【文章內(nèi)容簡介】 橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊；3）固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、蓋條（木材、銅條、鋁合金型材等）、橡皮墊圈。（2）工具：玻璃刀、玻璃吸盤、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工具，如錘子、螺絲刀等。二、施工工藝安裝玻鏡的基本施工程序是：基層處理→立筋→鋪針襯板→鏡面切割→鏡面鉆孔→鏡面固定。（1）基層處理：在砌筑墻體或柱子時，預(yù)埋木磚，其橫向與鏡寬相等，豎向與鏡高相等，大面積的鏡面還需在橫豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進行抹灰，安裝使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木材板和玻璃之間，主要是為了防止潮氣使木村權(quán)變形，及潮氣使鏡面鍍層脫落，失去光澤?；蚴褂眯滦头浪?、防霧鏡片。（2）立筋：墻筋為40mm或50mm見方的小木方，以鐵釘釘子本方上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋；安裝大塊鏡面可以單向立筋，橫豎墻筋的位置須與水磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于木襯板和鏡面的固定。因此，立筋時也要掛水平、垂直線。安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后，要用長靠尺檢查平整度。（3）鋪釘襯板：木材板為15mm厚木板或5mm膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭沒入板內(nèi)。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這樣可以減少裁剪工序，提高施工速度。要求木襯板無翹曲、起皮，且表面平整、清潔，板與板之間的縫隙應(yīng)在立筋處。（4）鏡面切割：安裝一定尺寸的鏡面時，要在大片鏡面上切割下來，切割時要在臺案或平整地面上鋪膠合板或地毯，方可進行。按照設(shè)計尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性從頭劃到尾，將鏡面切割線處移到臺案邊緣，一手按住靠尺板，另一手握住鏡面邊，迅速向下扳裂。切割和搬運鏡面時，操作者要戴手套。（5）鏡面鉆孔：若選擇螺釘固定，則需鉆孔。孔的位置一般在鏡面的邊角處。首先將鏡面放在操作臺案上，按鉆孔位置量好尺寸，標注清楚，然后在擬鉆孔位置澆水，鉆頭鉆孔直徑應(yīng)大于螺絲直徑。鉆孔時，應(yīng)不斷往鏡面上澆水，直至鉆透，注意要在鉆適時減輕用力。（6）鏡面固定：常用五種固定方法，以下分別介紹。1）螺絲固定：開口螺絲固定方式，適用于約1平方米以下的小鏡。墻面為混凝土基底時，預(yù)先插入木磚、埋入錨塞，或在木磚、錨塞上再設(shè)置本墻筋，再用 Φ3－5平頭或圓頭螺絲，透過鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用；2）嵌釘固定：是將嵌釘釘在墻筋上，將鏡面玻璃的四個角壓緊的固定方法； 3）粘結(jié)固定：將鏡面玻璃用環(huán)氧樹脂或玻璃膠粘結(jié)在木材板（鏡墊）上的固定方法。適用于1平方米以下的鏡面，在柱子上鑲貼鏡面時，多采用這種方法，較為簡便易行；4）托壓固定：這種方法主要靠壓條壓和邊框托將鏡面托壓在墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材（如專門用于鏡面安裝的鋁合金型材），也可用支托五金件的方法。適用于2平方米左右的鏡面。這種方法無須開孔，完全憑借五金件支托鏡面質(zhì)量，是一種最安全的方法。5）粘結(jié)支托固定：較大面積的單塊鏡面，以托壓作法為主，也可結(jié)合粘貼作法固定。鏡面本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框或砌體上，其他邊框主要起到防止鏡面傾斜和裝飾的作用。三、幾種特殊情況的處理（1）粘結(jié)組合玻璃鏡面：在墻面組合粘結(jié)小塊玻鏡時，應(yīng)從下邊開始，按照彈線位置，從上而下逐塊粘貼。在塊與塊之間的接縫處涂上少許玻璃膠。（2）墻柱面角位收邊方式： 1）線條壓邊法：在玻鏡的粘結(jié)面上，留出一定的位置，以便安裝線條壓邊收口固定。 2）玻璃膠收邊法：可將玻璃膠注在線條的角位，或注在兩塊鏡面的對角口處。（3）玻璃鏡與建筑基面的結(jié)合：如玻鏡直接安裝在建筑物基面上，應(yīng)檢查基面平整度，如不夠平整，要重新批刮或加裝木夾板基面?！安ｇR與基面安裝時，通常用線條嵌壓或用玻璃釘固定（通常安裝前，應(yīng)在玻鏡背面粘貼一層牛皮紙做保護層），線條和玻璃釘都是釘在埋入墻面的木楔上。四、注意事項（1）按照設(shè)計圖紙施工，選用的材料規(guī)格、品種、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）浴室或易積水處，應(yīng)選用防水性能好、耐酸堿腐蝕的玻鏡；（3）在同一墻面上安裝同色玻璃時，最好選用同一批次產(chǎn)品，以免因色差影響裝飾質(zhì)量；（4）為確保玻鏡耐久性，面積較大的應(yīng)固定在有承載能力、干燥、平整的墻面上；（5）玻鏡類材料應(yīng)存放在干燥通風的室內(nèi)，每箱都應(yīng)立放，防止壓碎、折裂；（6）安裝后的鏡面應(yīng)平整、潔凈、接縫順直、嚴密，不得有翹曲、松動、裂隙、掉角等質(zhì)量問題。第十四節(jié) 樓地面裝飾裝修工程一、水泥砂漿地面施工：，砂子采用中砂或粗砂，水泥砂漿采用機械攪拌，攪拌不少于2min，拌和要均勻，顏色一致，其稠度適中。：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水熔液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。、標筋：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。根據(jù)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），灰餅上平面即為地面面層標高。：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結(jié)作用。：水泥砂漿鋪設(shè)完畢后，應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護7天，強度未達到5Mpa時，不準許在上面行走或進行其他作業(yè)，以免碰壞地面。二、鋪貼拋光磚、防滑地磚（一）施工準備、防滑地磚應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，將尺寸規(guī)格相同，顏色基本一致分類放好備用。 （面）應(yīng)使用同一分類的拋光磚、防滑地磚，并在鑲貼現(xiàn)場按設(shè)計規(guī)格、 配花、顏色紋理進行預(yù)排編號，以備正式鑲貼時按編號取用。