【文章內(nèi)容簡介】 ②試壓:建立一個臨時上、下水系統(tǒng)，每層甩頭由閥門控制，在每個管路最高處設(shè)排氣口，最低點設(shè)泄水口。系統(tǒng)灌滿水后，降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。自動噴水系統(tǒng)在這次試壓的基礎(chǔ)上，安裝噴頭、水流指示器，再進行一次試壓， MPa，應(yīng)對管子特別是絲扣部位仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改。對有吊頂?shù)南绹娏芄艿绹栏癖Ｗo第一次試壓管道，天棚做完后即進行第二次試壓，以利盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，減少損失。 ③防腐:外露鍍鋅鋼管刷銀粉兩道，焊接鋼管刷紅丹底漆、面漆各兩道。設(shè)于吊頂及管井內(nèi)的焊接鋼管刷紅丹底漆兩道，面漆兩道。 ④沖洗：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前和自動噴水滅火系統(tǒng)安裝噴頭前，應(yīng)將室內(nèi)管道沖洗干凈，其沖洗水量應(yīng)達到消防最大設(shè)計流量。沖洗時應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管道。 流程：選材、抽檢－供回水干管安裝立管安裝－散熱器及支管安裝－試壓沖洗－油漆、保溫－通調(diào) 施工方法： ①選材抽檢:安裝前暖氣片都應(yīng)進行試壓，若不合格則逐步檢查，出現(xiàn)砂眼和裂紋的暖氣片應(yīng)及時退換。②采暖管道安裝：采暖管道：a. 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，管道安裝前應(yīng)先依據(jù)坡度和間距栽好卡架，再安裝管道。水平干管采用偏心大小頭，異徑連接保持管底平接。采暖系統(tǒng)干管與干管、干管與立管以及金屬輻射板采暖系統(tǒng)的所有管道連接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管時,在干管上焊接DN25mm短管再用大小頭變徑至所需管徑。供回水干管坡度不小于３％，干管返彎及未端最高點設(shè)自動排氣閥，閥前應(yīng)使用閘閥控制，以便維修。回水閥前應(yīng)設(shè)泄水絲堵。 、剔眼、栽卡子，然后進行立管安裝。立管變徑采用同心大小頭。干管于立管安裝連接處，做乙字彎連接，以防伸縮變形。每根立管最高處設(shè)自動跑風(fēng)。 。支管與暖氣片連接采用乙字彎，支管同側(cè)進出支管距墻面60mm。支管坡度大于等于2％，散熱器支管全長高差為10mm。 ③散熱器安裝： 、地面踢腳完成后, 安裝散熱器，在墻面粉刷前安裝散熱器拉桿；拉桿數(shù)量小于10片組用1根拉桿,大于10片組用2根拉桿。 ，散熱器中心線與窗臺中心線偏差不超過20mm。 ④試壓、沖洗：，外觀且無滲漏為合格。施工中及時清理鐵銹砂石，沖洗至水流清澈無污濁為合格。⑤油漆、保溫：、鋼管散熱器涂一遍紅丹防銹漆，二遍鋁粉漆（出廠時經(jīng)過防腐處理的散熱器不再涂漆）。需保溫的采暖涂二遍紅丹防銹漆，不需保溫的管道涂紅丹防銹漆二遍，銀粉漆二遍。 、非采暖及空調(diào)房間、管道井、管道間的采暖送回水管均需保溫。保溫材料采用PVC/NBR橡塑海綿保溫材料。通風(fēng)與空調(diào)工程分兩部分敘述，通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)水系統(tǒng)。： 工藝流程 ： 配合留洞制作風(fēng)管安裝嚴密性試驗設(shè)備安裝保溫單機試運轉(zhuǎn) A. 配合留洞：首先核查空調(diào)專業(yè)混凝土樓板、墻洞是否全部在結(jié)構(gòu)圖中有反映，若有漏，請設(shè)計增補，在土建綁扎每一部位鋼筋前將事先加工的木盒子運至現(xiàn)場，若風(fēng)管尺寸為A*B，則木盒子外框尺寸（A+10cm）*(B+10cm)，結(jié)構(gòu)綁扎鋼筋，割好放置木盒子之洞后，核實洞尺寸，將木盒嵌入、固定，待混凝土澆筑，拆模后核實。人防通風(fēng)系統(tǒng)測壓管在土建布置鋼筋網(wǎng)時埋設(shè)于混凝土墻內(nèi)，室外出入口進風(fēng)管道安裝時要求密閉盤焊接嚴密，應(yīng)在澆筑墻體時予埋，不得予留孔洞后安裝。 ： 風(fēng)管的材質(zhì)可選用鍍鋅鐵皮、普通薄鋼板、無機玻璃鋼、復(fù)合鋁箔玻璃纖維幾種，風(fēng)管的連接可采用有法蘭連接及無法蘭連接；無機玻璃鋼風(fēng)管、玻璃纖維風(fēng)管為購進成品，定貨時要求：其材質(zhì)為阻燃型，要求樹脂中填充料的含量符合其行業(yè)技術(shù)文件標準； 風(fēng)管及配件內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔、光滑；外表面應(yīng)整齊、美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡、分層現(xiàn)象。 