【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 全高≤5m6全高＞5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2 m長(zhǎng)度上）5(2) 鋼筋制安本工程鋼筋規(guī)格型號(hào)較單一，制安強(qiáng)度較小，其制作可以在鋼筋廠內(nèi)完成，然后分批分編號(hào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎、安裝、焊接。鋼筋制安應(yīng)符合水利電力部頒發(fā)的《SDJ20782》規(guī)范要求，按照設(shè)計(jì)要求分批量采購(gòu)工程所需的合格鋼筋，鋼筋制作以機(jī)械加工為主，安裝采用人工綁扎。施工時(shí)我們將特別注意以下幾點(diǎn)：① 鋼筋進(jìn)庫(kù)應(yīng)檢查鋼筋的出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單是否齊全；② 鋼筋進(jìn)庫(kù)后，對(duì)每批鋼筋作拉力和冷彎試驗(yàn)；③ 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求編制鋼筋配料單并送監(jiān)理人批準(zhǔn)；④ 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。⑤ 鋼筋的接頭采用閃光對(duì)頭焊接，當(dāng)不能進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，采用電弧焊，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)規(guī)范要求。焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥ 鋼筋使用前，應(yīng)將表面清除干凈，安裝完畢，應(yīng)盡量減少在其上面進(jìn)行其他作業(yè)，心免影響鋼筋的綁扎質(zhì)量。⑦ 為了保證砼保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，在各排鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。⑧ 鋼筋代換需經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)旦人同意，除非特殊情況，鋼筋一般不作代換。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差值（mm或度）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差177。53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差小體積177。20大體積177。304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)次偏 差 名 稱允 許 偏 差1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差177。1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部誤差柱及梁中；板及墻中177。；177。3同一排中分布鋼筋間距的誤差177。4雙排鋼筋其排與排間距的局部誤差177。5梁與柱中鋼箍間距的誤差6保護(hù)層厚度的局部誤差177。1/4凈保護(hù)層厚 (3) 砼澆筑施工本工程砼均采用預(yù)拌商品砼，施工前將商品砼供應(yīng)商資質(zhì)報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。本工程砼的澆筑采用輸送泵送砼直接入倉(cāng)，根據(jù)倉(cāng)面大小，分層分塊澆筑。側(cè)墻澆筑采取薄層均勻上升，鋪料厚度為30cm。出水流道涵管和蓋板采用斜層澆筑，側(cè)墻采取薄層均勻上升澆筑，見(jiàn)后附圖。砼澆筑作業(yè)時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理人同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行。砼應(yīng)均勻上升。在傾斜面上澆筑砼時(shí)，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)。拌制好的砼不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除廢棄。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)消除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。砼的平倉(cāng)主要采用人工與振搗器相結(jié)合，澆入倉(cāng)面的砼隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，需人工均勻地將其分布于砂漿較多處， 不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在鋼筋密集區(qū)和靠近模板位置需輔以人工膠輪車分料，人工打鏟平倉(cāng)，其他部位如側(cè)墻等則可直接采用振搗器平倉(cāng)。大體積砼振搗采用高頻率插入式電動(dòng)振搗器，其振搗次序按梅花形或方格布置，每一部位的振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。凡無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。在搗固各層砼時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層50mm左右，以加強(qiáng)上、下層的結(jié)合。