【文章內容簡介】 計5風底～防底防底～762762～900900～1000計合計風底～防底防底～762762～900900～1000計（1）永久性煤柱損失量a、防水（砂）煤柱儲量為確保井下安全生產(chǎn)，根據(jù)本井田新生界底部含、隔水層的賦存特點，本次于各可采煤層的淺部暫留適當高度的防水（砂）煤柱。實際開采中，可根據(jù)具體情況對其高度進行必要的調整。b、斷層煤柱儲量考慮到斷層對開采可能造成的危害程度不同，本次暫按斷層的最大落差大于等于100m、小于100m而大于等于50m和小于50m而大于等于20m，分別在斷層兩側留設100m、50m和30m寬度作為斷層煤柱，共有A+B+。實際開采中，還應根據(jù)各斷層的具體情況，對煤柱的寬度進行必要的調整。（2）礦井設計儲量從礦井工業(yè)儲量中扣除永久性煤柱損失量后即為礦井設計儲量。（1）永久煤柱損失。（2）非經(jīng)濟儲量為提高礦井投資效益，本設計將雖然達到可采厚度，但由于地質條件等原因，造成技術上開采困難，經(jīng)濟上開采效益差的塊段（如孤立塊段或構造復雜塊段等）的儲量作為非經(jīng)濟儲量。經(jīng)計算。（3）經(jīng)濟儲量礦井設計儲量扣除永久煤柱損失及非經(jīng)濟儲量后。（4）礦井可采儲量，。礦井工業(yè)儲量、設計儲量及可采儲量計算結果見表224。礦井工業(yè)儲量、設計儲量、可采儲量表表224 單位：Mt水平煤層工業(yè)儲量A+B+C永久煤柱儲量設計儲量保護煤柱儲量非經(jīng)濟儲量經(jīng)濟儲量開采損失可采儲量防水煤柱斷層煤柱計工業(yè)場地采區(qū)風井計~762m85計762~1000m85計全礦井85計22 井田開拓一、井田主要特點（一）地形平坦，地面高程一般在+24～+26m；（二）新生界松散層較厚，介于60～550m之間，一般為400～500m；（三）煤層埋藏深，一般為500～1000m。二、開拓方式根據(jù)本井田表土層厚，煤層賦存深等特點，本設計推薦礦井采用立井、集中大巷、分區(qū)開拓、分區(qū)通風、集中出煤的開拓方式。三、分區(qū)劃分鑒于本井田走向較長，井田內又有F19大斷層所形成的地塹構造。為保證礦井具有較合理的通風及輔助運輸線路長度，同時又便于礦井開拓布署，減少礦井初期井巷工程量，本設計以F19斷層以及F31斷層為界，由西向東將井田劃分為三采區(qū)，一采區(qū)，二采區(qū)。礦井工業(yè)場地設于17線162孔東南約650m處，設主井、副井2個井筒；每一采區(qū)再設一個獨立的采區(qū)回風井。 工業(yè)場地及井口位置選擇工業(yè)場地及井口位置選擇主要依據(jù)以下原則：（一）有利于一水平開采；（二）井口位置盡量靠近勘探程度高、構造簡單、儲量比較豐富的完整塊段，以利于首采區(qū)布置，并盡量減少初期井巷工程量；（三）井位應盡量布置在表土較薄處；（四）井口應盡量位于儲量中心；（五）井位應盡量避開構造復雜地帶，以便于車場及主要巷道施工和維護；（六）工業(yè)場地應盡量布置在開闊地帶，同時還要盡量避免礦井鐵路專用線及進場公路、供電線路受村莊影響。對礦井井口及工業(yè)場地位置選擇主要提出方案：井位設于17線162孔東南約650m處。該方案井位處表土層厚度約240～300m，井底水平標高762m，井底車場位于18煤層頂板砂質泥巖中，原始地面標高為+。礦井工業(yè)場地內設主井、副井2個井筒。移交一采區(qū)，裝備1個綜采面，設一采區(qū)回風井。礦井投產(chǎn)時于17線121孔西南約300m設一采區(qū)回風井；生產(chǎn)后期于7線108孔東北約400m設二采區(qū)回風井；生產(chǎn)后期于17線174孔西約100m設三采區(qū)回風井。礦井前后期共設5個井筒。綜合分析，該方案距首采區(qū)近、移交工程量少、工期短、投資省。 