【文章內容簡介】 重力濃縮池，上清液回流至調節(jié)池。脫水機房：污泥經濃縮后，含水率仍然很高，體積很大，為了綜合利用和最終處置，需對污泥作脫水處理，本設計采用板框式壓濾機。屠宰廢水處理中產生的剩余污泥可作農用或與城市污水廠剩余污泥一同處理。4 設計計算書 格柵 設計參數(shù)設計流量：擬處理處理水量為1000m3/d,集中在五小時內排出，平均日流量為 = 1000/5=200m3/d=103m3/s,，最大流量== 300m3/h= 。柵前流速：v1=；過柵流速：v2=；柵條寬度：s=；格柵間隙：e=20mm；格柵傾角：α=60176。；單位柵渣量：W1=。 設計計算1) 確定格柵前水深，根據(jù)最優(yōu)水力斷面公式計算得:柵前槽寬m，則柵前水深m2) 柵條間隙數(shù)(取n=15)3) 柵槽有效寬度B=s(n1)+en=(151)+15=，4) 進水渠道漸寬部分長度m式中 α1——為進水渠展開角。5) 柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度m6) 過柵水頭損失因柵條邊為矩形截面，取k=3，則式中 h0——計算水頭損失；k——系數(shù)，格柵受污物堵塞后，水頭損失增加倍數(shù)，取k=3；ε——阻力系數(shù)，與柵條斷面形狀有關，ε=β（s/e）4/3，當為矩形斷面時β=。7) 柵后槽總高度取柵前渠道超高h2=，則柵前槽總高度H1=h+h2=+=，柵后槽總高度H=h+h1+h2=++=8) 格柵總長度L=L1+L2+++=++++176。=9) 每日柵渣量W= == 所以宜采用機械清渣。 計算簡圖 格柵計算簡圖 設備選型可選用GSHZ40080020型回轉式格柵除污機一臺，由于設備安裝尺寸與計算有所不符，格柵井具體尺寸按照設備尺寸選取。 GSHZ40080020型回轉式格柵除污機主要性能設備型號設備寬度(mm)有效柵寬(mm)設備總寬(mm)有效柵隙(mm)GSHZ4008002040024075020電機功率(kW)安裝角度渠寬(mm)渠深(mm)排渣高度(mm)60176。5008001000 調節(jié)池 設計參數(shù)設計流量：Q=1500m3/d；水力停留時間：T=12h。 設計計算調節(jié)池容積：m3取調節(jié)池有效深度H1=4m，則調節(jié)池面積：m 取調節(jié)池尺寸為10m18m。取調節(jié)池超高h1=，則調節(jié)池高度：m在調節(jié)池內布置穿孔曝氣管，氣水比取20：1，空氣量為Q=20m3/h= 1250m3/h?？諝饪偣芄軆攘魉偃1=10m/s，則管徑為DN200。設兩根空氣豎管，管內流速取10m/s，則管徑為DN150。設36根空氣支管，支管間距1m，每根支管的空氣流量q：q=Q/18=1250/36=取支管流速v2=5m/s,則支管管徑為80mm。，孔眼開于穿孔管底部與垂直中心線成45176。，交錯排列，孔眼間距b=100mm，孔徑為5mm，孔眼數(shù)為m=38個。 計算簡圖 調節(jié)池計算簡圖 設備選型1) 潛污泵調節(jié)池中設潛污泵將污水提升至氣浮池。流量為1500m3/d。，一用一備。 型號流量(m3/h)揚程(m)轉速(r/min)功率(kW)效率(%)出口直徑(mm)重量(kg)701514401002082) 鼓風機每臺鼓風機所需空氣量為1250m3/h=，與中間調節(jié)池合選一臺鼓風機。詳見中間調節(jié)池。 隔油沉淀池 設計參數(shù)設計水量：Qmax=1500m3/d=停留時間：T=2h 設計計算1) 總有效容積VV=QmaxT=2=125(m3)2) 隔油池總過水斷面面積AA= (41)式中 v——水平流速，取3mm/s。則，A===(m2)3) 分格數(shù)n (42)式中 ——隔油池每個隔間寬度，取2m；——工作水深，取2m。