含絕熱層的復(fù)合材料，要求其絕熱層應(yīng)為不燃或難燃材料，覆層與絕熱層的結(jié)合應(yīng)牢固，不得分層；其中玻璃布的含量、規(guī)格、排列應(yīng)符合其行業(yè)技術(shù)文件，玻璃布保持干燥、清潔、不得含蠟。玻璃布的鋪置接縫應(yīng)錯開，無重疊現(xiàn)象。風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)嚴密、牢固。復(fù)合鋁箔玻璃纖維風(fēng)管為購進成品，定貨時要求：風(fēng)管組成四層，由外向內(nèi)，外層：由鋁箔布（玻璃纖維網(wǎng)）紙（阻燃）所組成的復(fù)合鋁箔；次內(nèi)層：低密度玻璃纖維氈；內(nèi)層：高密度玻璃纖維氈；最內(nèi)層：黑色聚丙烯吸聲防菌涂料（阻燃）。加工過程中，每道折縫和接頭處均應(yīng)加膠粘接牢固。 ①金屬風(fēng)管制作：制作風(fēng)管前,首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求,有否出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。按風(fēng)管規(guī)格尺寸下料,鍍鋅鐵皮咬接,鋼板下料時必須角方、線平、等分準確；風(fēng)管要求負偏差。風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開；風(fēng)管拼接采用單咬口，風(fēng)管四角采用聯(lián)合咬口（①1），咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻；焊縫應(yīng)作外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。黑鐵皮排煙管厚度均為2mm。②2。②法蘭制作：首先制作樣板,后按樣板焊接,鉆螺栓孔、鉚釘孔，法蘭表面平整，以防止漏風(fēng)，法蘭要求正偏差。 ③金屬風(fēng)管與法蘭的連接采用翻邊鉚接；風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等連接形式。④吊、托架制作：吊、托架分為吊桿、托架，吊桿為圓鋼制，吊桿的一端套有10cm的絲，托架為角鋼制；所用材料規(guī)格隨風(fēng)管尺寸、標高而改變，制好后刷油。 ： 選擇平整的地面，組對直管段風(fēng)管、拉線，確定吊架位置，固定膨脹螺栓如圖，起吊風(fēng)管，安裝拖架，緊固螺栓，安裝部件，風(fēng)管吊裝高度留出保溫層余量。 空調(diào)風(fēng)管墊料為8501密封膠條，風(fēng)管與配件可拆卸的接口,不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。玻璃鋼風(fēng)管穿墻樓板處設(shè)防護套管,。埋在密閉墻內(nèi)的通風(fēng)管道均應(yīng)采用密閉做法（加密閉套管），在管道上加設(shè)密閉閥門。測壓裝置安裝應(yīng)水平。測壓管當(dāng)密閉外墻施工時直接澆入密閉墻內(nèi)，不得予留孔洞后安裝。 ： 風(fēng)管及部件安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力進行嚴密性試驗。 低壓系統(tǒng)（一般空調(diào)及排氣系統(tǒng)）的嚴密性試驗采用抽檢，抽檢率5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)，漏光檢測不合格時，作漏風(fēng)量試驗。 ： ①風(fēng)機的安裝：安裝風(fēng)機前，檢查風(fēng)機葉輪是否平衡，可用手扒動葉輪，如果每次轉(zhuǎn)動終止時，不停在原來的位置上即可。，如果受現(xiàn)場條件限制，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。風(fēng)機底座有直接安裝在基礎(chǔ)上，和安裝在減震裝置上兩種，安裝在基礎(chǔ)上的風(fēng)機，將通風(fēng)機用斜墊鐵找平，最后用碎石混凝土灌漿；安裝在減震器上的風(fēng)機，墊平減震器，使各減震器受力均勻，用墊木支撐風(fēng)機，撤下減震器，待竣工使用時在將減震器換上。②空氣幕安裝： 熱媒為熱水或蒸汽的風(fēng)幕，安裝前作水壓試驗，，無滲漏。 空氣幕一般位于入口或出口位置，成排安裝，安裝前，吊線，設(shè)置固定點，掛機，固定。 ③風(fēng)機盤管的安裝 風(fēng)機盤管安裝前，進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，不漏為合格。 ④空調(diào)機組的安裝： 空調(diào)機組的熱交換器、表冷器應(yīng)有合格證明，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)外表無損傷，可以不做水壓試驗，否則應(yīng)做水壓試驗。 單元式空調(diào)機組安裝：位置正確，目測水平，冷凝水排放暢通。 組合式空調(diào)機組安裝：檢查機組基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)符合設(shè)計要求、平整，基礎(chǔ)高于機房地平面；按照設(shè)計順序?qū)C組各段組裝成型，同時清理機組內(nèi)部；機組下部的冷凝水排放管，設(shè)置水封，與外管路連接正確；各功能段連接嚴密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通?，F(xiàn)場組裝的空調(diào)機組作漏風(fēng)量測試。⑤風(fēng)口的安裝：土建吊頂時配合土建留設(shè)閥門檢視門處人孔及風(fēng)量、風(fēng)溫測定孔處人孔。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風(fēng)口，所以必須注意風(fēng)口的美觀效果。風(fēng)口安裝時應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保護原來的靈活程度。排煙口的安裝：安裝前對安裝部位進行檢查，要求留洞標高準確無誤，因為豎井處的風(fēng)閥安裝一般采用預(yù)設(shè)鋼筋焊固式，以防風(fēng)閥松動不牢，所以一旦風(fēng)閥安裝上，就不宜再改動，為防止閥體在拆卸時變形，影響其功能，檢查系統(tǒng)滿足設(shè)計要求以后（尤其是豎井內(nèi)表面要光滑，無雜物及其它異?，F(xiàn)象）進行安裝，一般情況下，此部分置后施工，防止其他專業(yè)無意破壞，待土建專業(yè)和地坪、墻面及各專業(yè)吊頂內(nèi)的施工基本完畢，且豎井內(nèi)雜物清除后再進行安裝。對于鋼筋混凝土豎井，風(fēng)閥找平后借用墻側(cè)鋼筋與閥側(cè)四角焊接，如果閥體較長或較寬蹭再焊一處加固，對于無鋼筋豎井，風(fēng)閥安裝要采用打膨脹螺栓于留洞側(cè)面，角角鐵和套絲鋼筋與閥體固定，這樣保證土建在抹灰時，閥不變形。⑦VAV末端裝置的安裝：當(dāng)空調(diào)送風(fēng)通過VAV末端時，借助于房間溫控器，控制末端進風(fēng)口多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥的開閉，以不改變送風(fēng)溫度，而改變送風(fēng)量的方法，來適應(yīng)空調(diào)負荷的變化，送風(fēng)量隨著空調(diào)負荷的減少而相應(yīng)減少。⑧消聲器安裝：消聲器進場必須有出廠合格證及廠家生產(chǎn)資質(zhì)，運輸、存放過程中不得損壞及受潮，安裝方向正確，單獨設(shè)置支吊架，連接消聲器的進出端平滑。 ⑨風(fēng)閥安裝。各類風(fēng)閥必須有出廠合格證明書及廠家生產(chǎn)資質(zhì)，防火閥安裝，方向位置正確，易熔件迎向氣流方向，安裝后作動作試驗，其閥板的啟閉靈活，動作可靠。正壓風(fēng)口和排煙口的安裝注意易熔片的溫度標識，防止安裝差錯造成閥體變形；風(fēng)閥安裝設(shè)置固定點。止回閥安裝于風(fēng)機的壓出段上，開啟方向與氣流方向一致。 ：空調(diào)送、回、新風(fēng)均作保溫，采用帶鋁泊的離心超細玻璃棉為保溫層，厚度為40mm，按風(fēng)管尺寸裁剪保溫材料，小塊料放于風(fēng)管上部，將涂滿粘接劑的保溫釘均勻地布置于風(fēng)管表面，將保溫隔熱層按壓于風(fēng)管表面，用壓板將露出的保溫釘壓緊，剪去多余部分。 ： 系統(tǒng)安裝完畢后，對各系統(tǒng)做外觀檢查，進行單機試運轉(zhuǎn)。安裝風(fēng)機前，檢查風(fēng)機葉輪是否平衡，可用手扒動葉輪，如果每次轉(zhuǎn)動終止時，不停在原來的位置上即可。啟動、運轉(zhuǎn)風(fēng)機：風(fēng)機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不少于兩小時。 . 