【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口。3）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。：1．預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖，在實(shí)際安裝位置作好標(biāo)記，按分段量出管道實(shí)際尺寸，按此進(jìn)行預(yù)制加工。2．干管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無(wú)誤。管道的穿墻處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器時(shí)，按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)要有泄水裝置。3．立管安裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。4．支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)封堵。1．管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對(duì)管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。2．焊口全部焊完后工長(zhǎng)應(yīng)做100%檢查，再讓質(zhì)檢員檢查。3．管道的支、吊架與管道間應(yīng)有經(jīng)防腐處理的木墊塊，泵房?jī)?nèi)管道做減震支、吊架。4．水平管道安裝時(shí)注意管道的坡度及坡向，,，立管注意垂直度。1．；水壓試驗(yàn)時(shí)，且外觀檢查不漏為合格。2．管道系統(tǒng)沖洗：1）管道安裝后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。3）沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量時(shí)行，直到出口處水中無(wú)污物為止（用白色濾紙進(jìn)行檢驗(yàn)）。 VRV空調(diào)安裝1． 安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器氣密性試驗(yàn)吊架制安室內(nèi)機(jī)安裝連接配管2．施工要求A．在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)室內(nèi)機(jī)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。B．每臺(tái)室內(nèi)機(jī)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。C．室內(nèi)機(jī)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，定壓后觀察2~3min，壓力不得下降。D．臥式吊裝吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。E．冷媒管與室內(nèi)機(jī)，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長(zhǎng)度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。F．室內(nèi)機(jī)與冷媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)吹洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。1．安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備打孔管道預(yù)制加工防腐處理套管安裝支架安裝管道安裝填堵孔洞試驗(yàn)設(shè)備安裝閉水試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗通水試驗(yàn)調(diào)試2．冷媒管安裝A．系統(tǒng)冷媒管為銅管，采用充氮保護(hù)銀焊工藝，為保證焊接質(zhì)量，焊接時(shí)應(yīng)盡量在地面進(jìn)行，避免空中作業(yè)。B．銅管調(diào)直將管內(nèi)充砂，用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂子。C．銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，不得采用氧一乙炔焰切割加工。夾持銅管兩臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。D．銅管煨彎一般管徑在100mm以下者采用冷彎。E．管井內(nèi)干管每層設(shè)支架。F．水平水管設(shè)支吊架，支吊架間距見下表：管徑（mm）＜2532507080保溫間距（M）234不保溫間距（M）36G．管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)配合留洞或預(yù)埋套管，管道與墻壁之間留50mm間隙。非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應(yīng)用耐火的柔性材料密實(shí)填充。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面20mm。H．管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；管道開口應(yīng)封閉，管內(nèi)充氮保護(hù)。I．管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，在24H內(nèi)，不滲不漏為合格。J．冷凝水坡向正確，坡度符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定要求進(jìn)行充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。 給水管道安裝安裝準(zhǔn)備→管道清洗、打洞、剔槽→管道、支吊架預(yù)制加工→立管、套管安裝、水表安裝→支管吊裝、暗敷→強(qiáng)度試驗(yàn)→管道保溫1． 銅管使用前，先進(jìn)行檢查，管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有分層、針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗劃道、夾雜、綠銹等缺陷。管材表面允許有輕微的、局部的，不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑壓入物和矯直痕跡等缺陷。2． 準(zhǔn)確度量銅管，以便能準(zhǔn)確下料。