【文章內(nèi)容簡介】 pa。5開選粉機(jī)稀油站組：點(diǎn)擊“選粉機(jī)稀油站組”彈出對話框，點(diǎn)擊“自動”，再點(diǎn)擊組“啟動”鍵，發(fā)出設(shè)備組啟動信號，待組設(shè)備按順序啟動完畢后，關(guān)閉對話框。啟動時巡檢工必須到現(xiàn)場觀察，供油是否正常，油壓是否在正常范圍內(nèi)(～)，壓差是否過大()。6 開水泥入庫控制組：點(diǎn)擊“水泥入庫組”彈出對話框，選擇化驗(yàn)室通知庫號，點(diǎn)擊“自動”，再點(diǎn)擊“啟動”鍵，發(fā)出設(shè)備組啟動信號，待組設(shè)備按順序啟動完畢后，關(guān)閉對話框(發(fā)出設(shè)備組啟動信號首先啟動警鈴)。7開啟水泥出磨控制組：待選粉機(jī)稀油站正常運(yùn)轉(zhuǎn)供油。主風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度全部關(guān)閉，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速在啟動范圍(100150轉(zhuǎn))。點(diǎn)擊“水泥出磨組”彈出對話框，點(diǎn)擊“自動”，再點(diǎn)擊組“啟動”鍵，發(fā)出設(shè)備組啟動信號，待組設(shè)備按順序啟動完畢后，關(guān)閉對話框。點(diǎn)擊水泥粉磨流程圖主排風(fēng)機(jī)(935)風(fēng)門開度框，給定風(fēng)門開度根據(jù)磨系統(tǒng)負(fù)壓給定開度，再點(diǎn)擊選粉機(jī)(933)轉(zhuǎn)速框給定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。8開啟磨尾收塵控制組：點(diǎn)擊“磨尾收塵組”彈出對話框，點(diǎn)擊“自動”，再點(diǎn)擊組“啟動”鍵，發(fā)出設(shè)備組啟動信號，待組設(shè)備按順序啟動完畢后，關(guān)閉對話框。點(diǎn)擊水泥粉磨流程圖磨尾收塵風(fēng)機(jī)(940)風(fēng)門開度框，給定風(fēng)門開度根據(jù)磨系統(tǒng)負(fù)壓給定開度。9開啟水泥磨控制組：開磨機(jī)組之前應(yīng)在現(xiàn)場對磨機(jī)啟動慢轉(zhuǎn)360度，輔傳脫開，點(diǎn)擊“水泥磨機(jī)組”檢查規(guī)定啟動條件是否滿足，如不滿足啟動條件，通知有關(guān)人員檢查設(shè)備，只到滿足條件為止。待磨機(jī)滿足氣動條件是，點(diǎn)擊“自動”，再點(diǎn)擊“啟動”發(fā)出設(shè)備組啟動信號，待啟動完畢后，關(guān)閉對話框。10開啟配料控制組：開啟該組之前，根據(jù)化驗(yàn)室的配料要求，在控制界面上設(shè)定原材料的配料比。設(shè)定好配合比之后，點(diǎn)擊“配料組”對話框，點(diǎn)擊“自動”，再點(diǎn)擊“啟動”鍵，發(fā)出組啟動信號待組啟動完畢后，關(guān)閉對話框。為防止加料過程中，喂料量一次加料過多，加料速度過快而產(chǎn)生磨機(jī)堵塞，待磨機(jī)各參數(shù)穩(wěn)定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具體按《磨機(jī)操作規(guī)程》中喂料曲線圖控制執(zhí)行。11開啟粉煤灰控制組：待磨機(jī)電流穩(wěn)定后，打開粉煤灰?guī)毂谙驴諝忾y，調(diào)到適合位置，點(diǎn)擊“粉煤灰控制組”彈出對話框，點(diǎn)擊“自動”，再點(diǎn)擊“啟動”發(fā)出設(shè)備組動信號，待啟動完畢后，關(guān)閉對話框。磨機(jī)加料結(jié)束后，操作員根據(jù)運(yùn)行參數(shù)變化要及時緩慢調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)(935)、磨尾收塵風(fēng)機(jī)（950）的檔板開度及933選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，嚴(yán)禁大幅度操作參數(shù)造成磨機(jī)工況不穩(wěn)定。◆ 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作當(dāng)磨尾斗提功率上升時，進(jìn)行第二次加料（重新設(shè)定喂料量）；如此反復(fù)循環(huán)直至達(dá)到最終負(fù)荷；同時輔以相應(yīng)的主排風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)吹入口的調(diào)節(jié)。具體見加負(fù)荷和喂料曲線1正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作過程中，操作員要連續(xù)觀察各儀表數(shù)值的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持在最佳狀態(tài)，確保磨機(jī)穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的運(yùn)行。