==取=34) 校核池內實際水平流速(mm/s)5mm/s符合要求。5) 有效池長L(m)6) 校核尺寸比例4，符合要求。，符合要求。7) 池總高度 (43)式中 ——超高。=+2=8) 污泥量污泥含水率97%，污泥密度1000kg/m3，則隔油沉淀池產泥量：m3/d9) 污泥斗污泥斗斗壁傾角取60176。，取污泥上寬a=2m,下寬b=,則污泥斗斗壁高度：==每個污泥斗容積：==污泥斗總容積：m3，污泥每天排泥三次。10) 排泥管每個污泥斗底部設兩根200mm的排泥管。11) 集油管集油管采用DN300的鋼管，其中心線標高設在水位以下60mm，設在出水口附近，由渦輪蝸桿作為傳動系統(tǒng)，集油管收油開口弧長為集油管橫斷面60176。12) 配水槽進水口處設擋板。，進水管管徑采用DN200。13) 集水槽出水采用溢流堰。出水口出設擋板。，出水管管徑采用DN200。 計算簡圖 隔油沉淀池計算簡圖 設備選型1) 刮油刮泥機選用LBG2102型刮油刮泥機3臺。 LBG2102型刮油刮泥機主要性能型號池寬(m)池深(m)池長(m)驅動功率(kw)刮板移動速度(m/min)LBG21022210012) 污泥泵選用3/4LRB25型污泥泵1臺。 3/4LRB25型污泥泵主要性能型號流量(m3/h)揚程(m)轉速（r/min）電機功率(kW)進出口直徑(mm)3/4LRB254414601000 氣浮池 設計參數(shù)進入氣浮池的屠宰廢水流量：m3/d；進入懸浮固體的平均濃度：mg/L；氣浮池的運轉溫度：；氣浮池出水的懸浮固體濃度：mg/L；根據(jù)經驗，每千克懸浮固體需氣20時，可保證出水水質?；亓髁浚?750m3/d；接觸室上升流速：mm/s=72m/h；分離室表面負荷率：=3m3/(m2h)；分離室水力停留時間： =30min。 設計計算 需氣量和溶氣罐1) 控制出水水質的為保證出水水質，每千克懸浮固體需氣20L。,=,即2) 每日流入氣浮池的總固體量kg/d3) 每日需總氣量(kg/d),4) 單位體積污水所需氣量Vgm3空氣/m3污水5) 溶氣罐所需工作壓力pa (44) (45)式中 ——加壓容器的回流水量，m3/d，設計?。弧諝饷芏龋?0℃，一個大氣壓），kg/m3；ca——大氣壓力下，以體積表示的空氣在水中的溶解度，ml/L；(見表)；f——溶氣罐中空氣的飽和百分比，；p——溶氣罐工作時的絕對壓力，atm；pa——容器罐工作時的表壓，kPa。\ 大氣壓力下空氣在水中的溶解度ca溫度（℃）0102030ca(mL/L)帶入數(shù)據(jù)即得Pa=(6)加壓溶氣罐體積V回流量=750m3/d，取水和空氣在加壓溶氣罐中的接觸時間T=,則采用填料式溶氣罐，取溶氣罐的高度H=3m,則單罐的直徑為Dm選TR8型溶氣罐2個，其中一個備用，,水和空氣的實際接觸時間為T’：T’=加壓溶氣罐的實際過流密度q 氣浮池尺寸1) 氣浮分離室的主要尺寸分離室容積V：m3分離室的表面積A1： m3分離室的水深H1：m，氣浮池采用平流式，取寬度B=4m，則分離室的長度L1：m分離室總高度H：取超高H2=，則H=H1+H2=+=2m2) 接觸室的主要尺寸接觸室的表面積A2：m2接觸室長度L2：已知接觸室的寬度為B=4m,則m因該尺寸無法施工，故取L2=1m。接觸室水深與氣浮池相同，即H1=。接觸室的實際表面積：=BL2==3) 氣浮池的最終主要尺寸氣浮池的總長度L：L=L1+L2=9+1=10m4) 氣浮池產泥量污泥含水率97%，污泥密度1000kg/m3，則氣浮池產泥量：m3/d5) 氣浮池進水管氣浮池進水最大流量Q+Qr=1500+750=2250m3/d,，則進水管管徑為200mm。6) 氣浮池集水管全池共采用集水管4根，則每根集水管的流量：=集水管的中心距：m集水孔眼的流速v： (46)式中 ——集水孔眼的流量系數(shù)，；——穿孔給水管孔眼的水頭損失。