第一層砼充分搗實(shí)之后才能繼續(xù)澆筑。(4) 砼養(yǎng)護(hù)及溫度控制本工程砼正常情況下，在每次砼澆筑完成12小時(shí)后或在表面沖毛后即開始灑水養(yǎng)護(hù)。為能經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)，用麻袋或草袋將砼表面進(jìn)行覆蓋。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為28天。 (5) 伸縮縫及止水片安裝本工程伸縮縫主要采用橡皮止水，施工時(shí)選用合格的橡膠止水片貼在安裝好的模板上，澆筑伸縮縫一側(cè)砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，再拆除模板，橡膠止水片就附著在伸縮縫一側(cè)的砼表面上，然后再澆筑橡膠止水片的另一側(cè)砼，這樣橡膠止水片就很好的嵌在伸縮縫內(nèi)。止水片的安裝主要利用模板來(lái)固定，安裝時(shí)應(yīng)注意使止水片均勻頒在施工縫兩側(cè)，且不能用鐵釘在止水片上釘眼，止水片應(yīng)盡量減少拾接個(gè)數(shù)，塑料止水帶接頭用膠凝材料粘接，紫銅止水片采用氧焊焊接。伸縮縫及止水片的施工必須遵照水電部《SDJ20782》規(guī)范及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB104070》規(guī)定執(zhí)行。（6）漿砌石施工，機(jī)動(dòng)翻斗車配合膠輪車運(yùn)送塊石和砂漿，施工時(shí)應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，砌筑采用鋪漿法施工，砌筑時(shí)，石塊分層臥砌，上下錯(cuò)位，內(nèi)外搭砌，必要時(shí)設(shè)置拉結(jié)石，在鋪砌灰漿之前，石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，利用拆除塊石則一律清洗干凈后方可使用。漿砌石灰縫厚度一般為2035mm，較大空隙采用碎石填塞，砌體基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)將大面向下，砌體的第一層及轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口等處均選用較大的平整毛石，砌完在其表面勾平縫，砌筑所用砂漿按設(shè)計(jì)要求選擇合理的配合比。漿砌石養(yǎng)護(hù)時(shí)間按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（八）跌水工程施工（要求在枯水期內(nèi)完成）本標(biāo)段工程新建跌水工程2座，結(jié)合酒鵝橋翻板閘建跌水1座，維修布塘橋下游跌水1座。圍堰施工方案本標(biāo)段工程兩座跌水采用圍堰施工，工程施工時(shí)利用現(xiàn)有河床明渠導(dǎo)流為滿足行洪要求，導(dǎo)流河寬度擬定為35~40米。圍堰堰頂高程高出洪水位50cm，圍堰結(jié)構(gòu)形式為粘土均質(zhì)圍堰（外側(cè)袋裝土），內(nèi)坡為1:，外坡為1:，堰頂寬3m。為保證河道內(nèi)行洪順暢，在堰底（或常水位）埋設(shè)D800鋼筋砼排水管導(dǎo)流河道內(nèi)的水流。圍堰填筑用料利用大堤開挖料，不足部分在指定的土料場(chǎng)取土。圍堰在完成任務(wù)后，應(yīng)拆除至圍堰施工前的河床高程，棄于指定的位置。基礎(chǔ)開挖。，采用反鏟挖掘機(jī)在停機(jī)面一次開挖，土方全部用汽車運(yùn)走并堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)。，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊時(shí)，應(yīng)預(yù)留30～50cm厚土層，用人工開挖和修坡。，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整，好挖坑時(shí)有小部分超挖，應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的補(bǔ)填方法去填補(bǔ)。，經(jīng)施工技術(shù)人員復(fù)核無(wú)誤后，請(qǐng)施工、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理好簽證手續(xù)方可進(jìn)行下一道工序的施工。土工布施工采取人工作業(yè)的方法施工。使用經(jīng)國(guó)家或部門認(rèn)可的土工布， 并在運(yùn)輸、施工、存放過(guò)程中防止日光曝曬，一面強(qiáng)度受損。其土工布的選擇應(yīng)采用400g/m無(wú)紡布， 縱橫向平均抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于550N/5cm，延伸率縱向小于90%.施工工藝為：鋪設(shè)→裁剪→對(duì)正、搭齊→壓膜定型→檫拭塵土→搭接→檢測(cè)修補(bǔ)→復(fù)檢→驗(yàn)收。 鋪設(shè)時(shí)不能過(guò)緊，保持一定的松緊度， 局部地方采用勻折皺，并處理好接縫折疊縫合，以增加接縫的牢固程度。鋪設(shè)土工布時(shí),應(yīng)拉直平鋪,使鋪設(shè)后的土工布平整無(wú)褶，搭接時(shí)，,并使高端壓在低端上。鋪設(shè)符合要求后，及時(shí)鋪設(shè)碎石覆蓋，且夯拍密實(shí)，并注意碎石底面不應(yīng)含有尖銳雜物，以免刺穿土工布。M10漿砌條石砌體施工跌水為M10漿砌條石結(jié)構(gòu)。砌石砌筑采用砂漿攪拌機(jī)拌制砂漿，機(jī)動(dòng)翻斗車配合膠輪車運(yùn)送塊石和砂漿，施工時(shí)應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。