【文章內(nèi)容簡介】 直接用手堵封。(4)加熱中發(fā)現(xiàn)瀝青桶孔口堵塞時，操作人員必須站在側(cè)面用熱鋼釬疏通。(5)瀝青匯集槽應支搭牢固；流向瀝青鍋的通道應暢通。(6)現(xiàn)場應按消防部門規(guī)定配備消防器材。(7)作業(yè)結(jié)束后，必須熄火。熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪與碾壓施工安全技術(shù)交底(1)各種作業(yè)機械、車輛應按規(guī)定路線行駛，有序作業(yè)；瀝青混合料攤鋪過程中，應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機械、車輛之間的相互配合關系。(2)粘在車槽上的混合料應在車下使用長柄工具清除，不得在車槽頂升時，上車清除。(3)指揮人員應隨時檢查車輛周圍情況，確認安全后，方可向車輛操作工發(fā)出行駛、卸料指令；瀝青混合料運輸車輛在現(xiàn)場路段上行駛、卸車時，必須由專人指揮。(4)特殊情況下，由于條件限制，現(xiàn)場需使用加熱工具的火箱應符合下列要求：1)用火前必須申報，經(jīng)現(xiàn)場消防管理人員檢查、驗收，確認消防措施落實并簽發(fā)用火證后，方可用火。2)火箱應遠離易燃、易爆物品10m以上；與施工用柴油桶距離不得小于5m。3)嚴禁火箱設置在架空線路下方；火箱應設專人管理，作業(yè)結(jié)束必須及時熄火。(5)機械攤鋪應符合下列要求：1)攤鋪路段的上方有架空線路時，其凈空應滿足攤鋪機和運輸車輛卸料的要求，機械應與架空線路保持安全距離。2)瀝青混凝土攤鋪作業(yè)，應由專人指揮；機械行駛前，指揮人員應檢查周圍環(huán)境，確認前后方無人和障礙后，方可向機械操作工發(fā)出行駛信號；機械行駛前應鳴笛示警。3)瀝青混合料運輸車向攤鋪機倒車靠近過程中，車輛和機械之間嚴禁有人。4)瀝青混凝土攤鋪機運行中，現(xiàn)場人員不得攀登機械，嚴禁觸摸機械的傳動機構(gòu)。5)清洗攤鋪機的料斗螺旋輸送器必須使用工具；清洗時必須停機，嚴禁煙火。6)攤鋪機運行中，禁止對機械進行維護、保養(yǎng)工作。(6)人工攤鋪應符合下列要求：1)鐵鍬鏟運混合料時，作業(yè)人員應按順序行走，鐵鍬必須避開他人，并不得揚鍬攤鋪。2)手推車、機動翻斗車運料時，不得遠扔裝車。3)攤鋪作業(yè)在酷熱時段應采取防暑措施。(1)瀝青混合料碾壓過程中，應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機械、車輛之間的相互配合關系，保持安全作業(yè)。(2)壓路機運行時，現(xiàn)場人員不得攀登機械，嚴禁觸摸機械的傳動機構(gòu)；兩臺以上壓路機作業(yè)時，前后間距不得小于3m，左右間距不得小于1m。(3)作業(yè)中必須設專人指揮壓路機，指揮人員應與壓路機操作工密切配合，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況及時向機械操作工發(fā)出正確信號，并及時疏導周圍人員。(4)施工現(xiàn)場應根據(jù)壓路機的行駛速度，確定機械運行前方的危險區(qū)域，在危險區(qū)域內(nèi)不得有人。(5)使用壓路機應符合相關的道路機械安全技術(shù)交底的具體要求。灌注樁基礎機械鉆孔安全技術(shù)交底。旱地區(qū)域地基平整、堅實；淺水區(qū)域應采用筑島方法施工；深水河湖中必須搭設水上作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應根據(jù)施工荷 載、水深、水流、工程地質(zhì)狀況進行施工設計，其高程應比施工期間的最高水位高70cm以上。；兩樁(地下部分)之間凈距小于5m時，待一樁所澆筑的混凝土強度達5MPa后，方可進行另樁鉆孔施工。，孔口應設護筒；埋設護筒后至鉆孔之前，應在孔口設護欄和安全標志。；現(xiàn)場應設泥漿沉淀池，泥漿殘渣應及時清理并妥善處理，不得隨意排放，污染環(huán)境；泥漿不斷循環(huán)使用過程中應加強管理，始終保持泥漿性能符合要求；泥漿沉淀池周圍應設護欄桿和安全標志。，；砂性土應將護筒周圍50cm~80cm和護筒底50cm范圍內(nèi)換填并夯實粘性土；深水域的長護筒，；細砂或軟土應沉入沖刷線以下至少4m。、不漏水，內(nèi)壁平滑、無凸起；，旱地鉆孔護筒頂端高程應高出地面30cm；護筒內(nèi)徑應比孔徑大20cm以上。：(1)施工場地應平整、堅實；現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。(2)鉆孔應連續(xù)作業(yè)，建立交接班制，并形成文件；施工中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。(3)使用全套管鉆機鉆孔時，配合起重機安套管人員應待套管吊至安裝位置，方可靠近套管輔助就位，安裝螺栓；拆套管時，應待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。(4)鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆；鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。(5)成孔后或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，關機、斷電并應保持孔內(nèi)護壁措施有效，孔口應采取防護措施。(6)沖抓鉆機鉆孔，當鉆頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒，作業(yè)人員不得靠近護筒，鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。(7)鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處，嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人。(8)鉆孔過程中，應經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應及時采取安全技術(shù)措施。(9)正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應減壓鉆進，即鉆機的吊鉤應始終承受部分鉆具質(zhì)量，避免彎孔、斜孔或擴孔。(10)施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時，施工中應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求：起重機與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(KV)11~1520~4060~110220距離(m)垂直方向水平方向(11)螺旋鉆機宜用于無地下水的細粒土層中施工。橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底一般要求（1）鋼筋加工場設置符合下列要求：1）各機械旁應設置機械操作程序牌。2）加工場不得設在電力架空線路下方。3）操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。4）加工機具應設工作棚，棚應具防雨（雪）、防風功能。5）含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。6）加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃物品。7）加工場搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。8）加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。9）現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。10）加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設圍擋。（2）使用起重機吊裝鋼筋，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求：1）作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構(gòu)）筑物采取的挪移或保護措施。2）現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。3）作業(yè)場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。4）吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。5）吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全；吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。6）構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。7）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。8）現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。（3）鋼筋碼放應符合下列要求：1）鋼筋碼放符合施工平面布置圖的要求。2）整捆碼垛高度不宜超過2米。3）碼放應穩(wěn)固，并應采取防止銹蝕和污染和措施，不得損壞標牌。4）鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2米，鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。5）鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放，并設分類標牌。（4）預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。鋼筋加工（1）鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套；操作人員應站在鋼絲刷的側(cè)面，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)的鋼刷；除銹應在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。（2）鋼筋需冷拉時，冷拉作業(yè)應符合下列要求：1）當溫度低于15℃時，不宜進行冷拉作業(yè)。2）卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。3）冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。4）采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，必須設限位裝置。5）使用卷揚機應符合卷揚機相關安全技術(shù)交底的具體要求。6）作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機，放松后方可處理。7）在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志，嚴禁人員在此停留。8）卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固，經(jīng)驗收合格，并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。9）作業(yè)時，應設專人值守，嚴禁鋼筋兩側(cè)2米內(nèi)和冷拉線兩端有人，嚴禁跨越受拉鋼筋。10）冷拉作業(yè)必須設專人指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境，確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后，方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。（3）采用機具加工鋼筋應符合下列要求：1）機具運行中，嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。2）使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。3）加工機具應設專人管理，定期保養(yǎng)和維修，保持其完好的技術(shù)性能，不得超載和帶病運轉(zhuǎn)。4）作業(yè)中遇停電和下班后，應關機，并切斷機械電源；機具運行中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即關機斷電，方可檢修。5）加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電相關安全技術(shù)交底具體要求；使用前應經(jīng)檢查、試運行，確認正常。鋼筋連接（1）鋼筋連接應遵守設計規(guī)定，宜采用焊接（電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊）；鋼筋與鋼板的T型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