕潤又不會導(dǎo)致造成道基發(fā)軟為度。 碾壓機具采用 12t 壓路機。由道邊向道中，由低向高逐次倒軸進行碾壓，碾壓后輪重疊 1/2；碾壓速度控制在 25m— 30m/min。碾壓遍數(shù) 8— 10遍，以壓至密實穩(wěn)定，無明顯輪跡為止。壓實后的密實度大于 。 碾壓 2— 3遍后，跟碾人應(yīng)及時檢查層面高低，并及時找補平整，力爭一次補平。 碾壓過程中，應(yīng)注意隨時灑水，保持礫石砂濕潤。 平整度數(shù)值，要求不能大于 20mm，厚度要求每 1000 平方米測一點，要求厚度誤 差為（ +20mm， 20mm）。 礫石砂選用透水性良好、質(zhì)地第 8 頁 共 19 頁 堅硬、不含雜質(zhì)的級配砂礫，標(biāo)稱尺寸為 0～ 70mm。不得用同粒徑的級配碎石代替。 11..33..33 混凝土基層施工： 模板一律采用鋼模，模板在澆筑前一天支立完畢。其內(nèi)側(cè)和頂面需光潔、平整、順直，高度與混凝土板厚一致。模板支立穩(wěn)固，接頭緊密平順。在模板外側(cè)或頂面做好各類接縫位置記號，使縫位準(zhǔn)確。澆筑混凝土板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布有效的隔離劑。經(jīng)監(jiān)理復(fù)測、驗收后進行下道工序的施工。 采用鋸縫法成縫，分成 4*4米。施工縫與路中心線垂直。 、振搗、抹面： 在砼澆筑前檢查各準(zhǔn)備工作都已完成后，報請監(jiān)理單位檢查模板、基層工作，檢查合格，監(jiān)理同意后進行砼面層的施工。 本工程砼厚度為 18cm，采用一次攤鋪到位。每塊砼板的攤鋪振實工作連續(xù)進行，避免中途間斷。如遇特殊情況在初凝時間被迫臨時停工，中斷施工的一塊砼板上用濕麻布覆蓋，以防假凝?；謴?fù)施工時，將此處砼耙補漿后在繼續(xù)澆筑。若停工時間超過砼初凝時間，做施工縫處理。 1）完畢后即開始濕潤養(yǎng)護，特別在施工后一星期內(nèi)，表面保持濕潤。 2）未達到強度以前，不得開放 交通。 3）施工完成后進行自檢和試驗，并通知監(jiān)理復(fù)測。 11..33..44 瀝瀝瀝 青青青 混混混 凝凝凝 土土土 攤攤攤 鋪鋪鋪 施施施 工工工 方方方 案案案 及及及 技技技 術(shù)術(shù)術(shù) 措措措 施施施 （（（ 后后后 期期期 施施施 工工工 ））） 在砼面層鋸縫完成后排砌側(cè)平石。側(cè)石先施工放出施工線，排砌時相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬 1CM，檢查無誤后及時作砼塢膀。側(cè)平石與路面邊線順直，砌筑后，用護欄防護，接縫濕潤養(yǎng)護。側(cè)石施工后的質(zhì)量，必須符合規(guī)范要求。 （后期施工） 本工程路面結(jié)構(gòu)層采用 4cm 細粒式瀝青砼面層，瀝青砼全部采用廠拌。分單幅攤鋪。采用單機當(dāng)日一幅攤鋪帶。 1）攤鋪前的 施工準(zhǔn)備 攤鋪前路面應(yīng)干燥、清潔和無任何松散的石料、灰塵與雜物，如有油類粘污的地方需清除。檢查基層的標(biāo)高、平整度。 排砌路邊平石后，根據(jù)放樣和路緣石的高度，放出攤鋪機基準(zhǔn)線。 平石側(cè)面涂刷粘結(jié)材料，在平石與瀝青混凝土結(jié)合面涂刷乳化瀝青一遍。 2）施工流程 第 9 頁 共 19 頁 施工流程 3）瀝青混凝土材料要求 用于瀝青砼面層的混合料由粗骨料、細骨料、礦質(zhì)填料與瀝青組成，要求瀝青砼中碎石磨耗率在 40%以內(nèi)。本工程選 用的瀝青砼由專業(yè)廠家出品，并能滿足業(yè)主質(zhì)量要求、滿足施工方的供貨時間、數(shù)量要求。 瀝青砼混合料的最低溫度應(yīng)達到技術(shù)規(guī)定要求，最高溫不超過 165 攝氏度，最低溫不少于 120攝氏度。 