【文章內(nèi)容簡介】 自由度才能使鉆模定位準確，因此要考慮所有自由度的限制。V型面的設計轉子支架是一個大圓筒，待加工孔的位置在圓柱外表面。在夾具設計中常用于外圓表面的定位元件有定位套、支撐板和V型塊。根據(jù)所加工螺紋孔位置特點，選用V型塊，不過這里的設計有點不同，把這個鉆模設計成V型面，兩斜面的夾角是根據(jù)設計需要計算的，且它的安裝位置不是水平而是豎直的，因此它只能限制3個自由度。V型面可以限制3個自由度、如圖所示。擋板的設計如圖18在側模板一端面設計一擋板，用螺釘固定，此板不僅限定了軸向即軸的自由度和軸的自由度，而且承擔了所有板的重量。此板限制了自由度。定向鍵的設計右圖是轉子支架的方槽，其均勻分布在支架外圓柱面，與外圓柱面孔的位置固定。設計一定向鍵限定鉆模的周向移動和徑向轉動，定向鍵限制了、3個自由度。如圖19所示：定向鍵設計在模板的兩端，也用螺釘固定在模板上。V型面、擋板、定向鍵一共限定了5個自由度、屬于不完全定位，但要完全定位才能使鉆模定位準確。把鉆模裝夾在轉子支架上，才能限制自由度。、夾緊方案夾緊塊的設計夾緊塊選用螺旋夾緊結構，直接用螺桿來壓緊。螺旋夾緊結構簡單，自鎖性能好，能夠滿足鉆模的夾緊方案。螺旋夾緊保證了定位穩(wěn)定、滿足切削時使切削過程順利完成，滿足夾緊力作用點靠近加工位置，夾緊力方向與切削力方向一致，這樣使夾緊力最小、最合理。轉子支架夾緊塊的作用使定向鍵與轉子支架的方槽緊密配合，同時也使鉆模板斜面與轉子支架斜面緊密配合。在緊固的同時也起到定位的作用。定位方案中V型面、擋板、定向鍵、確定了、夾緊塊是安裝鉆模的最后步驟，它使V型斜面緊密結合轉子支架外圓柱面，從而限制最后一個自由度。鉆模與轉子支架形成完全定位，保證了孔加工時的位置精度。、鉆套的設計鉆套我選擇的是固定鉆套（帶肩的），下面設計鉆套內(nèi)孔的基本尺寸及公差配合的選擇：鉆套內(nèi)外孔鉆套內(nèi)孔（又稱導向孔）直徑的基本尺寸應為所用刀具的最大極限尺寸，并采用基軸制間隙配合。 轉子支架圓柱面M10的螺紋孔，鉆孔后即可攻絲。鉆花與鉆套內(nèi)孔應采用基軸制間隙配合，公差取F8， F8。 鉆套外徑查常用鉆套規(guī)格參數(shù)表取Φ16mm，鉆套與模板采用基孔制過渡配合H7/n6，是允許有較大過盈的更精密定位的配合，所以鉆套外徑公差取n6，外徑為Φ16n6。導向長度H鉆套的導向長度H對刀具的導向作用影響很大，H較大時，刀具在鉆套內(nèi)不易產(chǎn)生偏斜，但會加快刀具與鉆套的磨損；H過小時，則鉆孔時導向性不好。通常取導向長度H與其孔徑之比為：H/d=1~。加工精度要求較高或加工的孔徑較小時，由于所用的鉆頭剛性較差，則H/d值可取大些，如鉆孔直徑d5mm時，應取H/d≥；如加工兩孔的距離公差為177。，可取H/d=~。 ，要求不是很高，所以導向長度取H/d=1~，轉子支架鉆套的長度H=（1~）=~，考慮到鉆模板的設計取21mm。排屑間隙h排屑間隙h是指鉆套底部與工件表面之間的空間。如果h太小，則切屑排出困難，會損傷加工表面，甚至還可能折斷鉆頭。如果h太大，則會使鉆頭的偏斜增大，影響被加工孔的位置精度。加工鑄鐵件時，h=(~)d；加工鋼件時， h=(~)d；式中d為所用鉆頭的直徑。對于位置精度要求很高的孔或在斜面上鉆孔時，可將h值取得盡量小些，甚至可以取為零。 轉子支架是鋼件，精度要求不高，因此不設計排屑間隙。鉆套如圖21所示：、鉆模板的設計整體尺寸的確定根據(jù)轉子支架的尺寸以及鉆模的夾緊位置，鉆模的長度為1300mm，鉆模一次加工兩組孔，寬度的設計為240mm，高度依據(jù)鉆套與鉆模板的配合長度21mm設計為23mm，如圖22所示。V型面的設計鉆模是鉆夾在圓柱面上，要保證加工時，鉆花垂直于圓柱面，所以平板鉆模要設計個V型面以保證鉆套與圓柱面垂直，即確保鉆套軸線在轉子支架的徑向上。如圖23， α=arctan（）=3゜，鉆模板的V型面使用銑刀加工，因此要在兩斜面交叉處設計一凹槽，給銑刀留加工位置，凹槽深度設計為2mm。模板上鉆套孔的設計鉆套孔是保證鉆套的位置，因此很重要。