【文章內容簡介】 材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。3）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。：1．預制加工：按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖，在實際安裝位置作好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預制加工。2．干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。管道的穿墻處應按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器時，按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點要有泄水裝置。3．立管安裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。4．支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。1．管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。2．焊口全部焊完后工長應做100%檢查，再讓質檢員檢查。3．管道的支、吊架與管道間應有經(jīng)防腐處理的木墊塊，泵房內管道做減震支、吊架。4．水平管道安裝時注意管道的坡度及坡向，,，立管注意垂直度。1．；水壓試驗時，且外觀檢查不漏為合格。2．管道系統(tǒng)沖洗：1）管道安裝后進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。3）沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量時行，直到出口處水中無污物為止（用白色濾紙進行檢驗）。 VRV空調安裝1． 安裝工藝流程：施工準備電機檢查試轉表冷器氣密性試驗吊架制安室內機安裝連接配管2．施工要求A．在安裝前應檢查每臺室內機電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。B．每臺室內機進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。C．室內機應逐臺進行氣密性試驗，定壓后觀察2~3min，壓力不得下降。D．臥式吊裝吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。E．冷媒管與室內機，接管應平直。凝結水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結水應暢通地流到指定位置。F．室內機與冷媒管連接，應在管道系統(tǒng)吹洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。1．安裝工藝流程安裝準備打孔管道預制加工防腐處理套管安裝支架安裝管道安裝填堵孔洞試驗設備安裝閉水試驗系統(tǒng)沖洗通水試驗調試2．冷媒管安裝A．系統(tǒng)冷媒管為銅管，采用充氮保護銀焊工藝，為保證焊接質量，焊接時應盡量在地面進行，避免空中作業(yè)。B．銅管調直將管內充砂，用調直器進行調直，調直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。C．銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，坡口加工采用銼刀或坡口機，不得采用氧一乙炔焰切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。D．銅管煨彎一般管徑在100mm以下者采用冷彎。E．管井內干管每層設支架。F．水平水管設支吊架，支吊架間距見下表：管徑（mm）＜2532507080保溫間距（M）234不保溫間距（M）36G．管道穿墻或樓板時應配合留洞或預埋套管，管道與墻壁之間留50mm間隙。非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應用耐火的柔性材料密實填充。安裝在樓板內的套管其頂部應高出地面20mm。H．管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈；管道開口應封閉，管內充氮保護。I．管道系統(tǒng)安裝后必須進行氣密性試驗及真空試驗，在24H內，不滲不漏為合格。J．冷凝水坡向正確，坡度符合設計要求，按規(guī)定要求進行充水試驗，無滲漏為合格。 給水管道安裝安裝準備→管道清洗、打洞、剔槽→管道、支吊架預制加工→立管、套管安裝、水表安裝→支管吊裝、暗敷→強度試驗→管道保溫1． 銅管使用前，先進行檢查，管材內外表面應光滑、清潔，不應有分層、針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗劃道、夾雜、綠銹等缺陷。管材表面允許有輕微的、局部的，不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑壓入物和矯直痕跡等缺陷。2． 