==集水孔眼的總面積 (47)——孔口收縮系數(shù)。m2集水孔眼總數(shù)： (48)式中 ——單孔面積，取孔口直徑為12mm，則m2。=56取64個，則每根集水管上有16個孔口，穿孔管每個孔孔眼布置成兩排，垂線成45176。夾角向下交錯排列。，則集水管管徑為DN100。，則集水總管管徑為DN200。7) 溶氣釋放器，TS78Ⅴ。所需釋放器的個數(shù)n=Qr/4=。 計算簡圖 氣浮池計算簡圖 設備選型1) 溶氣罐選擇TR8型溶氣罐2個，一用一備。 TR8型溶氣罐主要性能型號過濾量(m3/h)直徑(mm)高度(mm)支架高度(mm)TR8599480037656002) 刮渣機選擇SD4型刮渣機一臺。 SD4型刮渣機主要性能型號池寬(m)行走速度(m/min)電動機功率(kw)SD445 UASB反應器 設計參數(shù)1) 污泥參數(shù)設計溫度T=25℃容積負荷Nv=(m3d)2) 設計水量Q=1000m3/d=3) 水質指標 UASB進出水水質指標水質指標CODBODSS氨氮進水水質(mg/L)84050021050設計出水水質(mg/L)25015015050去除率(%)7070300 設計計算 UASB容積及主要工藝尺寸的確定1) UASB容積的確定本設計采用容積負荷法確定其容積V (49)式中 V——反應器的有效容積，m3；S0——進水有機物濃度，kgCOD/L。，則實際體積為350m32) 主要構造尺寸的確定UASB反應器采用方形池子。取水力負荷q=(m2d)反應器表面積:m3反應器有效高度：m，取超高m。采用2座相同的UASB反應器，則每座單池面積A1為：m3則邊長：。 UASB進水配水系統(tǒng)設計容積負荷為24 kgCOD/(m3d)時。取每個進水口負責的布水面積a=則布水孔個數(shù)，取n=36個則實際每個孔口布水面積，滿足要求。可設6根穿孔管，在12m之間，符合要求。每根穿孔管上設6個孔眼，在12m之間，符合要求。每個反應器共有32個孔口。根據(jù)相關規(guī)范，穿孔管直徑應大于100mm，本設計取150mm。穿孔管管徑取12mm，每個UASB反應池最大流量為750m3/d則每個孔口的孔口流速：==v=，符合要求。 穿孔管孔徑向下。 三相分離器的設計UASB的重要走高是指反應器內三相分離器的構造，三相分離器的設計直接影響氣、液、固三相在反應器內的分離效果和反應器的處理效果。對污泥床的正常運行和獲得良好的出水水質起十分重要的作用，根據(jù)已有研究和工程經驗，三相分離器應滿足以下幾點要求：；；沉淀區(qū)四壁傾斜角度應在4560176。之間，使污泥不積聚，盡快落入反應區(qū)內；進入沉淀區(qū)前，沉淀槽底縫隙流速小于2m/h；；；分離氣體的擋板與分離器壁重疊在20mm以上；以上條件能滿足，則可達到良好的分離效果。本設計采用污導流板的三相分離器1) 沉淀區(qū)的設計沉淀區(qū)集氣罩斜壁傾角沉淀區(qū)面積表面水力負荷，符合要求2) 回流縫設計，下三角集氣罩的垂直高度h3當反應器總高為57m時，；根據(jù)圖中幾何關系，有 (410)式中 b1——下三角集氣罩底水平寬度，m；設單元三相分離器單元數(shù)n=3，則下三角集氣罩之間的寬b2為：m下三角形集氣罩回流縫的總面積：= =下三角集氣罩之間的縫隙b2中的水流上升流速v1： m/h取上三角形集氣罩回流縫的寬度b3=，則上三角形集氣罩回流縫的總面積：==上三角形集氣罩下端與下三角形集氣罩斜面之間水平距離的回流縫，水流的上升流速v2：m/hv1v2，符合要求，具有較好的固液分離要求。上三角下端C至下三角形斜面和垂直距離：CE===BC=CE/cos55176。=176。=取AB=，則上三角形集氣罩高度h4：==上下三角形集氣罩各尺寸：BC=CE/c