孔的軸線應與模板V型面垂直，加工位置也在V型面上?？着c鉆套的配合參照鉆套設計時設定的基軸制過盈配合H7/n6，公差取H7，孔徑為Φ16H7。與鍵槽配合定向鍵的設計定向鍵是根據(jù)轉子支架的方槽設計的，方槽的寬度為mm,所以定向鍵寬度為30，定向鍵與方槽的配合取間隙配合，是間隙很小的滑動配合，可以自由移動和滑動并精密定位的配合，寬度為mm，長度設定為85mm，高度設定為14。定向鍵作用是重要的圓周定位，因此對于定向鍵與方槽的配合，寬度要求高，其與鉆模板的固定是用螺釘緊固。鍵槽的設計鍵槽是用來固定定向鍵的，它的精度直接影響著鉆模的周向定位，根據(jù)定向鍵的設計。鍵槽的長度為90mm，因為定向鍵的高度要小于模板與轉子支架的間隙，防止定向鍵頂住轉子支架，所以取9mm或更大。定向鍵與鉆模的配合為過渡配合，用于只有較小過盈的精密定位配合。，寬度為。鍵槽的的長度應該大于定向鍵的長度，防止定向鍵過長，超出鉆模板端面，影響擋板的定位，從而影響整個鉆模的定位精度。夾緊塊的設計夾緊塊的作用是使模板與轉子支架的接觸緊密，把定向鍵壓如方槽中，從而周向定位。夾緊塊設計為U型鐵，其U型口的寬度設計，根據(jù)轉子支架的壁厚33mm和鉆模板的厚度23mm，再加上緊固螺釘?shù)膴A緊空間20mm，即為U型口的寬度80mm，螺紋孔的位置及其它尺寸如圖25所示。移動塊的設計移動塊一邊用螺釘與模板緊固，一邊與轉子支架的頂緣結合。其寬度就是鉆模板的厚度23mm與轉子支架的壁厚33mm，為55mm?？紤]到不影響夾緊塊的夾緊，在移動塊上開個方形口，尺寸根據(jù)夾緊塊設定。移動塊在轉子支架上移動且要承擔所有的鉆模重量，因此移動塊的材料要耐磨且韌性好，所以用45。承重塊的設計因為鉆模的重量N=Vxxg=552N（V為體積，= / 為Q235鋼板的密度， / Kg），太重安裝不方便，所以設計一承重塊，便于吊裝。長230mm，寬23mm，厚10mm。移動塊與承重塊的孔位置見零件圖，其是根據(jù)鉆模板上的螺紋孔設計。以上是整個鉆模零部件的設計，它們的尺寸都是根據(jù)轉子支架的方槽和螺紋孔的位置公差、形狀公差設計，因此能保證鉆模加工孔的要求。風能發(fā)電機轉子支架鉆模的工藝 公司的加工流程是：先做下料單、下料圖、編寫工藝卡，把下料單、下料圖發(fā)給下料車間，工藝卡、圖紙和領料單發(fā)給機架車間。下料圖已經(jīng)留好加工余量，下料車間按下料圖下料后，由機加車間拿領料單領料機加。鉆模板只是用來固定鉆套的位置，材料要求不高，所以選用45，振動調(diào)質(zhì)處理。按照下料圖，在火焰切割機上編程，加工面預留加工余量5mm，然后按圖切割。冷卻，去焊渣?？紤]到鉆模板的切削量大，它的變形會影響鉆模的精度，因此要調(diào)質(zhì)處理，以公司的條件采用振動調(diào)質(zhì)。振動調(diào)質(zhì)后可以減少工件熱后變形的90％。鉆模板在加工時，沒有裝夾位置，因此需焊接壓塊，使其能夠準確的定位。壓塊取6塊，長100mm，寬40mm，厚10mm（為了節(jié)約材料，可以用廢料代替），壓塊的位置如圖26所示。有一個問題要考慮，是先加工鉆套孔還是先加工卸重孔。此鉆模板最重要的是鉆套孔的位置度精度，它直接影響鉆套的安裝。所以先加工卸重孔，即使產(chǎn)生變形也不影響后面鉆套孔的加工精度。還有另一個問題，在加工V型面上的鉆套孔與Φ50mm的卸重孔時，原來的坐標原點已經(jīng)發(fā)生改變，因此要重新確定新坐標原點。先用鉆花點一樣孔，記下坐標，旋轉3゜后，再用鉆花對刀樣孔，記下新坐標，計算坐標偏轉量后，確定新坐標原點的坐標，即可按圖紙加工鉆套孔和卸重孔。 如圖27所示，（a，b）為樣孔旋轉前的坐標， （c，d）為樣孔旋轉后的坐標，坐標旋轉了（ca，db），所以旋轉后坐標原點的坐標為（ca，db）。鉆模板上鉆套孔與鍵槽位置公差的對稱度要求都高，加工時安裝次數(shù)越少誤差也就越小。用臥式數(shù)顯鏜銑床加工鉆模板，鉆套孔與鍵槽的加工只需 一次安裝便能完成，機床如圖所示：鉆模板的加工