準確度量銅管，以便能準確下料。3． 銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，不得采用氧一乙炔焰切割。使用切管機時應注意不要施加太大的力將切管機壓在銅管上，否則會形成“噴咀”，即管端直徑減小。切割后用銼刀將切口毛刺清除。4． 直管的端部應鋸切平整，切口在不使管材長度超出允許偏差的條件下，允許有部超出下表規(guī)定的斜切。公稱外徑（mm）斜切 不大于（mm）≤2020～5050～100100～1701705． 銅管連接采用專用管件，如彎頭、三通、變徑等，不得使用煨彎、在管道上開三通等方法。6． 直管的彎曲度應滿足每3米不大于12mm。7． 給水系統(tǒng)銅管使用前應先進行清洗，將銅管浸泡在盛有清洗劑的槽內10～15分鐘，中間翻動管子3～4次，然后用清水沖洗干凈。8． 銅管焊接A. 根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應的焊槍，焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分；當管子直徑加大時，可同時用2—3個焊槍同時加熱。一般預熱至銅管呈暗色為宜。B. 均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處，當溫度達650－750度時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。毛細管作用和潤濕作用產(chǎn)生的吸引力能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內滲透。C. 當釬料全部熔化時停止加熱。由于該釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷地往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。D. 管道安裝時盡量避免倒立焊。如必要時，應將焊炬火焰對準接頭上部加熱。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進行阻流。E. 各種釬料可以反復多次釬焊。釬焊結束后，銅管件用濕布冷卻，拭揩連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，不必擔心被燙傷，同時可去掉釬焊產(chǎn)生的熔渣。焊接后正常的焊縫應無氣孔。裂紋和未熔合等缺陷。F. 包塑銅管焊接時，應先用刀將銅管外面的包塑層縱向劃開，將外皮向下拉開足夠長度，露出管端，然后按照上述要求進行管道的焊接，待冷卻后再用膠將拉開的包塑外皮粘上，恢復原狀。1．保溫的冷水管道與支吊架之間加橡膠墊，熱水管與支吊架之間加木托，木托的厚度與保溫厚度相同，以避免形成冷橋或熱橋。2．支架及管道穿墻：支架安裝應平整牢固，間距和規(guī)格應符合規(guī)范和設計要求。管道穿過墻壁及樓板時應加鋼套管，套管內填塞麻絲或玻璃棉。3．銅管的吊架或支架間距按下表要求設置：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架最大間距（m）垂直管水平管4．埋墻管道安裝前應與裝修隊伍密切配合，確定裝修時穿墻釘、螺栓的具體位置，管道埋設時必須讓開這些位置敷設，以免管道被釘穿、砸扁。5．埋墻、地銅管件必須做二氈三油加強防腐：二層玻璃絲布，三層瀝青漆。防腐應到位，纏裹應嚴密，瀝青漆不得有漏刷現(xiàn)象。6．鋪設、暗裝、保溫的冷熱水管道在隱蔽前應做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗壓力需滿足設計要求，如設計無要求時。水壓試驗時管道內放凈空氣，充滿水后進行加壓，試驗滿足《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》。 排水管道安裝放線定位→管道、支架預制、剔洞→管井內支架安裝→排水立管安裝→支管安裝、固定→灌水試驗→衛(wèi)生器具安裝1．排水管道采用普通厚壁UPVC排水管。2．下料時根據(jù)需要長度斷管，斷口要平齊。用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺。3．管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源；管道應防止撞擊。4．粘接前應用專用接箍先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。5． 用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹接箍后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接劑時將插口稍作轉動，以利粘接分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。初粘接好的管段避免受力，須靜置固化15分鐘后，方可繼續(xù)施工安裝。6．立管穿樓板處應加套管。7．預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。8．立管每層設伸縮節(jié)一個，懸吊管設置伸縮節(jié)應結合支撐情況確定。