機電專業(yè)xx學生論文(編輯修改稿)
2025-07-20 22:05 本頁面
【文章內容簡介】 的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設計中的重要內容之一，刀具選擇合理與否不僅影響機床的加工效率，而且還直接影響加工質量。鉆孔刀具 鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆，可轉位淺孔鉆及扁鉆等。應根據工件材料，加工尺寸及加工質量要求等合理選用。在數(shù)控車床上鉆孔，大多采用普通麻花鉆，麻花鉆有高速鋼和硬質合金兩種。這里選用：中心鉆 直徑φ5mm的中心鉆。鉆頭 φ18mm ，φ25mm麻花鉆。粗精車外圓 90176。硬質合金外圓車刀。切刀 寬5 mm 。鏜刀：鏜刀種類很多。按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀鋼性差，切削時易引起振動，所以，鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。粗鏜鋼件孔時，Kr=60176?！?5176。，以提高刀具的耐用度。單刃鏜刀結構簡單，適應較廣，粗精加工都適用。故選用單刃鏜刀，粗精鏜內孔表面 刀片：55176。 mm圓弧刃的棱形刀片，如下： 圖9外螺紋車刀 60176。硬質合金螺紋刀， mm。內螺紋車刀 60176。硬質合金螺紋刀， mm。（七）、切削用量的選擇數(shù)控車床加工中的切削用量包括：背吃刀量，主軸轉速（切削速度），進給速度或進給量。切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質量和加工成本均有顯著影響，對不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序中。切削用量的選擇原則：粗加工時一般以提高生產效率為主，但也需考慮經濟性和加工成本，半精加工和精加工時應在保證加工質量的前提下兼顧切削效率，經濟性和加工成本具體參數(shù)根據機床說明書和切削用量手冊。一、背吃刀量 背吃刀量的選擇主要由對表面質量的要求來決定。在工藝系統(tǒng)剛性及機床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，由于該零件精度要求較高，則應適當留出精車余量，~ mm。背吃刀量的選取參數(shù)如下： mm。 mm. 粗鏜內孔取1 mm。 mm。 鉆孔時取10mm。 mm， mm， mm， mm。二、主軸轉速 主軸轉速應根據零件上被加工部位的直徑值，并按連接和刀具的材料及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。選取數(shù)值如下： s=600r/min, f=。 s=600r/min。 3．鉆孔時的主軸轉速 s=300r/min。 s=1100r/min, f=。 s=800r/min, f=。 s=500r/min, f=。 由公式n=1200/PK得： n=1200/=720 r/min考慮到機床剛性及其他原因取n=500 r/min，即S=500 r/min，f =。三、進給速度 進給速度的原則是當工件的質量要求能得到保證時，可選擇較高的進給速度，切斷加工深孔和精車時選擇較低的進給速度，進給速度應與主軸轉速及背吃刀量相適應，根據以上主軸轉速與背吃刀量的選擇，可確定進給速度。進給速度Vf是切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時速度，它與轉速n，進給量f之間的關系為： Vf=f*n由上式可得出： 粗車鏜內外圓表面時的進給速度 Vf=600r/min x 。 精車外圓時的進給速度 Vf=1100r/min x 。 精鏜內孔時的進給速度 Vf=800r/min x 。 粗精車內外螺紋的進給速度 Vf=500r/min （八）、數(shù)控加工工序、刀具卡片數(shù)控加工工序卡 單位名稱電子科技大學網絡教育學院（西區(qū)）產品名稱或代號零件名稱材料零件圖號數(shù)控車工工藝案例分析 45鋼 工序號程序編號夾具名稱使用設備車間 工步號三爪卡盤和自制心軸實訓樓 1工步內容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉速r/min進給速度mm min背吃刀量mm備注2粗車套筒零件外圓T0125x25600120自動3鉆中心孔T06φ5手動4鉆通孔T08φ25300105T0420x305001201自動 680080自動 7調頭裝夾粗加工φ48mm外圓T01 25x25600120 自動 8T0420x305001201自動 920x3080080自動 10粗精加工內螺紋 M36 x T0525x25500750自動 11光一刀軸類零件右端外圓T01600120自動 12調頭校正夾緊并鉆中心孔T06φ5手動 13鉆孔至30 mm長T0718mm30010手動 14粗車外圓φ40 mm .φ48 mmT0125x25600120自動 15精車外圓φ40 mm .φ48 mm110080自動1
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