⑴砌體基礎(chǔ)準(zhǔn)備與墊層所有砌體基面應(yīng)平整，表層的腐植土、草皮、樹皮、雜物、垃圾等均應(yīng)清除，并按設(shè)計(jì)圖示要求進(jìn)行壓實(shí)或夯實(shí)。得到工程師驗(yàn)收后進(jìn)行墊層或砌體施工。墊層按設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度、范圍、材料分層鋪筑，墊層料鋪設(shè)應(yīng)平整、密實(shí)、厚度均勻。排水管下的墊層應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖示要求分層鋪筑。⑵砌筑①砌筑前必須完成清基整平工作，漿砌條石體采用鋪漿法砌筑。砌筑時(shí)，先鋪砂漿后砌筑，塊石分層臥砌，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。，每層應(yīng)大體找平，分段位置盡量設(shè)在伸縮縫處。②在鋪砌前，石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20～35mm，較大的空隙用碎石填塞，不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。③砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)將大面朝下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與同穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。④所有條石均放在新拌的砂漿上，砂漿縫飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。⑤砌縫做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，條石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿要清除干凈。⑥砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。⑦砌體外露面宜在鋪筑后12～18h之內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d，并經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。 、護(hù)坡施工塊石砌體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm,砂漿按實(shí)驗(yàn)室確定的施工配合比計(jì)量施工，采用機(jī)械拌合，不小于2～3min,一般不應(yīng)采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再濕拌至色澤均勻方可使用，砌體分層臥砌，上下層錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)仁瘔K，中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度為20～30mm,砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙先填滿砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。消力池止水條安裝消力池止水條安裝施工時(shí)選用合格的橡膠止水條貼在安裝好的模板上，澆筑伸縮縫一側(cè)砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，再拆除模板，橡膠止水條就附著在伸縮縫一側(cè)的砼表面上，然后再澆筑橡膠止水條的另一側(cè)砼，這樣橡膠止水條就很好的嵌在伸縮縫內(nèi)。止水條的安裝主要利用模板來(lái)固定，安裝時(shí)應(yīng)注意使止水條均勻頒在施工縫兩側(cè)，且不能用鐵釘在止水片上釘眼，止水片應(yīng)盡量減少拾接個(gè)數(shù)，塑料止水條接頭用膠凝材料粘接，紫銅止水條采用氧焊焊接。伸縮縫及止水條的施工必須遵照水電部《SDJ20782》規(guī)范及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB104070》規(guī)定執(zhí)行。（九）金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程本工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程主要為涵管拍門Φ1000、Φ1500(含預(yù)埋環(huán)形鋼板）。為減少臨時(shí)工程費(fèi)用，本投標(biāo)書擬定所有金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備均在工廠內(nèi)進(jìn)行制作，然后陸路運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝和安裝。本工程金結(jié)制安采用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下：GB5027898《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB5025696《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》；GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；GB332387《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》；JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》；本工程所有埋件待建筑物砼完成后，采用獨(dú)腳扒桿吊進(jìn)行吊裝就位，涵管拍門安裝時(shí)間選擇在出涵管完成后，防洪堤土方回填到適當(dāng)高程時(shí)進(jìn)行，利用吊車吊裝。