【文章內容簡介】 塞緩慢下降，活塞降到底充分放散后進氣柜內檢查、維修。 柜內CO氣體報警的應急處理方案 當有害氣體報警時，值班人員應立即檢查柜容、壓力、活塞的傾斜情況等，如活塞在柜頂發(fā)生傾斜造成橡膠膜或密封口損壞大量氣體泄漏時，這時應關閉氣柜進氣和出氣閥門，使活塞處于穩(wěn)定或緩慢下降狀態(tài)，活塞降到底充分放散后進氣柜內檢查維修；如壓力、活塞運行保持正常，可在注意安全的同時正常工作，檢查泄漏的原因，如橡膠膜泄漏，請通知橡膠膜生產單位在現場修補，如密封口泄漏，請通知相關單位檢查修理。 大修操作規(guī)程及要點 作業(yè)項目和步驟 煤氣柜的大修有密封膜的更換，小的損傷按密封膜的補修要點。密封膜的整體損傷或按照壽命必須更換時，按如下的作業(yè)項目和步驟進行： a) 準備并撤去現有的密封膜； b) 新設密封膜的搬入和開箱； c) 吊上； d) 密封膜的安裝； e) 調平裝置復原。 準備并撤去現有密封膜 煤氣置換 用氮氣和空氣置換氣柜內的煤氣，待煤氣柜處于安全狀態(tài)后，使活塞著地，壓力為零。 調平配重的固定 為了密封膜的安全和摘下，將調平配重塊固定在滑輪支架上。以后解開活塞側的鋼繩安裝部位，并將鋼繩卷在屋頂上。同時，容量指示器用氮氣鋼繩也同樣地摘下。 現有密封膜的摘除 在屋頂人孔上設置吊上密封膜用的手動絞車，把鋼繩扣在密封膜的吊環(huán)上，接著取下下部安裝的螺栓，之后取下上部安裝螺栓。上部及下部的全部螺栓取下后，用絞車卷上鋼繩，吊上密封膜，降到活塞板上。降完之后切斷成可以搬出的尺寸。內密封，外密封均用同一方法拆下。 密封膜搬入口的設置 設立密封膜搬入口（能從側板下部人孔進就從此進，不能從側板下部人孔進時也可在煤氣進口處臨時開設搬入口，要看密封膜箱包尺寸的大小來定）再者，活塞擋板相當部分的波紋板等也搬去才能搬入密封膜。 現有密封膜的搬出 將拆下的密封膜切成小塊，從密封膜搬入口搬到氣柜外面去。 新設密封膜的搬入和開箱 新設密封膜的搬入 新設密封膜按照箱包狀態(tài)原樣從搬入口搬到氣柜內部。搬入須憑借平臺、枕木、鋼材等，設置搬入道路，用棍子拉入。 搬入口的復原 密封膜搬入完了后，進行密封膜搬入口、T—擋板等撤除地方的復原。動火工作到此時結束。 開箱 開箱時，應充分注意不要損傷密封膜。箱包去掉底部構件并全部拆開。開箱作業(yè)完了后，仔細地進行活塞板上的清掃。密封膜展開時要確認不使其損傷。 吊裝 當現有的密封膜取出時，使用手動絞車把鋼繩降到活塞板上。密封膜被卷成如下圖所示的那樣，先展開“A”輥，后展開“B”輥，并在上部環(huán)處折疊。展開完了后，把鋼繩依序號與全部鋼繩連接。BBBAA 密封膜按如下步驟吊上 a) 吊上時在每根立柱處裝設一絞車，絞車的操作，按照氣柜內部的指揮者的指示，要充分注意絞車必須同時起吊。 b) 吊車同時操作臺數，最低為6臺，要盡可能地多。 c) 吊上時，先將展開的密封膜慢慢往上吊，使密封膜全體成為圓筒形。接著吊上高度平均地修正后，再繼續(xù)往上吊。另外，在吊上過程中要注意彼此鄰接的高度不要有差異。 