【文章內(nèi)容簡介】 可在絲錐上做好深度標(biāo)記，并要經(jīng)常退出絲錐，清除留在孔內(nèi)的切屑。否則會因切屑堵塞易使絲錐折斷或攻絲達(dá)不到深度要求。當(dāng)工件不便倒向進(jìn)行清屑時，可用彎曲的小管子吹出切屑或用磁性針棒吸出。（4）攻絲時要加切削液為了減少摩擦，減小切削阻力，減小加工螺孔的表面粗糙度，保持絲錐的良好切削性能，延長絲錐壽命，得到光潔的螺紋表面，攻絲時，應(yīng)根據(jù)工件材料，選用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液。攻鋼件時用機油，螺紋質(zhì)量要求高時可用工業(yè)植物油。攻鑄鐵件可加煤油。（5）攻絲底孔深度的確定鉆孔深度要大于所需的螺孔深度鉸孔就是用鉸刀對已經(jīng)粗加工的孔進(jìn)行精加工的操作。鉸削特點切削速度很低，切削力小，切削熱少，加工精度高。由于鉸刀的刀刃數(shù)量多（6～12個）、容屑槽很淺、刀芯截面大，故剛性和導(dǎo)向性好。同時鉸刀本身精度高，而且有校準(zhǔn)部分，可以校準(zhǔn)和修光孔壁。鉸孔時切削余量很?。ā?，～），切屑變形也小，所以鉸刀對切削變形影響不大，鉸削近似刮削，尺寸精度高，其加工精度一般可達(dá)IT9～I(xiàn)T7(手鉸甚至可達(dá)IT6)，～。鉸刀的組成鉸刀由頸部、柄部和工作部分（又分切削部分與校準(zhǔn)部分）三部分組成。工作部分的最前端有45176。倒角，使鉸刀容易放入孔中，并起保護(hù)切削刃的作用。而工件部分的主體是帶頂錐角的切削部分，再后面是校準(zhǔn)部分。鉸刀的種類很多。按其使用方式可分為手用鉸刀和機用鉸刀；按結(jié)構(gòu)分有固定式（整體式）和可調(diào)式鉸刀；按所鉸孔的形狀分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀；按鉸刀容屑槽的方向可分為直槽和螺旋槽鉸刀；按材質(zhì)分有高速鋼、工具鋼和硬質(zhì)合金鉸刀。（1） 手鉸刀用于手工鉸孔。柄部為直柄，工作部分較長。又分為固定式和整體式兩種。①整體式圓柱手鉸刀（標(biāo)準(zhǔn)圓柱鉸刀）主要用來鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔。手鉸刀的定心作用好，鉸削時軸向力也較小，切削部分較長。切削速度低，全靠校準(zhǔn)部分導(dǎo)向，所以樣準(zhǔn)部分較長，整個校準(zhǔn)部分都做成倒錐，倒錐量較?。ā? ②可調(diào)節(jié)的手鉸刀主要用在裝配和修理時鉸非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的通孔?？烧{(diào)節(jié)鉸刀的刀體上開有六條斜底槽，具有同樣斜度的刀條嵌在槽里，利用前后兩只螺母壓緊刀條的兩端。調(diào)節(jié)兩端的螺母使刀條沿斜底槽移動，達(dá)到調(diào)節(jié)鉸刀直徑的目的，以適應(yīng)加工不同孔徑的需要。鉸刀的刀齒有直齒和螺旋齒兩種。直齒鉸刀是常見的。螺旋槽鉸刀多用于鉸有缺口或帶槽的孔，其特點是在鉸削時不會被槽邊勾住，且切削平穩(wěn)、鉸削的孔平滑，有鏈槽的孔更需要這種鉸刀鉸孔。鉸削用量和機鉸速度的選擇①鉸削余量(直徑余量)的選擇鉸削余量要適當(dāng)。鉸削余量是指上道工序（鉆孔或擴(kuò)孔）完成后留下的直徑方向的加工余量。確定鉸削余量時，要考慮鉸孔的工藝過程。在一般情況下，對ITIT8級孔可一次鉸出，對IT7級的孔，應(yīng)分粗鉸和精鉸，對孔徑大于20mm的孔，可先鉆孔，再擴(kuò)孔，然后進(jìn)行鉸孔。鉸孔后孔徑有時可能收縮。如使用硬質(zhì)合金鉸刀、無刃鉸刀或鉸削硬材料時，擠壓比較嚴(yán)重，鉸孔后由于彈性復(fù)原而使孔徑縮小。鉸鑄鐵孔時加煤油潤滑，由于煤油的滲透性強，鉸刀與工件之間油膜產(chǎn)生擠壓作用，也會產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小現(xiàn)象。目前收縮量的大小尚無統(tǒng)一規(guī)定，一般應(yīng)根據(jù)實際情況來決定鉸刀直徑。鉸孔后孔徑有時也可能擴(kuò)漲。影響擴(kuò)漲量的因素很多，情況也較復(fù)雜。如確定鉸刀直徑無把握時，最好通過試鉸，按實際情況修正鉸刀直徑。②機鉸鉸削速度的選擇機鉸時通常應(yīng)選較小的切削速度。機鉸時的切削速度和進(jìn)給量要選擇適當(dāng)，不能單純?yōu)樘岣呱a(chǎn)率而選得過大。否則造成鉸刀嚴(yán)重磨損，也容易產(chǎn)生積屑瘤而影響加工質(zhì)量。但進(jìn)給量也不能太小。如果進(jìn)給量太小，以致使切屑的厚度小于鉸刀切削刃的圓角半徑時，刀齒就很難切下金屬層，而是以很大的壓力推擠被切金屬層，被碾壓過的金屬層就會產(chǎn)生塑性變形和表面硬化。當(dāng)金屬層被推擠成凸鋒時，后面的刀刃再切進(jìn)去就會撕下大片切屑，使表面粗糙度增加，鉸刀磨損加劇。機鉸時為了獲得較小的加工表面粗糙度，必須避免產(chǎn)生積屑瘸，減少切削熱及變形，因而應(yīng)取較小的切削速度。用高速鋼鉸刀鉸鋼件時鉸削速度為4～8m／min，鉸鑄件時為6～8m／min，鉸銅件時為8～12m／min。（1）在鉸孔或退出鉸刀時，鉸刀均不能反轉(zhuǎn)鉸刀鉸孔或退出鉸刀時，鉸刀均不能反轉(zhuǎn)，以防止刃口磨鈍以及切屑嵌入刀具后面與扎壁間，將孔壁劃傷。（2）機鉸時，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、鉸工作機鉸時，以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線一致。鉸畢后，要鉸刀退出后再停車，以防孔壁拉出痕跡。（3）鉸削時要加切削液冷卻潤滑鉸削的切屑一般都很細(xì)碎，容易粘附在刀刃上，甚至夾在孔壁和鉸刀的刃帶之間，將已加工表面刮毛，使孔徑擴(kuò)大，導(dǎo)致切削過程中熱量積累過多，工件、鉸刀變形加劇，從而磨損加劇，耐用度降低。因此，鉸削時必須選用適當(dāng)?shù)那邢饕簛頊p少摩擦并降低刀具和工件的溫度，借以達(dá)到?jīng)_走切屑、散熱和潤滑的目的，防止產(chǎn)生積屑瘤并減少切屑細(xì)末粘附在鉸刀刀刃上，以及孔壁和鉸刀的刃帶之間，從而減小加工表面的表面粗糙度與孔的擴(kuò)大量。