2運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在正點(diǎn)后10分鐘以內(nèi)填寫，嚴(yán)禁幾小時或交班時一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、及時、有效、完整。3水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：細(xì)度、比表面積、SO3 百分含量、燒失量，操作員在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要及時依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，滿足化驗(yàn)室質(zhì)量指標(biāo)要求。4熟料的出庫要考慮熟料質(zhì)量不同等因素，出庫前及時與化驗(yàn)室取得聯(lián)系，是否要調(diào)整配比。5嚴(yán)格按照化驗(yàn)室的混合材摻量指標(biāo)操作，保證混合材實(shí)際指標(biāo)值在要求“浮動”的范圍內(nèi)。6勤觀察各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等，及時對操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成磨機(jī)工況不穩(wěn)。7勤聽磨機(jī)的音頻變化，及時調(diào)整喂料量，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。◆ 停機(jī)操作1停機(jī)之前應(yīng)確保各設(shè)備中的水泥盡量走空，以免下次開機(jī)時造成堵料。2停機(jī)順序如下：粉煤灰控制組→配料控制組→水泥磨控制組→磨尾收塵控制組→水泥出磨控制組→水泥入庫控制組。3如短時間停機(jī)，水泥輸送及選粉機(jī)等設(shè)備在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘即可進(jìn)行停機(jī)操作，如長時間停機(jī)則適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過1小時，同時通知巡檢工檢查空氣斜槽、重力翻板閥等設(shè)備積灰是否排空。4磨稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數(shù)值已接近常溫，并在磨機(jī)慢轉(zhuǎn)周期全部完成后方可停機(jī)。5選粉機(jī)稀油站控制組在停機(jī)后接近常溫時方可停機(jī)。6 停止磨機(jī)按《磨機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。7主風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度在停機(jī)后應(yīng)全部關(guān)閉，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降到一定范圍內(nèi)(150轉(zhuǎn))。8粉煤灰?guī)毂谙碌臍夤荛y應(yīng)全部關(guān)閉。9認(rèn)真寫停機(jī)時間、停機(jī)原因?！?異常情況的處置某臺設(shè)備因故障而停止時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，為重新啟動創(chuàng)造條件，必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，原則如下：1磨機(jī)喂料全部中斷或熟料、石膏中斷，15分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時，必須立即停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，其余設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2設(shè)備故障造成的系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須及時現(xiàn)場啟動選粉機(jī)稀油站磨系統(tǒng)稀油站，并按《磨機(jī)操作規(guī)程》啟動磨輔傳。3主機(jī)設(shè)備故障跳停，進(jìn)行緊急處理和調(diào)整下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作，緊急處理和調(diào)整步驟如下：①立即檢查故障原因；②按《磨機(jī)操作規(guī)程》啟動磨輔傳動。4空壓機(jī)出現(xiàn)故障不能按所要求壓力供氣時，通知電工啟動備用空壓機(jī)繼續(xù)供氣。5當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損、螺栓松動較嚴(yán)重，折斷等情況時立即停磨處理。6當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞，且入口處向外溢料時，立即停止喂料，但磨機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正