【文章內(nèi)容簡介】 在衛(wèi)生間和廚房間內(nèi)，因衛(wèi)生間為下沉式，排水支管在板面上敷設；廚房地漏排水支管為板面下敷設，廚房洗滌盆排水為板上式敷設。根據(jù)甲方要求，所有衛(wèi)生間器具均要進行安裝，預留排水管口，衛(wèi)生間和廚房排水地漏安裝到位，其安裝高度比完成地面高10~15mm，為二次裝修預留高度。 根據(jù)衛(wèi)生間和廚房排水支管的分布情況，在土建主體結(jié)構施工過程中，配合土建預留排水支管穿墻、板時孔洞，穿越衛(wèi)生間砼梁的排水支管預留剛性防水套管，孔洞的規(guī)格、位置、標高按設計圖紙要求施工。防水套管的做法同排水干管穿越擋墻或水池墻上預留防水套管做法一致。 衛(wèi)生間排水支管安裝，必須在土建防水施工完畢后進行，但在安裝過程中對防水應采取保護措施，防止損壞土建防水層而造成日后衛(wèi)生間漏水現(xiàn)象的發(fā)生?？紤]膨脹螺栓固定支架對防水層有破壞，因此衛(wèi)生間排水支管采用磚砌支墩作為排水支管的固定點，、DN100為1米，支墩與樓板或管道間采用水泥砂漿填實，支墩的高度應與排水管道坡度一致。 排水支管安裝以樣板帶路為原則，支管樣板須經(jīng)甲方和監(jiān)理現(xiàn)場工程師認可后，方可大面積施工，管道的坡度、走向、甩口位置及坐標須與樣板一致，保證各樓層排水支管甩口尺寸一致。排水支管的坡度坡向立管，當設計無要求時，其最小坡度和標準坡度應符合下表的要求：生活污水塑料排水管道的坡度 項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）15025122751583110126 排水支管安裝完畢后，及時將穿墻孔洞用油麻、石棉水泥捻實，做好防水處理，同時把各預留排水口封堵嚴密，防止雜物掉入管內(nèi)。 (7)排水管道的灌水試驗 排水管道安裝完畢后，對隱蔽或埋地部分的排水管道進行灌水試驗，具體方法與埋地部分干管灌水試驗要求一致，以管道及接口無滲漏為合格，灌水試驗合格后方可進行隱蔽和下道工序的施工。 (8)排水管道孔洞封堵 排水管道穿越結(jié)構樓板、墻體等部位，在排水管道施工完畢后進行孔洞的修補，修補前在結(jié)構板與排水管之間加設止水環(huán)。立管孔洞修補時，須把立管上套管固定好方可進行補洞，并分二次進行搗澆，第一次為孔洞高度的2/3，第二次為孔洞高度的1/3，以保證樓板面澆搗密實，防止?jié)B水。穿墻套管在管道安裝完畢后，也應封閉嚴密，一般套管采用石棉繩填塞后用水泥砂漿抹面，防水套管采用油麻和石棉水泥捻實后，須經(jīng)24h養(yǎng)護，保證接口不漏水。 (9)通水、通球試驗 排水管道在竣工前應進行通水、通球試驗，先做通水后做通球，通球球徑不小于管內(nèi)徑的2/3，不大于管內(nèi)徑的3/4，以球順利滾出為合格，通球率為100%。 排水管道通水試驗，打開給水系統(tǒng)1/3用水點，同時向排水管道內(nèi)放水，以排水系統(tǒng)水流暢通為合格，如發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象及時派人清通。 通水、通球試驗合格后，應及時做好試驗記錄的資料，作為檔案收集并保存好，以便日后備查。給水管道施工技術措施 本工程給水管道主要包括生活用水給水管道、消火栓給水管道。其中生活給水管道主管部分采用襯塑鋼管，絲接連接，此部分由專業(yè)公司安裝，我司只負責預留孔洞。分戶水表后支管采用PPR管熱熔連接，消火栓給水管道采用焊接鋼管焊接連接。 給水管道安裝工藝流程為：孔洞及套管的預留、預埋→施工前準備→管道支架制作和安裝→生活給水管道安裝→消火栓給水管道安裝→給水管道水壓試驗→管道系統(tǒng)沖洗→管道表面清理刷漆、做標色。 (1)孔洞及套管的預留、預埋 給水管道穿越外墻、水池等結(jié)構墻體部位，應設剛性防水套管；穿越無特殊要求的結(jié)構梁或砼墻等部位，設鋼套管；穿越樓板處預留孔洞，以便安裝時管道穿越。因此，孔洞、套管的預留位置的正確與否，將直接影響管道安裝質(zhì)量和進度，在預留、預埋過程，應嚴格按設計和規(guī)范要求，組織工人進行施工作業(yè)，另還必須配備專業(yè)技術人員進行操作，以保證預留、預埋工作的質(zhì)量符合設計要求。 按設計要求的位置，繪制給水管道上孔洞及套管預留、預埋施工草圖，報甲方和監(jiān)理審核后作為施工依據(jù)。因給水管道接口連接要求嚴密不漏水，在預留孔洞和套管過程中，應與排水管道間留有一定的間距，預留位置應合理，以便給水管道安裝時有一定的作業(yè)空間，確保連接可靠。立管穿越樓板時預留孔洞的規(guī)格應比穿管道規(guī)格大三號，同一垂直位置的孔洞上下應一致，保持垂直，以便立管安裝。 各標準層住戶內(nèi)給水管道只水井表后施工到生活陽臺位置，由陽臺引至衛(wèi)生間后管段只預留穿墻鋼套管，套管的規(guī)格應滿足設計要求，長度與墻體厚度一致。在預埋鋼套管時，標高和坐標應一致，多個或成排套管預埋在一起時，套管按相互間的間距要求先焊接在一起，然后按設計要求的坐標和標高安裝在設計要求的位置上，用電焊固定牢固，在土建封模前應認真復核套管的坐標和標高是否有移位現(xiàn)象，經(jīng)核實無誤后，方可同意土建封模隱蔽。 (2)施工前準備 會同甲方、監(jiān)理、設計人員進行圖紙會審，把圖紙中存在的問題提出來，進行解決，并把解決方法做好記錄，四方確認后簽字認可，并把圖紙會審內(nèi)容整理好作為檔案保存好。 施工技術人員認真熟悉圖紙，對施工人員進行技術交底和安全交底，交底內(nèi)容應詳細且有針對性，為管道安裝做好準備。 對預留好的孔洞派人進行洞口和套管內(nèi)垃圾的清理，并核實孔洞和套管的坐標和標高，如孔洞略有誤差進行適當?shù)男蘩?，直至滿足管道安裝條件為止。 根據(jù)施工圖要求，提供材料計劃，報請甲方和監(jiān)理審核，審核后材料計劃作為以后采購材料的依據(jù)。 給水管道施工用機具設備及施工人員已按要求全部到場。 給水管道安裝的標高和坐標已經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師核實。 (3)管道支架制作和安裝 支架制作：支架的尺寸和型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，水平干管采用“冂”形支架加抱箍固定，立管采用“一”形支架加抱箍固定。型鋼支架上孔眼應采用機械進行開孔，孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜，嚴禁使用電、氣焊開孔；支架上飛邊、毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。型鋼支架采用規(guī)格符合下表規(guī)定： 管道直徑支架型式DN50~80DN100DN125DN150DN200門字架角鋼30*3角鋼40*4角鋼50*5角鋼50*5槽鋼10門字架角鋼40*4角鋼40*4角鋼50*5角鋼50*5無支架安裝高度：管道安裝前應先按要求安裝好支架，支架安裝高度應按規(guī)范要求進行。立管上管道支架設置的高度應符合下列規(guī)定：樓層高度≦5米，每層必須安裝一個，樓層高度5米，每層不得少于2個，～，二個以上管卡應均勻設置，同一房間或同一樓層的支架安裝高度應一致。干管上管道支架設置的最大間距符合下表規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200支架最大間 距(m)保溫管道不保溫管道 支架安裝具體要求：支架制作完畢后，清理干凈支架上的鐵銹蝕、垃圾、油污、焊渣等，上防銹底漆一道，底漆涼干后再上一道防銹漆，刷漆應均勻無掛落、露底等現(xiàn)象，做好防腐處理的支架方可在工程上使用。