（4）要保護(hù)好鉸刀刃口，避免碰撞鉸刀是精加工工具，要保護(hù)好刃口，避免碰撞，刀刃上如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心地磨去。鉸刀排屑功能差，須經(jīng)常取出清屑，以免鉸刀被卡住。（5）鉸定位圓錐銷孔時的進(jìn)給量不能太大，鉸定位圓錐銷孔時，因錐度小有自鎖性，加上韌性材料塑性大，因此在鉸削時鉸刀刃口必須鋒利，且進(jìn)給量不能太大，否則極易鎖住鉸刀而旋轉(zhuǎn)不動，使鉸刀卡死或折斷。銼削銼刀常用碳素工具鋼TT12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC62～67。銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示。銼刀的銼齒是在剁銼機上剁出來的。銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中普通銼使用最多。普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細(xì)齒和油光銼等（銼刀的粗細(xì)以每10mm長的齒面上銼齒齒數(shù)來表示，粗銼為4～12齒，細(xì)齒為13～24齒，油光銼為30～36齒）。合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是：（1）根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格：（2）根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細(xì)。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細(xì)銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細(xì)，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。銼削操作工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應(yīng)在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。（1）大銼刀的握法右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。（2）中銼刀的握法右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。（3）小銼刀的握法右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。（4）更小銼刀（什錦銼）的握法一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10176。左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。銼削時銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關(guān)鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面。銼削速度一般為每分鐘30～60次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。平面的銼削方法及銼削質(zhì)量檢驗平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削：（1）順向銼法銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。（2）交叉銼法是以交叉的兩個方向順序地對工件進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。（3）推銼法兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。（1）檢查平面的直線度和平面度用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位并進(jìn)行對角線檢查。（2）檢查垂直度用直角尺采用透光法檢查，應(yīng)選擇基準(zhǔn)面，然后對其它面進(jìn)行檢查。（3）檢查尺寸根據(jù)尺寸精度用鋼尺和游標(biāo)尺在不同尺寸位置上多測量幾次。（4）檢查表面粗糙度一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進(jìn)行對照檢查。銼削注意事項(1).銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應(yīng)裝緊后再用；(2).不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑；(3).對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后銼屑；(4).對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后銼屑；(5).銼屑時不準(zhǔn)用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑；(6).銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；(7).放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。量具的使用游標(biāo)卡尺:,厚度,外徑內(nèi)徑,孔深,`05mm和0`02mm游標(biāo)卡尺，其刻線原理基本一樣，如0。02mm游標(biāo)卡尺的刻線原理為例：尺身每格長度為1MM總長度49mm，等分50格，則游標(biāo)每格長度為49/50=0。98mm，尺身1格和游標(biāo)