給排水安裝技術(shù)交底(編輯修改稿)
2024-12-13 05:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 采用熱熔接等方式連接 ,其操作程序如下 : 粘膠接口 : 測量定位→截取 →管端、管件清理→管端處管件內(nèi)口刷膠→承插件粘接→調(diào)整定型 膠圈接口 : 測量定位 → 截取 → 管端、管件清理 → 管件內(nèi)安裝密封膠圈 → 涂潤滑劑 → 插入承口到位 熱熔接： 測量定位 → 截取 →管端管件清理 → 標繪熱熔深度 → 熱熔機加熱 → 連接 → 調(diào)整定型 3熱熔連接技術(shù)要求見下表。 常溫時加熱時間 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時間（ s） 加工時間（ s） 冷卻時間（ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 注：操作環(huán)境低于 5℃時應延長加熱時間。 4塑料給水管材與金屬管材、管件、設備連接時，應采用帶金屬嵌件的過渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件。嚴禁在塑料管上套絲連接。 5熱熔機熱熔接時應先通電加熱達到工作溫度，指示燈亮后，方可開始熱溶操作。 管材截取后，必須清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油。溶接彎頭或三通等有安裝方向的管件時，應按圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標識，保證安裝角度正確，加熱后，應無旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標識深度，調(diào)正、調(diào)直時，不應使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。 6采用法蘭連接時，應先將法蘭盤套在管道上，按以上熱溶要求，熱溶連接塑料法蘭過渡件，校正、調(diào)直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管材中心線，表面相互平行。法蘭襯墊宜采用耐熱無毒橡膠圈。采用鍍鋅螺栓，對稱緊固螺 栓，安裝方向應一致，緊固后，螺栓露出螺母的長度應是螺栓直徑的 1/2左右，且應平齊。在法蘭連接部位應設置支、吊架固定。 7管道的固定：管道安裝時，必須按不同管徑和要求設置管卡或支托吊卡架。其位置應正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時，管卡與管材間應采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊。管道末端，各用水點處均應設置卡架固定。 (九 )銅管安裝工藝： 1銅管及相配用管件應符合 GB/T180332020標準。 2 銅管出廠可按需要提供硬態(tài)管材外徑φ 6～φ 219mm 的直管；半外徑硬態(tài)管材外徑φ6～φ 54mm的直管；軟態(tài)外徑φ 6～φ 35mm的直管及外徑小于等于φ 19mm的盤管。 3銅管件：按不同連接方式分為機械連接用管件和釬焊連接用管件。 (1)機械連接管件安裝： ①非加工壓緊式銅管件：連接時，清除管斷面毛刺及污物，將管件卡、環(huán)套于管道的外壁 ,通過管件螺紋接口 ,將卡環(huán)壓緊與銅管外表面與管件內(nèi)表面間完成嚴密連接 . ② 加工壓緊式管件 :將銅管切斷后 ,切口處毛刺、污物清理干凈 .采用專用的擴口成型工具 ,進行擴口加工成杯型或錐型 .連接時通過銅管件 的螺紋接口 ,將加工好成杯或錐型管端壓緊于銅管件、杯型或墜型的外表面 ,鎖緊管件螺母 ,完成嚴密連接 . ③ 銅管直接加工成翻邊管件 :銅管管端口采用專用機械或手工翻邊工具 ,加工成翻邊法蘭狀 .通過鋼制活套法蘭實施連接 ,緊固螺栓完成嚴密的連接 . (2) 釬焊連接銅管件安裝 :利用熔點低于用材的釬料和用材一起加熱 ,在用材不熔化的情況下 ,釬料熔化后 ,填充進兩用材連接處縫隙 ,完成釬焊縫 . 釬焊按所用釬料熔點的高低不同分為兩大類 ,釬料熔點＜ 450℃的釬焊稱為軟釬焊 ,釬料熔點＞ 450℃時的釬焊稱為硬釬焊 . (3) 操作要點 :將銅管 外表面、焊件管件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈 .在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后 ,將銅管插入管件中至底端 ,并適當旋轉(zhuǎn) ,以保持均勻的間隙 ,清除多余釬劑 .用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到加熱至釬焊溫度 ,用釬料接觸被加熱的接頭處 ,用管接頭處高溫溶解釬料 ,至釬料迅速熔化時 ,可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿 .停止加溫后 ,使接頭在靜止狀態(tài)冷卻結(jié)晶 ,完成焊接后 ,將接頭處殘渣清理干凈 . (4) 銅管安裝工藝流程 : 審核圖紙繪制加工圖→確定補償裝置、支吊架形式位置→確定保溫方式→加工下料→管道預制→支架固定→管道安裝→試 壓通水→保溫→系統(tǒng)調(diào)試 (5) 按設計圖紙意圖 ,根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況 ,確定管線作法 ,繪制加工草圖 ,實測管線長度、轉(zhuǎn)向、管徑、坐標位置、標高、標注于加工草圖 . (6) 當銅管用于熱水系統(tǒng)中時 ,應設置必要的有效補償裝置 .管道安裝中管段長度大于10m 時 ,應設補償裝置 .伸縮量應根據(jù)介質(zhì)的溫度、系統(tǒng)的布置方式等不同的條件進行計算 .補償裝置按設計要求可選擇套筒式、波紋管式或銅管加工成”Ⅱ”或” Ω”形等 ,方形、圓形補償器 ,解決管道膨脹量的補償 . (7) 根據(jù)管道走向、長度、管件及補償裝置的位置 ,設置相應的固定支架及一般 普通支吊架 ,卡架型號應與管材配套 ,確?？馨惭b平整、牢固 ,固定支架、坐標位置必須準確、合理 ,確保補償裝置效果 . (8) 銅管溫度傳導性能好 ,用于冷、熱水系統(tǒng)時 ,必須考慮保溫 ,作好絕冷、絕熱保溫 ,防止管道熱損失或結(jié)露 ,根據(jù)使用系統(tǒng)情況和安裝環(huán)境情況和設計要求確定保溫材料及做法 . (9) 管道預制加工 :按加工圖尺寸、采用的連接方式 ,計算管段長度 (包括插入管件長度和管件所占長度 )進行銅管切割下料時 ,應防止操作不當 ,造成管子變形 ,管子的切口端面應與管子軸線垂直 ,切口處的毛刺等應清理干凈 . 管道施工時應盡可能預 制成適當長度的管段后在進行安裝 .有條件
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