【文章內(nèi)容簡介】 籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其Ⅱ級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）之規(guī)定；Ⅰ級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）之規(guī)定。 167。 鋼筋籠的制作 本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。 167。 鋼筋籠的安裝 （1） 為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。 （2）鋼筋籠吊裝之前 ，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 （3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 167。 灌注砼 167。 砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲料斗的制備 （1）組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。 (2)拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗按JTJ05684規(guī)定進行。 (3）砼所用水泥符合GB17585的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格。 (4）導(dǎo)管、漏斗和儲料斗的制備　　導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至46m，漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度1012mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出4050mm、直徑1216mm、螺栓孔68個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以45mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。 漏斗用23mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為10001000800mm，插入導(dǎo)管的一般長度均設(shè)15cm。 儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。 根據(jù)計算確定。167。 砼的拌合 本合同段鉆孔樁所使用砼標號為25號，配合比設(shè)計時坍塌落度取1822cm之間，骨料采用機制碎石，,最大不超過4cm,。每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標號比設(shè)計標號高1015%。 拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進鼓加水到排出，不小于2～，在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過30min時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應(yīng)急攪拌機。 167。 鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。灌注砼注意的幾個問題 （1） ～；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射35min。 （2） 。 （3） 。 （4） 嚴禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。 （5） 當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。167。 清理樁頭 等樁頭砼強度達到設(shè)計值的25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設(shè)計標高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行。 167。 施工工藝框圖測 量 放 樣基 礎(chǔ) 開 挖基 底 檢 驗鋼 筋 制 作綁 軋 鋼 筋模 板 加 工安 設(shè) 模 板混 凝 土 制 作灌 注 混 凝 土混 凝 土 養(yǎng) 護拆 模回 填167。 施工工藝文字說明167。 測量放樣基坑開挖前，精確放樣出基礎(chǔ)開挖邊線，并根據(jù)基礎(chǔ)深度、地形地質(zhì)條件，邊坡按一定的坡度適當放坡。開挖邊線用白灰標在地面上。為便于開挖時和開挖后的檢查，對放樣后的軸線控制樁加放護樁，所放的護樁必須加固，并不得在基礎(chǔ)施工期間破壞。167。 基礎(chǔ)開挖167。 基礎(chǔ)開挖開始之前，必須通知監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)的放樣結(jié)果進行檢查確認后才能施工。167。 基礎(chǔ)土方開挖采用挖掘機挖，人工清底，石方開挖采用預(yù)裂爆破，人工風鉆鉆眼，火雷管起爆，爆破后人工撬挖，對基礎(chǔ)標高30cm以上部分，為不破壞地基承載力，采用人工撬挖。167。 開挖的底面標高應(yīng)遵照設(shè)計圖紙，如開挖到基底標高時發(fā)現(xiàn)其承載力不符合設(shè)計要求，應(yīng)及時報監(jiān)理工程師或與設(shè)計單位取得聯(lián)系，以便解決。167。 本橋2擴大基礎(chǔ)的開挖優(yōu)先施工，以便進行橋臺鉆孔樁施工。167。 根據(jù)地質(zhì)條件，如果基坑側(cè)面需要支撐加固時，必須立即施作，以保證施工安全。167。，必須保證有良好的防排水系統(tǒng)；基坑內(nèi)有地下出露時，在基坑內(nèi)設(shè)集水井及時排除，并在下一步的混凝土澆注過程中保證混凝土不被水浸泡。167。 鋼筋的制作和安裝167。 材料要求本橋所使用帶肋鋼筋符合GB14991991《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》，光圓鋼筋符合GB130131991《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》。鋼筋的主要技術(shù)要求符合招標文件技術(shù)規(guī)范冊表4031。進場鋼筋按JTJ05583《公路工程金屬試驗規(guī)程》進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗；并按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，并立牌以識別；廠家提供的鋼筋須附有質(zhì)量保證書或檢驗合格證，對于直徑超過12mm的鋼筋必須進行機械性能及可焊性能試驗。167。 鋼筋的保護與儲存鋼筋存儲時置于地面以上的平臺、墊木上，并必須使其不受機械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；安裝后的鋼筋，其表面無灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。167。 鋼筋的加工 （1）鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法進行，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1%； （2）鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地場地內(nèi)進行，鋼筋的彎曲采用冷彎的方法。167。 鋼筋的安裝 （1）所有鋼筋應(yīng)準確安設(shè)，當澆注混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋結(jié)構(gòu)固定，以保證鋼筋在施工過程中不會發(fā)生移動。固定后的鋼筋必須緊密的系在一起，不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。 （2）用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小必須符合鋼筋保護層要求并取得監(jiān)理工程師的許可；墊塊混凝土的骨料粒徑最大為10mm，其強度與相鄰的混凝土強度一致；。 （3）；不得使用卵石、碎石、木塊及金屬等其他材料作為鋼筋的墊塊。 （4）鋼筋綁扎完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，才能澆注混凝土。167。 鋼筋接頭處理 鋼筋接頭一般采用焊接和綁扎兩種處理方法。鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)在最大應(yīng)力點處，并使接頭交錯處理。167。 立模167。 材料要求 （1）木材的采用符合JTJ02586《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中的承重結(jié)構(gòu)選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情況采用，材質(zhì)不低于Ⅲ等材 （2）鋼材可采用符合GB/T7001988《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中的Q235鋼標準。 （3）模板中使用的鋼制內(nèi)拉桿、鋼制或塑料隔塊須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，金屬拉桿所有配件的設(shè)計保證其拆除后留下的孔尺寸最小，并符合美觀要求。167。 模板的安裝 （1）模板采用鋼制3015型鋼模板，支架采用1515cm方木。 （2）立模前精確放樣，按基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸安設(shè)模板，對模板的固定使用方木和鋼拉桿；使用模板的內(nèi)表面平整、光滑、整潔，不影響混凝土外觀質(zhì)量。 （3）安裝好的模板內(nèi)無污物、石塊、木屑及其他雜物，為脫摸方便，使用混凝土表面不會變色的脫摸劑。 （4）對摸板的固定支架穩(wěn)定、堅固且能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞；支架必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證完成澆注混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的下沉量。 （5）模板安裝完成后，報監(jiān)理工程師檢查簽證方可澆注混凝土167。 混凝土的制作與澆筑167。 混凝土集料水泥采用普通硅酸鹽水泥；碎石在合格條件下的機制碎石；砂采用中粗砂；拌合用水經(jīng)按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》分析后的溪水。167。 混凝土配合比設(shè)計混凝土配合比設(shè)計時，嚴格按設(shè)計圖紙要求的標號進行，并在混凝土澆注前35天完成報監(jiān)理工程師批準；混凝土配合比設(shè)計時所選用的材料應(yīng)是施工所用材料，并按JGJ/5596《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》通過計算、試配和調(diào)整確定。167。 材料的運輸和存儲（1） 集料 集料在運輸和存儲過程中，應(yīng)使其不受污染；不同集料相互分開，粗集料按厚度不超過1米的水平層堆放，以免發(fā)生離析，離析后的集料重新拌和，以符合集配要求。（2） 水泥水泥在運輸過程中必須用防水蓬布或其他有效