d) 吊上到所定高度后，外密封膜慢慢地下到側板與T—擋板的間隙中，內密封膜下到T—擋板與活塞擋板的間隙中。 密封膜的安裝步驟如下： a) 密封膜全體達到所頂高度后，操作每一臺絞車，進行安裝高度的調整，接著在安裝面上貼上密封膠。 b) 螺釘安裝時，要注意密封膠的脫落并先從上部進行，接著同樣地從下部進行。另外，由于安裝作業(yè)由許多安裝人員執(zhí)行，所以在事前應仔細核對密封膜安裝孔和安裝配件的位置。全部螺栓擰完后，再實行全部擰一次。 c) 以上的作業(yè)完了后，由上部進行目視檢查，應確認密封膜沒有異常。 d) 密封膜的安裝按照外密封、內密封的順序進行。 e) 密封膜安裝完了后，T擋板和活塞擋板上要注意不要放置不必要的東西，錯誤地落入密封膜間隙部分的物件必須除去。 調平裝置復原步驟如下： a) 密封膜安裝完了后使調平鋼繩與活塞連接，固定在滑輪支架上的調平配重塊也松開。另外容量指示用的鋼繩也按原狀恢復。 b) 使送風機與氣柜連結并送入空氣。在密封膜安裝部位涂上肥皂水，要確認不泄露。 c) 確認無泄露之后，再送入空氣，使活塞上升到滿量并查看密封膜的狀況。這樣往返操作幾次無異常為好。 記錄 本規(guī)程所產生記錄： R(ZB) 5萬m179。轉爐煤氣柜、煤氣鼓風機運行記錄 R(ZB) 5萬m179。干式轉爐煤氣柜日常點檢記錄2 5萬m3干式高爐煤氣柜（稀油密封型）操作與維護規(guī)程 目的為了動力廠5萬m3稀油密封干式高爐煤氣柜的安全可靠運行，操作人員能夠規(guī)范操作，特制定本規(guī)程。 范圍本規(guī)程適用于新疆昆玉鋼鐵有限公司動力廠5萬m3稀油密封干式高爐煤氣柜及其附屬設備。 規(guī)范性引用文件GB 62222005 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》 要求 對操作人員的要求 崗位操作人員必須經過我公司規(guī)定的技術素質要求考試合格，并取得煤氣作業(yè)證后方能上崗。 崗位操作人員必須熟知本標準，并嚴格按本標準進行操作。 崗位操作人員必須嚴格按氣體公司規(guī)定進行著裝，否則嚴禁進入現場。 操作崗位的各種報表、記錄、手電筒、便攜式煤氣報警儀、空氣呼吸器以及專業(yè)安全工器具應配備齊全，如發(fā)現不能使用或不齊應立即上報，補齊。 對運行設備的要求 運行設備必須符合公司有關對運行設備管理的規(guī)定和要求，否則嚴禁投入運行。 運行人員應嚴格按各項規(guī)定對運行設備進行檢查和維護，相應工作、工況相關要求。 對運行中的設備必須明確其狀態(tài)。 嚴禁運行中的設備超過或低于規(guī)定的參數運行，嚴禁設備帶缺陷運行，如必須在上述狀態(tài)下運行應請示上級領導，并制定出相應的措施。 嚴格按本標準的規(guī)定維護運行設備，嚴禁憑個人經驗隨意改變運行狀態(tài)。 