井筒數(shù)目、用途及回風井位置選擇（一） 井筒數(shù)目及用途根據(jù)煤炭政策、市場等因素的變化。針對工業(yè)場地內兩個井筒提升量劃分，設計重點考慮2個方案進行分析比較：方案Ⅰ：。主要擔負人員、設備及矸石、材料等輔助提升任務，并作為開采時主要進風井。井筒內設梯子間，作為礦井安全出口之一。，裝備2套12t雙箕斗，擔負全礦井煤炭提升并進部分風。方案Ⅱ：。主要擔負人員、設備及矸石、材料等輔助提升任務，并作為開采時主要進風井。井筒內設梯子間，作為礦井安全出口之一。，裝備1套12t雙箕斗，擔負全礦井煤炭提升并進部分風。兩方案技術經(jīng)濟比較見表231。井井筒提升量劃分方案比較表表231 方案比較項目方案Ⅰ方案Ⅱ工程量投資（萬元）工程量投資（萬元）井 筒井 塔地面棧橋120m135煤倉上口聯(lián)巷65m90m井下配煤巷30m井下轉載巷65m120m裝載皮帶機2臺4臺合 計方案Ⅰ具有以下優(yōu)點：兩套主提升設備布置在1個筒內，生產(chǎn)管理方便。該方案的主要缺點：主井直徑大，井筒投資高。其總投資較方案Ⅱ。方案Ⅱ主要優(yōu)點是：投資較之方案Ⅰ。該方案存在以下缺點是：提升量小；提升效率慢；回風能力小；較之方案Ⅰ年耗電量多35萬元。綜上所述雖然方案Ⅰ總投資較高，但方案Ⅰ有利于礦井安全生產(chǎn)，且耗電省，回風能力大，為礦井后期增產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)提供了保障；同時兩套主提升設備布置在1個筒內，生產(chǎn)管理也比較方便。故推薦方案Ⅰ：。在礦井每個采區(qū)設立獨立的采區(qū)回風井。 開采水平的劃分及水平標高的確定（一）水平劃分本井田煤層傾角10176?！?0176。，～，為單一的單斜構造。全井田回采上限以下垂高為430～540m。根據(jù)本井田特點，水平劃分主要考慮以下原則：1．一水平的瓦斯及地溫問題在目前或未來幾年內能夠得到較好解決；2．本礦井采用走向長壁的采煤方法，合理的水平劃分應保證使工作面具有較合理的推進長度及區(qū)段數(shù)目；3．采用走向長壁開采時，水平劃分要考慮上（下）山絞車合理的提升長度；4．井底車場所處層位巖性要好。根據(jù)上述原則，～，且有一、二、三3個主采塊段，其中一采區(qū)762m以下大部分又被工業(yè)場地所壓， 762m以下開采范圍較小，故本設計確定礦井劃分為1個水平，采用上、下山開采。下山采至1000m。（二）水平標高的確定1．防水（砂）煤柱的計算本井田第四系厚度介于60～550m之間，且直接覆蓋在煤系地層之上。，富水性中等，在古地形隆起處與F5～23線間的171～131煤層、11線～23線間的112～8煤層和17線～23線間的72～1煤層淺部直接接觸，其余地段煤層的淺部均為厚度大于等于10m（小于10m的仍視作含水層）的下更新統(tǒng)隔水組所覆蓋，為確保井下安全生產(chǎn)，必須留設一定高度的防水煤柱。主要可采煤層防水（砂）煤柱高度計算結果見表232。回采上限的確定由于用以計算防水（砂）煤柱的鉆孔中煤層及其上覆巖層的厚度不同，因而計算的煤柱高度不盡一致；加上基巖界面的高程又有一定的差異，故煤柱的底界面參差不齊。為便于生產(chǎn)和管理，本次對一定范圍內的回采上限盡量取同一高程值。主要可采煤層的回采上限標高見表233。這樣，～。主要可采煤層防水（砂）煤柱高度計算結果匯總表表232 單位：m煤 層煤柱類型F14～23線23線～11線11線～F5F14～F58防水煤柱～～防砂煤柱～～～5防水煤柱～～防砂煤柱無煤～主要可采煤層回采上限標高一覽表表233 單位：m煤層3線5線7線9線11線13線15線17線19線21線8490490490470490435500F254604655490490500F33470470470F254504353．第一水平標高確定方案I：第一水平標高為762 m方案Ⅱ：第一水平標高為800 m 兩方案主要技術經(jīng)濟比較見表234。