（十）交通橋工程施工本工程新建堤頂交通橋及跨河交通便橋3座。主要施工方法如下：總體施工方案總體施工方案的制定原則為：“樁基先行，保證重點(diǎn)，突出難點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，關(guān)鍵線路工序優(yōu)先，科學(xué)均衡地按期完成任務(wù)”。提前前安排鉆孔灌注樁的施工；重點(diǎn)保障控制合同工期的主橋現(xiàn)澆梁的施工。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，鉆孔灌注樁采用沖擊鉆施工，根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，擬投入沖擊鉆10臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及地質(zhì)情況調(diào)配使用。墩臺(tái)、承臺(tái)施工采用鋼模板，商品混凝土泵送施工，現(xiàn)澆箱梁采用鋼立柱貝雷梁支架法施工。橋梁工程的施工順序?yàn)椋簶痘浩A(yù)制→系梁、承臺(tái)→墩、臺(tái)身（橋臺(tái)背墻除外）→橋臺(tái)背墻澆筑→橋臺(tái)搭板澆筑→梁片吊裝→橋臺(tái)錐坡施工→橋面系施工→施工其他附屬設(shè)施。鉆孔樁基礎(chǔ)施工，總樁長(zhǎng)274米；鉆孔灌注樁采用摩擦樁設(shè)計(jì)。根據(jù)上述特點(diǎn)擬采用6臺(tái)沖擊鉆機(jī)錯(cuò)開施工。但如果確實(shí)實(shí)際地質(zhì)情況需要，也可采用正循環(huán)及反循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)綁扎，汽車吊配合吊裝，導(dǎo)管法灌注砼。樁基嚴(yán)禁采用爆破施工，25mm以上豎向鋼筋機(jī)械連接。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。為確保樁基質(zhì)量，樁基按對(duì)角線跳躍法鉆進(jìn)或灌注，防止擾動(dòng)鄰樁孔壁造成竄孔或斷樁。1)、施工流程鉆孔樁施工流程為：施工準(zhǔn)備→護(hù)筒埋設(shè)、樁位復(fù)測(cè)→樁機(jī)就位、樁位復(fù)測(cè)→樁基成孔→終孔、清孔→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→安裝鋼筋籠→二次清孔→安裝導(dǎo)管→灌注水下砼→樁基檢測(cè)。鉆孔樁擬主要采用沖孔樁及旋挖鉆施工，但如果確實(shí)實(shí)際地質(zhì)情況需要，也可采用正循環(huán)及反循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)綁扎，汽車吊配合吊裝，導(dǎo)管法灌注砼。樁基嚴(yán)禁采用爆破施工，25mm以上豎向鋼筋機(jī)械連接。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。為確保樁基質(zhì)量，樁基按對(duì)角線跳躍法鉆進(jìn)或灌注，防止擾動(dòng)鄰樁孔壁造成竄孔或斷樁。2）施工準(zhǔn)備(1) 有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核。(2) 施工技術(shù)人員與工人已全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；主要材料均已到場(chǎng)并通過(guò)檢驗(yàn)。(3) 施工放樣已完成，且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，精度滿足規(guī)范要求。(4) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求。(5) 按照設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿；鉆機(jī)就位前，對(duì)包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)坐落處的平整和加固，主要機(jī)具的安裝，配套設(shè)備的就位及水電供的接通等鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。(6) 鋼筋籠加工機(jī)具、班組已到位，制作技術(shù)要求已進(jìn)行交底。(7) 與商品混凝土供應(yīng)商達(dá)成協(xié)議，可隨時(shí)供砼。(8) 沿橋走向設(shè)置一條施工便道，每個(gè)墩位設(shè)一工作平臺(tái)，須能滿足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運(yùn)送要求。3）鉆孔灌注樁的施工(1) 本標(biāo)段鉆孔樁主要都在圍堰上，可采用常規(guī)方法施工。(2) 陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)后核對(duì)樁位，樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。(3) 鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場(chǎng)合及中小孔徑條件下，一般使用不小于6mm厚的鋼板制作；護(hù)筒頂部設(shè)置護(hù)筒蓋，護(hù)筒蓋用不小于5cm厚的木板制做。(4) 當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度小于6m時(shí)，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑20cm；無(wú)鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電