【文章內容簡介】 隔離材料予以保護。一旦發(fā)現(xiàn)卷材有局部損傷時，可先將內部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。(4) 涂膜防水屋面：1) 屋面滲漏：a) 屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，即是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結牢固，使防水層無“串水”之虞；b) 屋面應有合理的分水和排水設計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發(fā)生粘結力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還會出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質量問題；c) 天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50㎜。在細部構造的收頭處，施工中應精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；d) 嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在施工現(xiàn)場進行抽檢，并應注意保管方法與使用期限；e) 應視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工方法，并須遵守有關操作工藝；f) 防水涂膜應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如須鋪設胎體增強材料，當屋面坡度小于15％時可平行與屋脊鋪設；如屋面坡度大于15％時，應垂直與屋脊鋪設，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50㎜；短邊搭接寬度不得小于70㎜。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3；g) 涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉角及立面的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設時應將胎體材料刮平排除氣泡，此時即不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結牢固為度。另外，在施工時應將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象；h) 涂膜厚度對防水質量有直接影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工減料的環(huán)節(jié)。施工時應根據(jù)涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達到規(guī)定設計涂膜厚度；i) 涂層之間不能采取連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的干燥程度有關，且應通過試驗確定。一般春秋季間隔10h以上；夏季間隔5h以上，2d以內；冬季間隔15h以上，5d以內； 必須注意，在涂第一道涂層時要用力進行搓涂，但涂二道和后續(xù)涂層時，則應按規(guī)定的涂膜厚度均勻、細致的涂刷；同時在后續(xù)涂層施工時，涂抹方向應與前道涂層的涂抹方向相垂直，以使涂料在收縮時，各個方向受力均勻；如果屋面面積過大，一次涂刷有困難時，則應劃分施工流水段，此時防水層的接縫部位可用砂紙打磨，再用稀釋劑恢復涂膜表面的粘性，然后方可繼續(xù)涂刷新的防水層；防水層接縫的寬度應在100㎜以上。2) 粘結不牢：a) 基層不平整造成屋面積水時，宜用涂料拌合水泥砂漿進行修補；凡有起皮、起灰等缺陷時，要及時用鋼絲刷清除，并修補完好；防水層施工前，還應將基層表面清掃，并洗刷干凈；b) 涂膜防水屋面的基層應達到干燥狀態(tài)后才可進行防水作業(yè)，并宜選擇在晴朗天氣施工?；鶎颖砻媸欠窀稍?，可通過簡易的測試方法。檢驗時，將1㎡的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材上部未見水印，即可認為基層達到干燥程度；c) 當基層表面尚未干燥而又急于施工時，則可選擇涂刷潮濕界面處理劑、基層處理劑等方法，改善涂料與基層的粘結性能?；鶎犹幚韯┦┕r應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。有條件時，推薦采用能在潮濕基面上固化的合成高分子防水涂料，如雙組分或單組分的非焦油氨脂類防水涂料；d) 涂料結膜不良與涂料品種及性能、施工操作工藝、原材料質量、涂料成膜環(huán)境等因素有關；e) 涂料結膜不良還與兩層涂料施工間隔時間有關。如底層涂料未實干時，就進行后續(xù)施工，使底層中水分或溶劑不得及時揮發(fā)，而雙組分涂料則未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜；f) 當采用兩種防水材料進行復合方式施工時，應考慮防水涂料與其他材料的相容性，確保兩者之間粘結牢固；g) 精心操作，確保涂料的成膜厚度；h) 掌握天氣變化，并備置雨布，供下雨時及時覆蓋。