空調(diào)水系統(tǒng): 工藝流程: 安裝準備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓、沖洗設(shè)備安裝防腐、保溫—單機試運轉(zhuǎn)—試水、送暖 ： 按圖紙要求選定管道的管材、規(guī)格，畫出管道的位置、管徑、變徑及預(yù)留口、坡向、卡架的位置等施工草圖，其中包括干管的起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口及坐標位置；按照圖紙要求，制冷機房除軟化水管采用鍍鋅鋼管，空調(diào)水管道Dg≤50采用焊接鋼管，焊接連接或零件連接，Dg≥70采用熱軋無縫鋼管，焊接或法蘭連接。:按施工草圖,進行管段的加工預(yù)制,如斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸、分組編號、碼放整齊。：按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定間距安裝卡架，吊卡安裝時，先按坡向、順序依次安裝吊桿，吊環(huán)按間距、位置套在管上，冷凍供回、水管及冷凝管在管道及管卡間設(shè)有同保溫材料厚度相同的硬質(zhì)墊木，將管抬起，穿螺栓、上螺母將管固定，安裝拖架上的管道時，先將管就位于托架上，依次裝設(shè)U型卡，緊固螺栓。:干管安裝時的起點從機房或分支路點開始,安裝管道前,檢查管腔并清理干凈,管子就位、找正、對準管口，用氣焊點焊固定，之后施焊，焊后要求管道正直，焊接前，我方對焊工進行培訓(xùn)、考核，選擇最優(yōu)秀的焊工進行現(xiàn)場操作，壁厚δ≤4mm不坡口，可對接焊透，δ4mm焊接前用熱加工方法—氧乙炔焰對管道進行坡口，坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處處打磨平整，焊后，用焊口檢測器對焊口進行抽檢，焊口平整、無夾渣、裂紋等缺陷。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求作好預(yù)拉伸，按位置安裝導(dǎo)向支架及固定支架，伸縮器與管道連接。管道安裝后，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置及管道變徑等是否正確，找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)整墊木、吊卡、螺栓、U型卡使其松緊適度、平整一致，最后焊牢固定卡出的止動板。擺正管道穿結(jié)構(gòu)時的套管，堵塞洞口。屋面冷卻水管安裝見圖a,吊裝的冷凍水管作法見圖b。：核對各層預(yù)留洞的位置是否垂直，將預(yù)制的管道按編號運至安裝地點，將有鋼套管的管道穿入鋼套管，調(diào)直管道，焊口處氣焊點焊，施焊，安裝正式管道固定支架，拆除臨時支架；管井內(nèi)管道及六層屋面連接冷卻塔的冷卻水管利用總包方塔吊豎入豎井，進行點焊連接，將管道固定在預(yù)先統(tǒng)一設(shè)置的支架上穿管完成后，對點焊的節(jié)點進行焊接。立管井冷卻水管安裝平面圖c, 立管井冷卻水管安裝立面圖d, 立管井冷凍供回水管立面圖e，立管井冷凍供回水管平面圖f。：量出支管的長度，斷管，套絲或焊接，調(diào)整坡度與設(shè)備連接。 、沖洗：管道安裝后進行水壓試驗，水壓試驗時，且外觀檢查不漏為合格。冷凝水系統(tǒng)進行滲漏試驗，充水，無滲漏為合格；試壓后進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后與制冷設(shè)備及空調(diào)設(shè)備進行連接。: 開箱檢查基礎(chǔ)驗收吊裝就位找正找平解體檢查 設(shè)備開箱檢查，要檢查設(shè)備箱號、箱數(shù)、包裝情況、設(shè)備名稱、型號、規(guī)格，檢查設(shè)備有無缺件，表面有無損傷和銹蝕等情況，并做好詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門匯報，以便及時解決。 設(shè)備基礎(chǔ)驗收，要待基礎(chǔ)砼強度60%以后，方可進行安裝設(shè)備。 設(shè)備安裝用墊鐵應(yīng)旋轉(zhuǎn)整齊、平穩(wěn)、接觸良好，設(shè)備找平后每一組墊鐵均應(yīng)被壓緊。 每組墊鐵應(yīng)減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三塊，并可用薄墊鐵。放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并將各墊鐵相互間焊牢。 設(shè)備安裝完畢后，要做好安裝記錄，墊鐵和地腳螺栓要做好隱檢記錄。 ①冷卻塔安裝及配管：冷卻塔支腳及總承牢固平穩(wěn)，塔耳聯(lián)結(jié)處下部小盆應(yīng)用樹脂密封，冷卻塔進出水口方向與設(shè)計一致，且避開支墩便于接管。管道安裝中心線與塔進出水口高度一致，水平敷設(shè)，同塔閥門安裝位置一致，同側(cè)在一中心線上。②冷水機組安裝：離心式冷水機組安裝：安裝前，機組的內(nèi)壓符合設(shè)