支架上焊縫要飽滿且無夾渣。成排安裝的支架，一定要先放線后安裝，做到橫平豎直，保證美觀。干管支架的設置盡量設在結(jié)構梁上，立管支架的設置盡量設在砼墻上，以保證支架牢固且能承受管道的重量，管道與支架接觸緊密、固定牢靠。 支架固定：通常采用膨脹螺栓固定，水平干管固定支架采用膨脹螺栓固定，螺栓設置位置盡量設在梁中心線位置以上部分，此部分梁的彎矩最大，承受重量也最大。立管上支架固定方式采用預埋鐵件與型鋼間焊接，埋入砼中的支架部分不作防腐處理。 成排支架安裝完畢后，應檢查支架的水平度和垂直度是否符合管道安裝要求，達到管道安裝條件后方可進行管道安裝。 (4)PPR給水管道安裝 生活給水管道水表后采用PPR管熱熔連接。因給水立管由專業(yè)公司施工，支管安裝時可按樓層分區(qū)，逐一進行安裝。施工順序為：管道安裝 系統(tǒng)水壓試驗 管道系統(tǒng)沖洗 水龍頭安裝 管道表面清理。 ①PPR管熱熔連接具體方法：將管子、管接頭同時插入對應的加熱頭內(nèi)進行加熱，待插入端管口出現(xiàn)熔融層后，同時拔出并把插口端插入承口端內(nèi)，迅速對接承插，待冷卻一段時間后，方可進行安裝使用。熱熔連接的操作技術參數(shù)見下表：管材外徑（mm）管熔深度(mm)加熱時間(s)承插時間(s)冷卻時間(s)2014542251574232864401812645020186463242486753030108903638131211042481816 ②在管、件熱熔過程中需注意的事項：在熔接過程中，要注意熔接器的使用，安裝加熱頭時要用扳手扳緊，當紅色指示燈亮時，不可熔接，當燈變成綠色時，管子、管接頭同時插入對應加熱頭，待端頭出現(xiàn)熔融層時同時拔出，迅速對接承插。熔接器的使用過程中注意事項：電源接地良好，熔接器通電時，使用者不可離開，不能用堅硬物質(zhì)刮擦接頭表面，熔接頭冷卻后才可更換，以免燙傷。 ③管材的檢查：管道在安裝前應對管材外觀、管接頭的配合等進行逐個檢查，管材的內(nèi)外表面應光滑、無裂紋、無痕跡、管壁厚薄均勻，色澤一致，管件造型規(guī)矩、光滑，并清除管內(nèi)污物及雜質(zhì)；如發(fā)現(xiàn)有不合格管、件，應通知廠家更換，以保證管道安裝質(zhì)量符合設計要求。 ④管材的切割下料：管子的切割采用專用的切割工具進行切割，切割面必須與管軸線方向垂直，以保證接觸面平整、光滑，確保接口連接嚴密。 ⑤管道支架設置：因PPR管外表為塑料，因此管道支架應采用與管材配套的塑料管卡，如采用型鋼作支架，則在管道與支架間墊上厚3mm的橡皮，防止管道與支架直接接觸損壞管材表面。支架安裝間距應符合PPR管安裝工藝行業(yè)標準要求的規(guī)定。 ⑥給水管道的預制：根據(jù)設計圖紙走向和樓層高度，繪制施工草圖，報甲方和監(jiān)理審核，審核后的圖紙作為管道安裝的依據(jù)。根據(jù)施工草圖中確定的固定管段的長度，量取管段的凈尺寸，確認無誤后開始下料，根據(jù)設計要求管道走向合理選擇好管件的形式，準備管道連接。管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端外表面做好標記，熔接時將管材和管件同時塞入熔接器的雌雄頭直到底部，并按技術參數(shù)規(guī)定時間進行加熱，加熱時間到后，立即將管材和管件對接插入直到管端的標記處，插時要均勻用力，使管材和管件的軸線保持一致，不可讓熔接部位軸向偏差大于5度，熔接好后不要在管材和管件之間施加扭力。采用同樣方法，把管件與管材相互連接起來，組裝成設計要求的走向，固定在安裝好的支架上。 ⑦給水支管安裝：給水支管安裝至生活陽臺處，支管安裝好后，應檢查支架和管頭并清除污物，并隨即用堵頭將管口堵好，以防污物進入，并為充水試壓作好準備。 ⑧給水系統(tǒng)管道水壓試驗：給水干、立、支管安裝完畢后，應對給水系統(tǒng)進行水壓試驗和消毒試驗，水壓試驗應根據(jù)管道分區(qū)情況，逐一系統(tǒng)進行。在對系統(tǒng)充水前，應派專人對系統(tǒng)各用水點或甩口處，進行檢查封堵情況，如發(fā)現(xiàn)有未封堵的管口，應及進封嚴，防止跑水現(xiàn)象的發(fā)生。檢查無誤后，進行系統(tǒng)充水，并打開系統(tǒng)最高處的放氣閥進行排氣，直至排氣閥處無空氣出來為止，關閉排氣閥并對系統(tǒng)進行加壓，，強度試驗合；，觀察系統(tǒng)各接口處有無滲漏，以接口不滲漏為合格，嚴密性試驗合格。強度和嚴密性試驗檢查合格，及時做好水壓試驗記錄，由監(jiān)理、甲方代表簽字認可。 ⑨給水系統(tǒng)管道沖洗試驗：系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應采用自來水連續(xù)進行。根據(jù)給水系統(tǒng)具體情況，本給水系統(tǒng)為上行下給式，管道沖洗應從上往下逐根立管進行沖洗，臨時供水點接入主干管上，并從每根立管底部水龍頭處進行排放，并以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格。管道沖洗用水必須保證有足夠的壓力和流量，才能保證管道沖洗干凈，沖洗潔凈及時辦理管道沖洗資料，甲方和監(jiān)理代表簽字認可。 ⑩水龍頭的安裝: 為防止管道沖洗堵塞水龍頭，水水龍頭安裝須在管道系統(tǒng)水壓和沖洗試驗結(jié)束后進行。水龍頭安裝標高為1米，在竣工驗收前安裝上。 (5)消火栓給水管道安裝 消火栓給水管道采用焊接鋼管焊接連接，栓閥與管道連接采用絲扣連接，閥門與管道連采用法蘭連接。 1)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝流程：安裝前準備 管道支架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 消火栓箱安裝 栓閥安裝 水壓試驗 系統(tǒng)沖洗 水龍帶、槍安裝 系統(tǒng)清理刷漆 2)安裝前準備：熟悉施工圖紙，繪制施工草圖，報監(jiān)理和甲方審核后作為施工依據(jù)；現(xiàn)場預留鋼套管和孔洞內(nèi)清理干凈，標高和坐標核對正確；管道焊接用材料全部到場，管材做好防腐處理；機具和人員已全部到場，準備就緒。 3)支架安裝：詳?shù)谌糠止艿乐Ъ艿闹谱骱桶惭b。 4)干管安裝：消火栓干管主要分布在130層頂板。干管在安裝過程中，應與電氣專業(yè)、暖通專業(yè)密切配合，防止消火栓管道與風管、電管間有打架現(xiàn)象發(fā)生；干管在焊接前應進行坡口處理，通常采用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應符合規(guī)范要求；管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm；焊接時，焊口應平直，焊波應均勻一致，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫加強面應符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。干管焊接完畢后，應及時對焊縫進行防腐處理。干管縱橫方向的彎曲應符合施工規(guī)范的要求。消火栓干管上閥門安裝時，采用法蘭連接，法蘭平面應與管道中心線垂直，法蘭水線內(nèi)垃圾應清理干凈；法蘭盤之間的連接襯墊，采用厚度為3mm 橡膠墊且墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