對有缺陷（如缺楞，掉角，暗裂紋等）的拋光磚、防滑地磚、防滑磚應(yīng)挑出截留或鑲貼在不顯眼處使用。（二）施工順序基層處理→鋪抹結(jié)合層→彈線分格→鋪貼→擦縫→清潔 （三）施工工藝：基層必須堅實，清潔，無油污、浮漿、殘積灰塵以及雜物等。在地面磚鋪貼前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。將樓面或地面上松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，如有油污需用燒堿溶液清洗干凈。過度凹陷部位應(yīng)先用設(shè)計配比相同的沙漿分層抹壓找平。影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗刷干凈；做面層前必須提前一天用清水洗刷干凈基層，保持濕潤。：在刷干凈的地面上，攤鋪一層厚度小于10mm的1:。用刮尺刮平、木抹子搓毛。有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度一般不得小于2%。：①、根據(jù)設(shè)計要求確定地面標高線和平面位置線?？梢杂媚猃埦€或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。②、對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面磚控制線（靠墻一行面磚與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每二塊面磚設(shè)置一道控制線）。③、根據(jù)水平線，中心線（十字線）先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的面磚，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 貼：按定位線的位置鋪貼面磚。鋪干硬性水泥沙漿（一般配合比為1:3，以濕潤松散，手握成團不泌水為準）找平層，虛鋪厚度以25～30 mm為宜，然后進行面磚預(yù)鋪，并應(yīng)對準縱橫縫，木錘著力敲擊面磚中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將面磚掀起，檢查砂漿表面與面磚相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把面磚對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平正。 縫：待地面磚貼好24h，經(jīng)檢查面磚表面有無斷裂，空鼓后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉紗頭蘸漿將縫隙擦平實（彩色面磚可加適量顏料調(diào)成色漿擦縫）。如設(shè)計要求縫隙較寬時，應(yīng)先用1：1水泥砂漿勾縫，再按上述方法擦縫上色至平實為止。 潔：待嵌縫材料硬化后再清洗表面。必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗干凈。鋪好的面磚兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。 （四）質(zhì)量驗收要求及標準 、防滑地磚的品種、規(guī)格、顏色以及鑲貼方法必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。 、防滑地磚不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺楞、掉角、裂縫等缺陷，鑲貼、安裝必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。、防滑地磚工程的表面不得有變色，起堿，污點，砂漿流痕和顯著的光澤受損處，突出的管線等部位鑲貼時，飾面磚應(yīng)與之套割吻合。、潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致。接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，不滲漏。，無空鼓。（單塊飾面磚邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數(shù)的3%者，可不計）。 地漏及泛水的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，泛水與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固、無滲漏。三、花崗巖面層施工（一）工藝流程準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理巖板塊→灌縫、擦縫→打蠟 （二）準備工作，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。：將地面墊層上的雜物清理，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。：在正式鋪設(shè)前，對每一個房間的花崗巖板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。：為了檢查巖材的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線。：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3㎝。結(jié)合施工圖及房間實際尺寸，把巖材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。：試鋪后，清掃干凈地面，灑水濕潤，刷一層素水泥漿。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上巖材板塊時高出面層3～4cm。鋪好后用大桿刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不能過大）。：1)板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。2)根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標所用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌。、擦縫：在巖材鋪砌后1～2天，進行灌漿擦縫，養(yǎng)護時間不少于7d。：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（），可進行打蠟。打蠟后面層達到光滑潔亮。四、鋪貼地毯施工：細石混凝土地面找平層收光→加水養(yǎng)護→自然干燥→基層清掃→鋪貼面分格放樣→涂刷防水防霉膠粘劑→粘貼地毯→成品保護：水泥地面找平收光：采用30mm厚細石混凝土地面找平層，加水泥凈漿收光，要求水泥地面表面平整(用2m測量尺檢測，最大間隙2mm以內(nèi))。地面找平層完工后應(yīng)灑水養(yǎng)護一周，然后自然干燥，待地面含水率在8%以