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聚丙烯生產(chǎn)工藝計算(編輯修改稿)

2024-12-13 04:53 本頁面
 

【文章內容簡介】 =( t/h) ( 5)每 m3漿液中的聚丙烯和丙烯量分別為 V聚丙烯 、 VPR 則 V 聚丙烯 =D Q/900 =560 %/900 =( m3聚丙烯 /m3漿液) ∴ VPR=1- =( m3PR/m3漿液) R200 夾套補充水量為 2020kg/h,夾套水往返溫度差為 ℃,聚合熱為 500kcal/kg,求預聚合產(chǎn)量? 解: R200 產(chǎn)量 =R200 換熱總量 /丙烯聚合熱 =[(冷凍水的補水量)(進水與回水的溫度差) 1kcal/kg℃ ]/丙烯聚合熱 =( 2020 1) /500 =( kg/h) ∴預聚合產(chǎn)量為 。 70℃時, C3=密度為 400kg/m3, 聚丙烯 密度為 900kg/m3, DIC241( PV) =560kg/m3。求 R201 的裝填量( V=50m3)? 解:( 1)求 R201 中漿液的濃度 Q: 由題意得,每 1m3漿料 D Q/900+( D- D Q) /400=1 代入 D=560kg/m3,得 Q=( kgPP/kg 漿液) ( 2)環(huán)管中每 1m3漿液的聚合物產(chǎn)量為: A=D Q =560 =288( kg/m3) ( 3) R201 的裝填量為: W=A V =288 50 =14400( kg) 4. 已知 70℃時, C3=密度為 400kg/m3, 聚丙烯 密度為 900kg/m3,漿液濃度為50%,試求 70℃時的漿液密度? 解:設 70℃時的漿液密度為 x,則 x/400+ x/900=1 x=400 900 2/( 400+900) =( kg/m3) 七、聚合物在不管反應器中平均停留時間的計算: D為 570kg/m3,進料丙烯流量為 ,小環(huán)管丙烯進料為 3000kg/h,大環(huán)管 R201 的體積為 50m3,小環(huán)管 R200 的體積為 ,大環(huán)管中聚合物濃度 Q為 聚丙烯 /kg 漿液,求平均停留時間? 解:查表: 20℃時丙烯的密度 d20=510kg/m3 大環(huán)管的平均停留時間: τ 201= 大環(huán)管容積 大環(huán)管進料體積流量 = 50 570 103 =( h) 小環(huán)管的平均停留時間(因為在小環(huán)管中聚丙烯含量僅為漿液的 2%wt 很小,所以小環(huán)管漿液密度按丙烯密度計) τ 小環(huán)管容積 200= 小環(huán)管進料體積流量 = 510 60 3000 =( min) 570kg/m3,環(huán)管中聚合物濃度 Q 為 聚丙烯 /kg 漿液,若聚合物產(chǎn)量為 ,求平均停留時間? 解:∵ D=570kg/m3, Q= 聚丙烯 /kg 漿液 ∴環(huán)管中每立方米漿液的聚合物產(chǎn)量為: W=D Q =570 =( kgPP/m3) ∴環(huán)管中 聚丙烯 量 =(環(huán)管體積)(每立方米漿液中聚合物量) =50 =( kg) =( t) 當聚合物產(chǎn)量為 ,停留時間為: τ= 環(huán)管中聚合物量 聚合物產(chǎn)量 = =( h) 當環(huán)管密度一定時,不同的產(chǎn)量對應于不同的停留時間。 八、單體轉化率及產(chǎn)品物耗的計算 ,裝置的廢氣放空量為 215kg/h,求丙烯的單體轉化率和物耗? 解:丙烯的單體轉化率 =( 5800- 215) /5800 100% =% 物耗(單耗) =單體轉化率 1 =( %) 1 =( kgPR/kgPP) 第三節(jié) 風送系統(tǒng)的計算 固體顆粒的風送計算有多種方法,現(xiàn)將比較常用的一種方法作一介紹,雖然有許多內容是有關工藝設計計算的,但對于風送系統(tǒng)的學習認識以及生產(chǎn)操 作仍有很好的指導意義。 一、輸送管當量長度的計算 在輸送管布置確定的情況下可以求出當量長度。一般取 900 長半徑彎管的當量長度為 8m, 450 長半徑彎管的當量長度為 5m,直管長加上各彎頭的當量長度,即為全程當量長度。 二、輸送氣耗量的計算 輸送氣耗量均定于物料的表觀密度,由圖 52選擇風速,然后按選定的管徑查圖 53 求出輸送氣的量。 16 00 20 0012 008004000物料表觀密度,風速1050304020 圖 52 物料表觀密度與風速關系 三、輸送物料量與耗氣量的重量比 在風送計算圖 53 上由耗氣量和輸送物料量兩根標線 找出兩者的重量比,若比值小于 15則原定管徑合適,若比值大于 15則原定管徑偏小,應選擇較大管徑。 四、設計因數(shù)的求解 在風送計算圖 64
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