表干的涂料已經(jīng)結膜，此時可抵抗雨水沖刷，而不致影響與基層的粘結力；i) 防水層每道工序之間應有一定的技術間隔時間。整個涂膜防水層完工后，至少有7d以上的自然干燥養(yǎng)護期限。3) 涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包：a) 在找平層上按規(guī)定留設溫度分隔縫。㎜時，可先用密封材料嵌填密實，再用10～20㎜寬聚酯氈條作隔離條，最后涂刮2㎜厚的涂料附加層。㎜時，也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚度為1㎜；b) 為防止涂膜防水層開裂，應在找平層分隔縫處，增設帶胎體增強材料的空鋪附加層，其寬度宜為200～300㎜；而在分隔縫中間70～100㎜范圍內，胎體附加層的底部不應涂刷防水涂料，以使與基層脫開；c) 涂料應分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進行涂布。若夏天氣溫在30℃以上時，應盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時間操作；d) 涂料施工前應將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網(wǎng)過濾；e) 選擇晴朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；f) 基層表面局部不平，可用涂料滲入水泥砂漿中先行修補平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后，面層至少應再涂刷二遍涂料。胎體應鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，～㎜的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整；g) 進廠前應對原材料抽檢復查，不符合質量要求的防水涂料堅決不用。4) 保護層材料脫落：a) 料粒保護層的材料不宜過粗，使用前應篩去雜質、泥塊，必要時還應沖洗和烘干；b) 粒料保護層施工時，應隨刷涂料隨拋灑保護層材料，然后用表面包膠皮的鐵棍輕輕碾壓。使粒料嵌入面層涂料中。且應在自然干燥7d后，掃除未粘結的保護層材料，收集備用；c) 淺色涂料保護層施工時，其基面應符合平整、干凈和干燥的要求，使用的涂料應與原防水涂料進行相容性試驗；d) 整澆水泥類保護層施工初期，要注意養(yǎng)護，并防止碰傷。5) 防水層破損：a) 堅持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水層；b) 如找平層強度不足或有酥松、塌陷等現(xiàn)象時，則應對基層進行處理，然后才可施工涂膜防水層；c) 防水層施工后7d以內嚴禁上人。(5) 剛性防水屋面（后期淘汰）1) 原材料和外加劑選擇是否合理剛性防水層的混凝土、砂漿配合比應按設計要求，由試驗室通過試驗確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層，其外加劑的摻量要嚴格試驗，獲得最佳摻量范圍。2) 管根，檐口處理不到位由室內伸出屋面的水管、通風管等須在防水層施工前安裝，并在周圍留凹槽以便嵌填密封材料。3) 分隔縫設置不正確a) 分格縫應設置在結構層屋面板的支承端、屋面轉折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊。b) 縱橫分格縫間距一般不大于6m，或“一間一分格”，分格面積不超過36m2為宜。c) 現(xiàn)澆板與預制板交接處，按結構要求留有伸縮縫、變形縫的部位。d) 分格縫寬宜為10~20mm。e) 分格縫可采用木板，在混凝土澆筑前支設，混凝土澆筑完畢，收水初凝后取出分格縫模板?；虿捎镁郾揭蚁┡菽逯гO，待混凝土養(yǎng)護完成、嵌填密封材料前按設計要求的高度用電烙鐵熔去表面的泡沫板。4) 屋面找坡不準確屋面坡度應準確，排水系統(tǒng)應通暢。剛性防水層厚度符合要求，表面平整度不超過5mm，不得起砂、起殼和裂縫。5) 混凝土養(yǎng)護不充分待混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，應優(yōu)先采用表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。6) 壓實抹光不到位混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。(6) 蓄水、種植屋面1) 溢水口、過水孔、排水管、溢水管設置不正確觀察和尺量檢查其大小、位置、標高留設必須符合設計要求2) 防水層發(fā)生滲漏蓄水屋面預埋管道及孔洞應在澆筑混凝土前預埋牢固和預留孔洞，不得事后打孔鑿洞。