干式煤氣柜本體的主要技術參數 規(guī)格及性能型式：正二十邊形干式煤氣柜公稱容量：50000m3有效容量：42000 m3貯存介質：高爐爐煤氣貯氣壓力：10900Pa貯氣溫度：0~60℃貯氣濕度：飽和 結構參數柜體總高：側板高度：柜體外徑：柜體內徑： m柜底面積：活塞行程：立柱根數：20根邊數：20邊側壁邊長： m走道平臺：4道活塞密封油容量：85t密封油循環(huán)裝置數：4 運行參數 活塞高度：(夏季)柜高≥34 柜容37000m3 (冬季)柜高≥36 柜容40000m3 柜高≤5 m 柜容5000m3 柜高≤3m 柜容3000m3 活塞傾斜： ≤60mm活塞油艙液位： ≥950mm柜頂備用油箱液位： ≥300mm 柜內壓力： 進氣溫度： ≤６0℃ 5萬立方米高爐煤氣柜的配套組成 煤氣柜密封機構 在5萬立方米稀油干式煤氣柜活塞周圍的密封油槽上，設置密封機構，以確保氣柜貯存煤氣的嚴密性，密封機構由滑板、滑塊、帆布、壓緊彈簧組等組成。 滑板是懸掛件以及彈簧組使之緊貼在側板內壁上，即使側壁受到大氣溫度影響出現變形，滑塊也能保持緊貼側壁內壁上。 帆布由封底帆布、懸掛帆布以及分隔帆布組成。封底帆布主要使保持封閉活塞油槽內的密封油，懸掛帆布將活塞油槽分兩部分，分隔帆布將活塞油槽內的密封油分隔，防止活塞傾斜時密封油向一側擁集。 機械式柜容指示器在氣柜第一層走臺上，設置一個機械式柜容指示器，從儀表控制室可以清楚地觀察到指針指示的數據，并將二次儀表引到控制室儀表盤上，供運行人員掌握氣柜的儲量及生產運行情況。 柜底排水柜底排水管共兩處，手動排放積存在氣柜底板上的煤氣冷凝水。 柜底油槽排水柜底油槽放水管共兩處，用于定期排放柜底油槽密封油中沉降的雜質。 吹掃放散管 當煤氣柜投產或停止運行時，該放散管吹掃柜內與柜底之間殘存的煤氣，共設DN159管道2根并引至第一層氣柜走臺上部。 安全放散管 當活塞到達上限位置，并且氣柜進口已切斷，此時由于日照，柜內煤氣體積膨脹，活塞繼續(xù)上升時，氣體通過此放散管放散以保證活塞不過升；或者由于事故以及誤操作而致使活塞到達上限后仍上升時，此放散管均可保證不過升，本氣柜共設4個安全放散管。 上部油箱 設在柜體上部側板外側，是組合式的，包括溢流油箱和備用油箱二部分，備用油箱始終貯油，以備停電或油泵故障時用，其貯量可維持工作24小時。 防水平回轉裝置 防水平回轉裝置是防止活塞水平旋轉的重要設備之一，共2套，對稱布置在活塞的外緣上。它借助于一滑塊與特制的導軌板兩邊經常保持正確咬合來抵消活塞水平旋轉力，滑塊通過重錘連桿機構持久地壓在徑向導軌板面上?；炫c導軌板的兩邊緣間隙值，新安裝的要求2mm，經多年運行最大的允許值應小于6mm。 油泵站 油泵站由油水分離器和油泵等組成，油水分離器又由分離室、油室、浮子室、泵室組成，每個泵站有二臺油泵，一用一備。根據浮子室油位高低限制自動?；騿?，每次運轉56分鐘，每臺油泵設有啟動次數器，以便從泵啟動的次數分析油的泄露情況，如泄露量大，備用油泵會自動投入運行，這說明是事故狀態(tài)，應及時檢查處理。 油水分離器的工作原理和構造示意圖 從氣柜經油水分離器接管底座流出的油水混合物，流到Ia室，油水由于密度不同在Ia室進行油水分離。 水沉到下部經 Ia室底部排水管排到Ic室的溢流倉內，經溢流倉內排到Ic室的水倉；油浮到上部經 Ia室上部溢流孔溢到Ｉb室，Ｉb室底部與油室（II室)的油溢流倉相通，油最終經油溢倉排到II室的油室。 