【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。 安全操作 水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。 操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。 嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。 水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況 時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)： ○1水泵發(fā)生斷軸故障； ○2突然發(fā)生異常聲響； ○ 3軸承溫度過(guò)高； ○1壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高； ○5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水； ○6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。 維護(hù)保養(yǎng) 水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。 應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺 或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。 備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于 0℃ 時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。 2. 風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)前檢查： ① 檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。 ② 檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。 ③ 檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。 開(kāi)機(jī)步驟 ① 風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行4872小時(shí)后必須切換休整 1224小時(shí)。 ② 風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備，設(shè)計(jì)采用變頻降壓?jiǎn)?dòng)或者 Y△ 啟動(dòng)方式，功率大于 的風(fēng)機(jī)， 一律不能直接啟動(dòng)。 ③ 風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開(kāi)放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。 ④ 風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，也應(yīng)按上述要求進(jìn)行，即先打開(kāi)放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。 ⑤ 凡水冷的大型風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。 ⑥ 不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī)，均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè)，溫度大于 60℃ 時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行操作）。 ⑦ 風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。 TECHNICAL SPECIFICATION DOC. No:CNP080122GMN022 REV. : A PAGE : 10 DATE : 10 注意事項(xiàng) ① 風(fēng)機(jī)必須按說(shuō)明書(shū)要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。 ② 必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。 ③ 定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。 3. 加藥間操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)前檢查： ① 檢查所有管道、閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。 ② 檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。 ③ 檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。 各種藥劑的配比和投加方式： 廢水 處 理工程共投加五種藥劑，他們分別是 鹽酸、 氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營(yíng)養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如下： ① 鹽 酸 —— 用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的 PH值。 配藥方式：按重量濃度的 20%25%配置，即 1份藥 4 份水或 1 份藥 3份水。 投加量：按 PH 值得要求控制。 啟動(dòng)期 PH控制在 ，正常工作期 PH控制在 78。 投加方式：用專門(mén)配置的加藥裝置，劑量泵投加。 ② 氫氧化鈉 —— 用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的 PH值。 配藥方式：按重量濃度的 20%25%配置，即 1份藥 4 份水或 1 份藥 3份水。 投加量：按 PH 值得要求控制。 啟動(dòng)期 PH控制在 ，正常工作期 PH控制在 78。 投加方式：可用專門(mén)配置的加藥裝置，劑量泵投加。 ③ 混凝劑 —— 用于絮凝裝置的 加藥。 藥劑名稱：聚合氯化鋁（ PAC）。 配藥方式：按重量濃度的 10%15%配置，即 1份藥 9 份水或 1 份藥 7份水。，藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。 投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在 2050mg/L 范圍內(nèi)。 投加方式：用專門(mén)配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。 ④ 絮凝劑 —— 用于絮凝裝置的加藥。 藥劑名稱：絮凝劑（聚丙酰胺 PAM）。 配藥方式：按重量濃度的 1%2%配置，即 1 份藥 99 份水或 1 份藥 98份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器，至少攪拌 時(shí)使其熟化后方可使用。 投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在 510mg/L 范圍內(nèi)。 投加方式：用專門(mén)配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加。 ⑤ 營(yíng)養(yǎng)物 —— 對(duì)于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營(yíng)養(yǎng)物。營(yíng)養(yǎng)物按照 C： N： P=100： 5：1的比例控制。 藥劑名稱：氮（ N）采用農(nóng)用尿素，磷（ P）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨） . 配藥方式：按重量濃度的 15%20%配置，即 1份藥 7 份水或 1 份藥 4份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營(yíng)養(yǎng)物投加至池中。 投加量：按上述碳氮磷比例投加。 投加方式：用專門(mén)配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，或直接投加至池中。 注意事項(xiàng) ① 各種藥劑必須分別存放，防止受潮。 TECHNICAL SPECIFICATION DOC. No:CNP080122GMN022 REV. : A PAGE : 11 DATE : 11 ② 加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。 ③ 定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。 4. 廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程 操作前的準(zhǔn)備工作 機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。 檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。 操作過(guò)程 ① 操作按下列程序進(jìn)行。 ② 壓緊濾板 → 開(kāi)泵進(jìn)料 → 關(guān)閉進(jìn)料泵 → 拉開(kāi)濾板卸料 → 清洗檢查濾布 → 準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。 ③ 操作方法 合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。 按 “ 啟動(dòng) ” 按鈕，啟動(dòng)油泵。 將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。 按 “ 壓緊 ” 按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見(jiàn)性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按 “ 關(guān)閉 ” 按鈕，油泵停止工作。 暗流：打開(kāi)濾液閥放液，明流：開(kāi)啟水嘴放液，開(kāi)啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過(guò)濾。 關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。 啟動(dòng)油泵，按下 “ 壓緊 ” 按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按 “ 松開(kāi) ” 按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間 隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。 檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。 維護(hù)與保養(yǎng) 為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。 正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。 注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。 油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí)，應(yīng) 即補(bǔ)油。 待過(guò)濾料液的溫度應(yīng) ≤100℃, 料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。 料液和洗滌水等的閥門(mén)必須按操作程序開(kāi)、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。 保持機(jī)器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén)，以免彎曲造成借口滴漏。 六．設(shè)備單體調(diào)試說(shuō)明 首先調(diào)試的是： ☆ 廢水 處理系統(tǒng) 的泵、濃縮干燥器等設(shè)備的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行； TECHNICAL SPECIFICATION DOC. No:CNP080122GMN022 REV. : A PAGE : 12 DATE : 12 ☆ 廢水 處理系統(tǒng) 的泵、檢測(cè)儀表及調(diào)控設(shè)備、加藥設(shè)備、攪拌機(jī)、曝氣裝置 等設(shè)備的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行； ☆ 污泥處理部分的加藥設(shè)備、污泥脫水等 設(shè)備的正常開(kāi)啟和聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。 總則 各類(lèi)用途的陸上型離心泵在啟動(dòng)前，應(yīng)將泵的出口閥全關(guān)，進(jìn)口閥全開(kāi)；檢查電機(jī)與泵體之間的聯(lián)軸器是否可以靈活盤(pán)動(dòng)；泵啟動(dòng)后，逐步旋大泵出口閥到指定流量。觀察泵體、電機(jī)運(yùn)行振動(dòng)及聲音是否正常；例行巡查時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)機(jī)體散熱片是否發(fā)燙，泵軸封滴水、聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 各種輸送腐蝕性液體的泵類(lèi)，在較長(zhǎng)時(shí)間不用前，用自來(lái)水沖洗泵體及管路系統(tǒng)。 如無(wú)特殊指出，廢水處理系統(tǒng)中常用的泵均為一用一備，羅茨風(fēng)機(jī)為二用一備，若設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)故障，手動(dòng)切換備用設(shè)備代為運(yùn)行，按下故障設(shè)備的關(guān)閉按鈕，按 下備用設(shè)備的開(kāi)啟按鈕，故障設(shè)備及時(shí)維修 。 1． REACTION TANK 反應(yīng)槽 (TK802) VCM 廢水流入 Reaction Tank 反應(yīng)槽 (TK802)中 ，反應(yīng)槽分為 2格，分別為 混凝 槽和 絮 凝槽。廢水首先在 混凝 攪拌機(jī) (AG801)的攪拌下加入 PAC混凝 劑進(jìn)行 混凝 反應(yīng)， 通過(guò)槽底 開(kāi) 孔自流進(jìn)入 絮凝 槽，并投加 PAM，在 絮凝 攪拌機(jī)（ AG802）的攪拌下，充分反應(yīng) 之后進(jìn)入 Primary Clarific