化工原理課程設計苯—甲苯精餾塔的設計畢業(yè)設計畢業(yè)設計論文(編輯修改稿)
2025-07-21 18:04 本頁面
【文章內容簡介】 x XW/ R1=理論塔板數計算：先交替使用相平衡方程與精餾段操作線方程計算如下：y=xD= 由相平衡方程 x1=.0862 操作線方程y2= x2=y3= x3=y4= x4=y5= x5=y6= x6=xF所以第六快板為進料板。以下交替用提留段操作線方程與相平衡方程計算如下： x6=y7= x7=y8= x8=y9= x9=y10= x10=y11= x11=xW 所以總理論板數為11，精餾段理論板數為5。四．精餾塔的工藝條件及有關物性數據的計算 以精餾段為例進行計算。 （1）操作壓力計算 塔頂操作壓力 PD＝＋4= kPa每層塔板壓降 △P＝ kPa進料板壓力 PF ＝＋10＝精餾段平均壓力 P m ＝（＋）／2＝ kPa（2）操作溫度計算 依據操作壓力，由泡點方程通過試差法計算出泡點溫度，其中苯、甲苯的飽和蒸氣壓由 安托尼方程計算，計算過程略。計算結果如下： 塔頂溫度 tD＝℃ 進料板溫度 tF＝℃ 精餾段平均溫度 tm＝（＋）/2 = ℃（3）平均分子量塔頂 == = =+()==+()=進料板 = = （由苯甲苯的平衡曲線查知）=+()==+()= 則精餾段平均分子量=(+)/2= kg/kmol =(+)/2= kg/kmol（4） 平均密度 依下式： (α為質量分數)塔頂 = /m3進料板，由加料板液相組成=== =故精餾段液相平均密度=(+)== Kg/ m3(5)液體表面張力 =頂部 =+=進料 =+20= mN/m則精餾段平均表面張力為：= (+)/2= mN/m（6）液體粘度 =頂部 =+=s進料 =+= mPas則精餾段平均液體粘度181。Lm=(+)/2= mPas五、精餾段氣液負荷計算V=(R+1)D=(2 +1)==L=RD=2=Ls= m3/s= m3/h六、塔和塔板主要工藝尺寸計算（一） 塔徑D參考下表，初選板間距 =,取板上液層高度=,故板間
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