兩個方案的主要優(yōu)缺點比較如下：（1），兩方案的一水平服務年限分別為52a及55a（其中方案Ⅰ上山段服務33a，方案Ⅱ上山段服務41a）。（2）在開采762m、800m水平時，℃℃。開采800m水平時的地溫比762m水平略高。（3）762m水平在開采上山階段時，%，；800m水平在開采上山時，%，因此，762m水平比800m水平瓦斯問題較容易解決。（4）井底車場巖性：762m水平井底車場位于18煤層（）頂板，車場巷道巖性多以砂質泥巖為主。馬頭門為中粗砂巖，裝載硐室?guī)r性上部為細砂巖，下部為砂質泥巖；800m水平井底車場位于171～161煤層頂、底板，車場巷道巖性為粉砂巖和泥巖互層，局部為煤層，裝載硐室?guī)r性以砂質粘土巖為主，局部為細砂及粉砂巖。從車場巷道及硐室?guī)r性看，800m水平方案整體巖性較差。（5）762m水平上山段斜長約為1100～1300m，采用走向長壁布置，上山段共劃分4—— 5個區(qū)段，每個區(qū)段斜長約250m，相對于高產(chǎn)高效工作面來講，區(qū)段數(shù)目偏少。第一水平標高方案比較表表234 方 案比 較 項 目Ⅰ（762m）Ⅱ（800m）Ⅱ比Ⅰ水平標高（m）76280038可采儲量（Mt）計上山段下山段水平服務年限（a）計52553上山段33418下山段19145階段垂高（m）上山段232～342270～38038下山段23820038采區(qū)軌道上山斜長（m）1100～13001200～1300100瓦斯抽放率（%）最大巖 溫（℃）井底車場巖性車場巷道位于18煤層頂板，巖性以砂質泥巖為主，副井馬頭門以中粗砂巖為主，裝載硐室?guī)r性上部為細砂巖，下部為砂質泥巖車場巷道位于171～161煤層頂?shù)装澹瑤r性以粉砂巖為主，部分為煤及泥巖，裝載硐室?guī)r性以砂質粘土巖為主，局部為細砂及粉砂巖29762m水平軌道上山斜長為1100m左右，提升絞車選型較為容易。而800m水平上山斜長為1050～1200m，可以劃分5個區(qū)段，每個區(qū)段約230m。其中一采區(qū)可劃為4個區(qū)段，對高產(chǎn)高效工作面來講，區(qū)段數(shù)目較為適中。800m水平軌道上山斜長為1200～1300m左右，提升絞車選型較為困難。（6）800m水平方案井筒工程量比762m水平方案多114m，故其投資要比后者多約313萬元，工期長約1個月。綜合2個方案的優(yōu)缺點，本設計認為兩個方案第一水平儲量均能滿足要求，但鑒于方案Ⅰ軌道上山提升絞車選型較容易，井底車場巖性較好，瓦斯、地溫相對較低，投資較少，工期較短，故設計確定第一水平標高為762m。 巷道布置根據(jù)本井田煤層賦存特點以及所確定的礦井開拓方式、采區(qū)布置和采煤方法，本礦井主要巷道采用膠帶機及軌道大巷聯(lián)系。 開采順序（一）煤層間一般采用自上而下的下行開采順序。（二）走向方向采取由遠及近的后退式開采順序。（三）沿傾斜方向采用由淺至深，先上山后下山的開采順序。 采區(qū)劃分以F19以及F31斷層為界，由西到東將井田劃分為三采區(qū)，一采區(qū)，二采區(qū)。 礦井總體開拓方案礦井總體開拓方案為立井單水平分區(qū)式上下山開拓。 井筒，圓形斷面；，圓形斷面；，圓形斷面。井筒特征表序號井筒名稱井口坐標標高(m)井筒長度（m）井筒用途緯距（X）經(jīng)距（Y）井口井底1主井394337253631789+26763789出煤進風2副井394334753631812+90763853進料進風行人3一采區(qū)回風井394328653632925+26768794回風安全通道4二采區(qū)回風井394376603633320+26768794回風安全通道5三采區(qū)回風井394328603632920+26768794回風