(7) 瓦屋面1) 瓦及脊瓦的質量不符合要求 檢查出廠合格證和質量檢驗報告，應滿足設計要求2) 瓦的固定不符合要求油氈瓦必須釘平、釘牢，嚴禁釘帽外露油氈瓦表面；平瓦必須鋪置牢固，地震設防地區(qū)或坡度大于50%的屋面，應采取固定加強措施3) 瓦面質量不符合要求瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直4) 泛水做法不規(guī)范應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏，應做到觀察檢查和雨后或淋水檢查B 機電工程質量控制點 室內給水管道安裝工程1. 【控制點】(1) 暗裝冷熱水管道滲水。 (2) 吊頂內管道滴水。2. 【預防措施】(1) 暗裝于墻內或吊頂內的管道一定經(jīng)試壓合格后，方可隱蔽，且盡量無接頭。 (2) 對吊頂內管道，一定要做好防結露措施。 室內排水管道安裝工程1. 【控制點】 (1) 排水管道倒坡。 (2) 地漏過高或過低，影響使用。 (3) 管道堵塞。 (4) 直埋管道滲漏。 2. 【預防措施】.(1) 立管 T、Y 形三通甩口不準，或者其中的支管高度不準，導致倒坡。(2) 標準地坪找準后，低于地面 2cm，坡向地漏。 (3) 管道立管安裝完畢后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物掉入，造成管道堵塞。 (4) 防止管基不密實，受力不均，導致管道不均勻下沉。故管基礎要堅硬，另外應檢查管道是否有砂眼。 室內采暖安裝工程1. 【控制點】(1) 采暖熱水干管運行有響聲。 (2) 采暖干管，分支管水流不暢。 (3) 散熱器不熱或冷熱不均。2. 【預防措施】(1) 采暖熱水干管主要質量缺陷是干管運行時管內存有氣體和水，影響水、汽的正常循 環(huán)，發(fā)出水的沖擊聲。預控方法是采用偏心變徑，而不是同心變徑，在熱水采暖系統(tǒng)中，保證管壁上平，蒸汽采暖系統(tǒng)保證管壁下平即可。(2) 采暖分支管道若采用羊角彎式連接，分支管內會出現(xiàn)阻力，水流不暢。正確分支管道采用 900 彎分支連接，即可避免水流不暢。(3) 防止管道內和散熱器有雜物，而影響介質流向的合理分配或者防止散熱器或支管倒坡。 采暖與衛(wèi)生設備安裝工程1. 【控制點】(1) 焊接錯口。(2) 管道設備內有臟物，有堵塞和殼卡現(xiàn)象。 (3) 冬季水壓試驗后有凍壞設備、管道現(xiàn)象。 2. 【預防措施】(1) 焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁管道未認真開坡口。(2) 沖洗未沖凈，沖洗應以系統(tǒng)內最大壓力和最大流量進行，出口處與入口處目測一致才為合格。(3) 冬施水壓試驗后，必須采取可靠措施把水泄凈。 消防管道及設備安裝工程1. 【控制點】(1) 噴灑管道拆改嚴重或噴灑頭不成行，不成排。 (2) 水泵接合器不能加壓。 (3) 噴灑頭不噴水或噴水不足。 (4) 水流指示器工作不靈敏。2. 【預防措施】 (1) 各專業(yè)工序安裝無統(tǒng)一協(xié)調，應與風口、燈具、溫感、煙感、廣播及裝修統(tǒng)一協(xié)調布置。(2) 注意單流閥不要裝反，盲板一定要拆除；閥門均處于開啟狀態(tài)。 (3) 安裝噴頭前消防噴灑系統(tǒng)一定要做沖洗或吹洗，以免雜物堵塞。 (4) 防止安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。 室內蒸汽管道及附屬裝置安裝工程1. 【控制點】(1) 系統(tǒng)不熱。(2) 管道安裝坡度不夠或倒坡。 2. 【預防措施】(1) I 窮止疏水器疏水不靈，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝結水管在返彎或過門處，高點安排氣閥，低點安泄水閥，防止系統(tǒng)中存有空氣。(2) 防止管道安裝前未調直，局部有折彎，標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。 管道及設備防腐保溫1. 【控制點】(1) 管道設備表面脫皮，返銹。(2) 管道設備表面油漆不均勻，有流墜和漏涂現(xiàn)象。 (3) 保溫效果未達到設計要求。2. 【預防措施】 (1) 防止管材除銹不凈。(2) 主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。 (3) 防止承包商采用不同種保溫材料，但材料強度、密度、導熱系數(shù)比設計低一個檔次。 管道安裝一鋼管焊接工程1. 【控制點】(1) 咬邊。 (2) 未熔合。 (3) 有氣孔。 (4) 有焊瘤。 (5) 有夾渣。 (6) 錯口。 (7) 有焊紋。 (8) 未焊透。 2. 【預防措施】(1) 防止電流過大，電弧過長。 (2) 防止電流過小，焊接速度太快。 (3) 防止焊藥太薄或受潮，電弧不當。 (4) 防止熔池溫度過高。 (5) 防止焊層間清理不干凈，電流過小，運條不當。 (6) 多轉動管子，使錯口值減小，間隙均勻。 (7) 防止焊條化學成分與母材的材質不符，焊接順序不合理。 金屬風管制作1. 【控制點】 (1) 鉚釘脫落。 (2) 風管法蘭連接不方。 (3) 法蘭翻邊四角漏風。 2. 【預防措施】(1) 加長鉚釘，按工藝方法正確操作，增加工人責任心。 (2) 用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致。 (3) 管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現(xiàn)豁口。 風管及部件安裝工程