4）瀝青砼的運送： 瀝青砼出廠溫度根據(jù)施工時的氣溫選用，當(dāng)氣溫在 10 攝氏度以上時，出廠溫度在 140 攝氏度至 170 攝氏度；瀝青砼選用汽車裝載，汽車車廂應(yīng)保持徹底潔凈，并涂以防粘劑薄膜，以防止混合料粘著汽車車廂上；在運送途中瀝青砼用帆布覆蓋穩(wěn)妥；凡已經(jīng)離析的或結(jié)成團塊，低于規(guī)定的攤鋪溫度或遭雨淋的一概不能應(yīng)用。安排并按照填筑與壓實設(shè)備的工 作能力相配套的運料速度（攤鋪時要求配套瀝青運送為 6— 8 輛 10T卡車）運送到工地，運送瀝青砼應(yīng)越快越好，以減少瀝青砼混合料的冷卻。 5）瀝青砼攤鋪施工 攤鋪材料 為 4cm 細瀝青混凝土，待結(jié)構(gòu)工程施工完成后再攤鋪，在平石與瀝青混凝土結(jié)合面涂刷乳化瀝青一遍。 施工時必須做好施工現(xiàn)場記錄； 鋪筑前與砼條石的邊緣上先均勻的刷上一層薄的熱瀝青，涂刷時不得污染周圍的非涂刷區(qū)，并按工藝的次序和明確規(guī)定的接縫位置安排工作，在表面層將完成時預(yù)定標(biāo)高，應(yīng)在鋪筑的面層上標(biāo)出標(biāo)高；攤鋪采用進口瀝青攤鋪機（攤鋪最大寬度為 8米）。 瀝青攤 鋪方法： 根據(jù)橫斷面，瀝青路面攤鋪采用一臺 S1704型攤鋪機施工。 瀝青砼的攤鋪拋高值，按試攤而定 (試攤時按 ～ 選用 )，其中細粒式松鋪系數(shù)按 (～ )控制。 路基處理基層驗收合格 攤鋪機定位預(yù)熱 安裝自動找平儀 清掃 放基準(zhǔn)線 檢查來料溫度 啟動送料裝置均勻 分布材料 料車至攤鋪機卸料 人工修整缺陷及邊接縫處 理 攤鋪機起步及檢查各儀表情況 測量溫度 壓路機進行初壓、復(fù)壓、終壓 清理工地及機械內(nèi)余料 復(fù)驗各項質(zhì)量指標(biāo) 第 10 頁 共 19 頁 攤鋪機定位后，預(yù)熱燙平裝置，避免拉毛施工面。安裝自動找平裝置后，檢查其完好性能及操作靈活性，避免因儀器的失靈造成動作失誤。 在冷橫縫處起步時，其厚度根據(jù)不同松方系數(shù)及 (原攤結(jié)構(gòu)厚度 )，燙平裝置底部墊好所需厚度木板。 混合料溫度符合攤鋪溫度時，倒料至攤鋪機料斗，攤鋪機起步攤鋪階段的攤鋪速度不宜過快，一般控制在 3m/min為佳。 攤鋪 機各部分協(xié)調(diào)情況，攤出混合料的情況是否正常，并及時給予調(diào)整。一般調(diào)整工作在攤鋪機起步后 10M內(nèi)完成。 轉(zhuǎn)入正常攤鋪，按需要調(diào)整攤鋪速度，經(jīng)常檢查傳感器與基準(zhǔn)線的情況，以保證攤鋪厚度。攤鋪時若發(fā)現(xiàn)有明顯高低影響平整度時需耙松缺陷處的混合料，經(jīng)人工修補，檢測后再壓實。鋪筑成型的瀝青混合料未碾壓時，操作人員不得踏立上去。 6）瀝青砼面層壓實： 碾壓工作是瀝青砼路面施工的最后一道工序，對施工質(zhì)量的保證至關(guān)重要，必須嚴格控制，本次施工配備了業(yè)務(wù)熟練考核合格的壓路機駕駛員承擔(dān)壓實任務(wù)。為保證壓實度達到 98%，加開震動， 震動頻率擬采用 3050 赫茲之間，震幅在 。 壓路機碾壓時有自動灑水裝置，或?qū)Ｈ烁鷻C涂布肥皂水混合液。壓路機碾壓順序先輕后重，先邊后中。 壓路機碾壓工作輪以重疊輪寬 1/3，初壓用輕型壓路機，復(fù)、終壓用重型壓路機，碾壓遍數(shù)見下表 初壓 復(fù)壓 終壓 靜壓壓路機 2～ 4 4～ 8 無輪跡止 振動壓路機 2～ 4 2～ 5 無輪跡止 壓路機碾壓遇縱縫為熱縫拼時 ,壓路機碾壓要離邊 20CM，避免壓塌邊緣影響整體平整度。 壓路機在碾壓開始時，前后滾輪噴水要充分，待前后輪全部噴濕后，再上攤鋪層碾壓。 碾 壓的過程中，前后滾輪在達到一定溫度時應(yīng)適當(dāng)控制噴水的水量，噴水量以不粘輪為標(biāo)準(zhǔn)。碾壓過程中，壓路機不得在攤鋪層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置功突然剎車，駕