3． 銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，不得采用氧一乙炔焰切割。使用切管機(jī)時(shí)應(yīng)注意不要施加太大的力將切管機(jī)壓在銅管上，否則會(huì)形成“噴咀”，即管端直徑減小。切割后用銼刀將切口毛刺清除。4． 直管的端部應(yīng)鋸切平整，切口在不使管材長(zhǎng)度超出允許偏差的條件下，允許有部超出下表規(guī)定的斜切。公稱外徑（mm）斜切 不大于（mm）≤2020～5050～100100～1701705． 銅管連接采用專用管件，如彎頭、三通、變徑等，不得使用煨彎、在管道上開三通等方法。6． 直管的彎曲度應(yīng)滿足每3米不大于12mm。7． 給水系統(tǒng)銅管使用前應(yīng)先進(jìn)行清洗，將銅管浸泡在盛有清洗劑的槽內(nèi)10～15分鐘，中間翻動(dòng)管子3～4次，然后用清水沖洗干凈。8． 銅管焊接A. 根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍，焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分；當(dāng)管子直徑加大時(shí)，可同時(shí)用2—3個(gè)焊槍同時(shí)加熱。一般預(yù)熱至銅管呈暗色為宜。B. 均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)650－750度時(shí)送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。毛細(xì)管作用和潤(rùn)濕作用產(chǎn)生的吸引力能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透。C. 當(dāng)釬料全部熔化時(shí)停止加熱。由于該釬料流動(dòng)性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會(huì)不斷地往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。D. 管道安裝時(shí)盡量避免倒立焊。如必要時(shí)，應(yīng)將焊炬火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上部加熱。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進(jìn)行阻流。E. 各種釬料可以反復(fù)多次釬焊。釬焊結(jié)束后，銅管件用濕布冷卻，拭揩連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，不必?fù)?dān)心被燙傷，同時(shí)可去掉釬焊產(chǎn)生的熔渣。焊接后正常的焊縫應(yīng)無(wú)氣孔。裂紋和未熔合等缺陷。F. 包塑銅管焊接時(shí)，應(yīng)先用刀將銅管外面的包塑層縱向劃開，將外皮向下拉開足夠長(zhǎng)度，露出管端，然后按照上述要求進(jìn)行管道的焊接，待冷卻后再用膠將拉開的包塑外皮粘上，恢復(fù)原狀。1．保溫的冷水管道與支吊架之間加橡膠墊，熱水管與支吊架之間加木托，木托的厚度與保溫厚度相同，以避免形成冷橋或熱橋。2．支架及管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管道穿過(guò)墻壁及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲或玻璃棉。3．銅管的吊架或支架間距按下表要求設(shè)置：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架最大間距（m）垂直管水平管4．埋墻管道安裝前應(yīng)與裝修隊(duì)伍密切配合，確定裝修時(shí)穿墻釘、螺栓的具體位置，管道埋設(shè)時(shí)必須讓開這些位置敷設(shè)，以免管道被釘穿、砸扁。5．埋墻、地銅管件必須做二氈三油加強(qiáng)防腐：二層玻璃絲布，三層瀝青漆。防腐應(yīng)到位，纏裹應(yīng)嚴(yán)密，瀝青漆不得有漏刷現(xiàn)象。6．鋪設(shè)、暗裝、保溫的冷熱水管道在隱蔽前應(yīng)做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力需滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)。水壓試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，試驗(yàn)滿足《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 排水管道安裝放線定位→管道、支架預(yù)制、剔洞→管井內(nèi)支架安裝→排水立管安裝→支管安裝、固定→灌水試驗(yàn)→衛(wèi)生器具安裝1．排水管道采用普通厚壁UPVC排水管。2．下料時(shí)根據(jù)需要長(zhǎng)度斷管，斷口要平齊。用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。3．管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源；管道應(yīng)防止撞擊。4．粘接前應(yīng)用專用接箍先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。5． 用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹接箍后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接劑時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。初粘接好的管段避免受力，須靜置固化15分鐘后，方可繼續(xù)施工安裝。6．立管穿樓板處應(yīng)加套管。7．預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。8．立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)，懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定。懸吊管橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超過(guò)4m。9． 為使立管連接支管處位移最小，伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處。為了控制管道的膨脹方向，兩個(gè)伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支架。10． 管道最大支撐的間距參見下表：DN(mm)立 管（mm）懸 吊 橫 管干 管（mm）支 管（mm）5015005001000752000750150011020001100200012520001250220011． 