試論rg03-1211電弧爐煉鋼基本操作工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-07-20 17:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 熔化90%左右時，可取參考樣分析C、P，根據(jù)化驗結果或火花判斷，決定是否需要扒渣增碳，以保證氧化期的脫碳量，取樣分析C、P、S、Cr、Ni、Cu等元素。脫碳量以此樣為準。7. 氧化期氧化期的任務是通過氧化脫碳，熔池沸騰，從而脫磷去氣體（N、H）和夾雜物，同時提高鋼液溫度，達到或略高于出鋼溫度。 礦石氧化法和吹氧氧化法 規(guī)定鑄造用鋼或其他重要鋼號氧化期的脫碳量必須≥%?；炋疾荒軡M足脫碳量要求時，應扒渣增碳，取樣分析合格后，再開始氧化。 根據(jù)化驗結果，成分合適，溫度1560–1580℃，方許加礦石或吹氧。應分批加礦，勤攪拌、勤調(diào)渣，做到高溫氧化，活躍沸騰，自動流渣，均勻升溫。脫碳速度不宜過快，禁止低溫加礦，以防發(fā)噴跑鋼。保持氧化期渣不少于3%。 含磷量較高時，可采用礦石氧化法或綜合氧化法：前期加礦石氧化，換渣去磷后吹氧去碳，或邊加礦邊吹氧。鋼液含磷較低時，可采取全部吹氧脫碳法。 吹氧脫碳時，吹氧管插入熔池深度為150–200㎜。保持與水平成30176。左右的傾角，并左右擺動，以利均勻脫碳，防止局部過熱，爐底如無冷鋼凝結，則嚴禁吹爐底。–。 加完礦或吹完氧5分鐘后，攪拌取樣分析碳、錳、磷及相應的合金元素，并調(diào)整錳量：中碳鋼≥％Mn，低碳鋼≥％Mn。 從加完最后一批礦或吹完氧到扒氧化渣這一段時間為純沸騰時間，規(guī)定：末批加礦石時≥10分鐘，吹氧時≥5分鐘。 返回吹氧法 為了回收廢鋼中的合金元素，不加礦石氧化。直接吹氧去碳，經(jīng)預脫氧后，根據(jù)含磷量高低確定采用單渣法、部分單渣法或雙渣法進行冶煉。 爐料由電爐返回鋼和清潔廢鋼組成，配入合金元素不得超過規(guī)定上限。含鉬鋼種，包括爐料中的Mo，用FeMo將Mo加到規(guī)格中限。 熔化末期可吹氧助熔，%的礦石（占料重），熔清后取樣全分析，溫度、成分合適，即可吹氧脫碳，要求脫碳量≥%。吹氧脫碳后，取樣分析，然后加12kg/t硅鐵粉或硅鈣粉進行預脫氧，待爐渣流動性良好，渣色變亮可扒除大部分渣，造新渣進行還原。其他同氧化法。 還原前扒渣及增碳的規(guī)定 扒渣條件：⑴扒渣碳規(guī)定≤控制下限，冶煉合金鋼時，應考慮鐵合金的增碳量。冶煉低碳鋼時，％（分鋼種規(guī)程有規(guī)定者除外）。⑵扒渣磷規(guī)定≤％，含磷量上限≤％的鋼種，扒渣磷規(guī)定≤％。⑶扒渣溫度應不低于出鋼溫度。 扒渣時，可先帶電扒渣，不得使鋼液暴露。等到化驗結果合乎扒渣條件，方可
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