進入II室的油仍含有少量的水，在II室進一步的油水分離。沉到下部的水經底部排水管和中間閥門排到Ic室的水倉；浮到上部的油達到一定量溢流到III室油位控制室。氣柜油槽底部積水，通過油槽底部排水管進入到 Ia室，通過Ia室底部排水管排到Ic室的水倉。進入Ic室水倉的排水定期經室排水閥門排到水溝內。 密封油系統(tǒng)流程 密封油系統(tǒng)的主要作用是向活塞油槽注入密封油，對活塞下部儲存煤氣起到密封作用，其流程： 溢流油箱 油泵 → 油管道 → → 溢流孔 ↑ 預備油箱 ↓ ← 油水分離器 ← 柜底集油槽 ← 活塞油槽 噴霧降溫系統(tǒng) 通過向噴槍提供一定量的水和氣產生的水霧的裝置，包括液路和氣路兩套系統(tǒng)。 液路系統(tǒng)包括:球閥、壓力表、軟管、管道、三套液路體過濾器，三個立新變頻驅動泵和三個止回閥，一個液體流量變送器，一個液體壓力傳感器（安裝靠近噴槍一端）,泵站出口一個壓力開關，排水閥。氣路系統(tǒng)包括球閥壓力表、軟管、一個進口壓力開關，兩個調壓閥，一只三位五通閥，一個噴槍出壓縮空氣壓力傳感器，一個壓縮空氣止回閥。 煤氣柜的儀表及聯動為了確保煤氣柜的安全運行以及考核煤氣柜的經濟效益，稀油干式煤氣柜設有較完善的儀表和聯動保護系統(tǒng)，其主要信號和數據均可在操作值班室顯示。儀表檢測項目見表2；氣柜氣量的聯動保護主要信號和數據見表3。表2 檢測項目序號項目數量設計要求就地遠傳聯動報警記錄1煤氣進口壓力1√√2煤氣柜內壓力1√√√√3煤氣柜內溫度4√√√4氣柜貯氣量1√√√√5活塞位置測定1√√√√6活塞頂部CO測定10√√√7煤氣進口流量1√8煤氣出口流量1√√9進、出口閥開度指示2√√√表3 氣柜氣量的聯動保護主要信號和數據柜高（m）聲光報警聯動保護柜容≥34(夏季)高位報警柜前電動蝶閥自動關閉37000m3≥36（冬季）高位報警柜前電動蝶閥自動關閉(同時機械柜位報警并關閉噴霧降溫進口蝶閥)40000m3≤5第一次低位報警匯報調度室，提高管網壓力，增大煤氣量5000m3≤3第二次低位報警氣柜出口蝶閥自動關閉3000m3 氣柜回收煤氣前的準備工作。，確保不漏氣。、調節(jié)儀表、聲光信號、通訊聯絡及控制系統(tǒng)正?？煽?。檢查活塞平衡，活塞平衡最大偏差小于60mm。 檢查循環(huán)泵站 首先檢查循環(huán)油泵站的管道系統(tǒng)各閥門處于關閉狀態(tài)。 檢查油水分離器的水位。 檢查柜底油槽水位281mm（就是從油水分離器接管手孔看到水面已達到油出口的管底時，即為合格。 密封油要準備充分，先向柜底油槽注油，高度為120mm。 系統(tǒng)投運 接到啟動送氣的指令后，在各系統(tǒng)具備正常工作的情況下組織送氣。 確認出入口各閥門關閉后，打開氣柜入口電動調節(jié)閥向氣柜內通氮氣，打開2個氣柜吹掃放散管。 用氮氣置換柜內氣體。在現場壓力表及微機上觀察柜內壓力，4小時后對2個放散管進行取樣檢查氧含量，柜內氣體含氧量小于1%為合格。合格后將活塞升至6m，穩(wěn)定30min后將活塞降至2m，下降過程及時調整放散管閥門開度將活塞下降速度控制在1m/mi