每個(gè)管井內(nèi)設(shè)置一個(gè)固定支撐，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重。12． 污水、廢水立管每層設(shè)一個(gè)檢查口，水平管末端設(shè)置清掃口。檢查口的安裝高度距地面為1m，檢查口的位置和朝向應(yīng)便于檢修。13．排水管道坡度過(guò)小或倒坡，均影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)。項(xiàng)次管徑(mm)坡度12345507510012515014．不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。15．地漏安裝過(guò)高或過(guò)低，會(huì)影響使用，因此要求根據(jù)水平線找準(zhǔn)地坪，量準(zhǔn)尺寸。16．做完灌水試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將各排水口封堵，以防雜物掉入，露出地面較長(zhǎng)的管段用木盒子套上，避免被撞壞。 衛(wèi)生潔具安裝安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查1．坐便器安裝：，進(jìn)行地面施工時(shí)，在坐便器地腳螺栓位置預(yù)埋薄鐵板，以防安裝膨脹螺栓破壞防水層。，加平光墊，下加橡膠墊，把膨脹螺栓固定牢固。，用附帶銅管與水箱連接。2．洗臉盆安裝：，注意裝修專業(yè)在大理石臺(tái)面上開孔前，將臺(tái)盆的開孔尺寸提供給裝修單位，裝修單位要根據(jù)洗面盆尺寸施工。，洗面盆與理石臺(tái)之間用玻璃膠密封。、排水栓和提堵。，并用附帶銅管或軟管與混合龍頭相連。安裝時(shí)應(yīng)注意熱水管在左，冷水管在右。3．浴盆安裝。，應(yīng)配合土建施工把磚腿按標(biāo)高砌好。將浴盆穩(wěn)于磚臺(tái)上，找平、找正。浴盆與磚腿縫隙外用1：3水泥砂漿填充抹平。：將浴盆排水三通套在排水橫管上，纏好油盤根繩，插入三通中口，擰緊螺母。三通下口裝好銅管，插入排水預(yù)留管口內(nèi)（銅管下端板邊）。將排水口圓盤下加膠墊、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套膠墊、眼圈，絲扣處涂鉛油、纏麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入彎頭內(nèi)。將溢水立管下端套上鎖母，纏上油盤根繩，插入三通上口對(duì)準(zhǔn)浴盆溢水孔，帶上鎖母。溢水管彎頭處加1㎜厚的膠墊、油灰，將浴盆堵螺栓穿過(guò)溢水孔花盤，上入彎頭“—”字絲扣上，無(wú)松動(dòng)即可。再將三通上口鎖母擰至松緊適度。浴盆排水三通出口和排水管接口處纏繞油盤根繩捻實(shí)，再用油灰封閉。，纏麻絲，帶好護(hù)口盤，用自制扳手插入轉(zhuǎn)向?qū)z內(nèi)，分別擰入冷熱水預(yù)留管口，校好尺寸，找平、找正。使護(hù)口盤緊貼墻面。然后將混合水嘴對(duì)正轉(zhuǎn)向?qū)z，加墊后擰緊螺母找平、找正。用扳手?jǐn)Q至松緊適度。 大型設(shè)備安裝、鍋爐、容積式換熱器安裝本工程制冷機(jī)組共3臺(tái)，其中有2臺(tái)離心式制冷機(jī)組，1臺(tái)螺桿式制冷組，均安裝在二區(qū)地下二層制冷機(jī)房?jī)?nèi)。燃?xì)鉄崴仩t二臺(tái)，容積式熱交換器4臺(tái)，安裝在二區(qū)地下二層熱水間內(nèi)。：試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收開箱檢查吊裝搬運(yùn)基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝、找平、找正配電、配管：制冷機(jī)組在安裝前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品樣本、設(shè)備實(shí)物對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求；制冷組安裝前，要在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿緊密結(jié)合。1．參加人員應(yīng)有：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及供貨單位有關(guān)負(fù)責(zé)人。2．根據(jù)設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；主體和零、部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況；設(shè)備充填的保護(hù)氣體應(yīng)無(wú)泄漏，油封應(yīng)完好。（開箱檢查后，設(shè)備要采取保護(hù)措施，不要過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。）3．做好設(shè)備開箱檢查記錄。、運(yùn)輸及吊裝選用30T汽車吊將機(jī)組卸車落地，卸車時(shí)應(yīng)連同原有運(yùn)輸?shù)着偶鞍b一起吊運(yùn)。制冷機(jī)組起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)置于蒸發(fā)——冷凝器筒體支座外側(cè)，并墊木塊保護(hù)，避免破壞機(jī)組上的儀器電器及油管路。落地點(diǎn)位于二區(qū)西邊2－B軸處（此處已預(yù)留運(yùn)輸通道），地面鋪方木，其上放滾杠（無(wú)縫管10810），卸車時(shí)將機(jī)組卸在滾杠上，然后用倒鏈（5噸）牽引，從斜坡通過(guò)外墻留洞慢慢運(yùn)至地下二層。再用倒鏈、滾杠、撬杠等工具將設(shè)備水平運(yùn)輸至設(shè)備機(jī)房。水平拖運(yùn)至基礎(chǔ)邊緣后，用千斤頂將機(jī)組提升至基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，再水平移至基礎(chǔ)上。拆除包裝及運(yùn)輸?shù)着牛覝?zhǔn)平面坐標(biāo)，調(diào)平標(biāo)高。1．設(shè)備在開箱檢驗(yàn)時(shí)人員要找齊。甲方（或廠家）、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位缺一不可。2．設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：※安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥?！踹\(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量，吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心?！跹b