懸吊管橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超過4m。9． 為使立管連接支管處位移最小，伸縮節(jié)應盡量設在靠近水流匯合管件處。為了控制管道的膨脹方向，兩個伸縮節(jié)之間必須設置一個固定支架。10． 管道最大支撐的間距參見下表：DN(mm)立 管（mm）懸 吊 橫 管干 管（mm）支 管（mm）5015005001000752000750150011020001100200012520001250220011． 每個管井內設置一個固定支撐，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重。12． 污水、廢水立管每層設一個檢查口，水平管末端設置清掃口。檢查口的安裝高度距地面為1m，檢查口的位置和朝向應便于檢修。13．排水管道坡度過小或倒坡，均影響使用效果，各種管道坡度必須按設計要求找準。項次管徑(mm)坡度12345507510012515014．不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。15．地漏安裝過高或過低，會影響使用，因此要求根據(jù)水平線找準地坪，量準尺寸。16．做完灌水試驗后，應及時將各排水口封堵，以防雜物掉入，露出地面較長的管段用木盒子套上，避免被撞壞。 衛(wèi)生潔具安裝安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查1．坐便器安裝：，進行地面施工時，在坐便器地腳螺栓位置預埋薄鐵板，以防安裝膨脹螺栓破壞防水層。，加平光墊，下加橡膠墊，把膨脹螺栓固定牢固。，用附帶銅管與水箱連接。2．洗臉盆安裝：，注意裝修專業(yè)在大理石臺面上開孔前，將臺盆的開孔尺寸提供給裝修單位，裝修單位要根據(jù)洗面盆尺寸施工。，洗面盆與理石臺之間用玻璃膠密封。、排水栓和提堵。，并用附帶銅管或軟管與混合龍頭相連。安裝時應注意熱水管在左，冷水管在右。3．浴盆安裝。，應配合土建施工把磚腿按標高砌好。將浴盆穩(wěn)于磚臺上，找平、找正。浴盆與磚腿縫隙外用1：3水泥砂漿填充抹平。：將浴盆排水三通套在排水橫管上，纏好油盤根繩，插入三通中口，擰緊螺母。三通下口裝好銅管，插入排水預留管口內（銅管下端板邊）。將排水口圓盤下加膠墊、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套膠墊、眼圈，絲扣處涂鉛油、纏麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入彎頭內。將溢水立管下端套上鎖母，纏上油盤根繩，插入三通上口對準浴盆溢水孔，帶上鎖母。溢水管彎頭處加1㎜厚的膠墊、油灰，將浴盆堵螺栓穿過溢水孔花盤，上入彎頭“—”字絲扣上，無松動即可。再將三通上口鎖母擰至松緊適度。浴盆排水三通出口和排水管接口處纏繞油盤根繩捻實，再用油灰封閉。，纏麻絲，帶好護口盤，用自制扳手插入轉向對絲內，分別擰入冷熱水預留管口，校好尺寸，找平、找正。使護口盤緊貼墻面。然后將混合水嘴對正轉向對絲，加墊后擰緊螺母找平、找正。用扳手擰至松緊適度。 大型設備安裝、鍋爐、容積式換熱器安裝本工程制冷機組共3臺，其中有2臺離心式制冷機組，1臺螺桿式制冷組，均安裝在二區(qū)地下二層制冷機房內。燃氣熱水鍋爐二臺，容積式熱交換器4臺，安裝在二區(qū)地下二層熱水間內。：試運轉、檢查驗收開箱檢查吊裝搬運基礎驗收安裝、找平、找正配電、配管：制冷機組在安裝前要根據(jù)設計圖紙、產(chǎn)品樣本、設備實物對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求；制冷組安裝前，要在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿緊密結合。1．參加人員應有：建設單位、監(jiān)理單位、施工單位及供貨單位有關負責人。2．根據(jù)設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況；設備充填的保護氣體應無泄漏，油封應完好。（開箱檢查后，設備要采取保護措施，不要過早或任意拆除，以免設備受損。）3．做好設備開箱檢查記錄。、運輸及吊裝選用30T汽車吊將機組卸車落地，卸車時應連同原有運輸?shù)着偶鞍b一起吊運。制冷機組起吊時，鋼絲繩應置于蒸發(fā)——冷凝器筒體支座外側，并墊木塊保護，避免破壞機組上的儀器電器及油管路。落地點位于二區(qū)西邊2－B軸處（此處已預留運輸通道），地面鋪方木，其上放滾杠（無縫管10810），卸車時將機組卸在滾杠上，然后用倒鏈（5噸）牽引，從斜坡通過外墻留洞慢慢運至地下二層。再用倒鏈、滾杠、撬杠等工具將設備水平運輸至設備機房。水平拖運至基礎邊緣后，用千斤頂將機組提升至基礎頂面標高，再水平移至基礎上。拆除包裝及運輸?shù)着牛覝势矫孀鴺?，調平標高。1．設備在開箱檢驗時人員要找齊。甲方（或廠家）、設計、監(jiān)理、施工單位缺一不可。2．設備的搬運和吊裝應注意下列幾點：※安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥。※吊運前應核對設備重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心?！跹b