【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 英寸（ 英寸直徑的孔）。過(guò)濾網(wǎng)的安裝如圖所示。小心如果使用比上述要求更細(xì)的網(wǎng)眼，可能導(dǎo)致泵的流量不足并由于對(duì)泵造成損壞，在進(jìn)行后續(xù)操作之前聯(lián)系蘇爾壽公司代表咨詢相關(guān)情況。監(jiān)控通過(guò)吸入端過(guò)濾網(wǎng)的壓力降，如果通過(guò)吸入端過(guò)濾網(wǎng)的壓力降增加 5 PSI （ kPa） ，表明過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)被拆除并清潔處理，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后（最低24小時(shí)），系統(tǒng)沖洗完成，就可以拆除吸入端過(guò)濾網(wǎng)。筒管件不銹鋼絲網(wǎng)壓力指示器連接擋篩支架被焊接到擋篩和擋板上擋板液體流動(dòng)方向擋板兩側(cè)的墊片壓力指示器連接 安裝 輔助管道系統(tǒng)及設(shè)備輔助設(shè)備被用來(lái)通過(guò)測(cè)量壓力、溫度等對(duì)泵進(jìn)行監(jiān)控，而輔助管道系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行提供支持，包括冷卻、沖洗和密封。設(shè)備和管道會(huì)根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合和安裝要求而變化。對(duì)于輔助連接的類(lèi)型、位置和尺寸，可參照總體布置圖。不要混淆各個(gè)連接點(diǎn)，并在初步安裝和后續(xù)關(guān)停之后，出于管道維護(hù)的目的，對(duì)各個(gè)管段進(jìn)行檢查。下列指導(dǎo)可供參考，但具體使用需要根據(jù)所提供的系統(tǒng)而變化。電機(jī)和控制裝置的電氣連接只允許由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員完成。適用于終端連接的各種標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)也必須得到遵守。如果底板上有電氣連接，那么必須接地。 壓力測(cè)量設(shè)備 在啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)必須安裝壓力測(cè)量設(shè)備以監(jiān)控泵的性能。在共用儀表板上安裝壓力表并利用帶有膨脹環(huán)的管子將其連接到泵噴嘴的攻絲螺口上或相鄰的管道上。為了便于維護(hù)，在管道上安裝壓力表隔離和放空閥。 溫度測(cè)量根據(jù)具體要求安裝用于測(cè)量油和軸承溫度的設(shè)備。 輔助管道系統(tǒng)必須保證泵的排放不會(huì)危及人身和環(huán)境的安全。渦形泵殼的排放物可以被排到底板的集液盤(pán)內(nèi)或者通過(guò)管道輸送到集流腔內(nèi)。在靠近排放源的每條排放管道上安裝截止閥。閥門(mén)必須具有最低等于泵殼額定壓力的壓力數(shù)值。壓蓋泄漏 通過(guò)軸封壓蓋的泄漏也可以通過(guò)管道排入排放管匯內(nèi)。泵的泄漏必須保證不會(huì)危及人身安全。注：在總體布置圖或單獨(dú)冷卻水示意圖上指明所要求冷卻的位置。冷卻水管道的布置必須保證冷卻水從最低點(diǎn)進(jìn)入冷卻室，而在最高點(diǎn)流出。不要混淆入口和出口的連接。在供應(yīng)管道上安裝控制閥以調(diào)節(jié)冷卻水流量，在開(kāi)放式系統(tǒng)內(nèi)，通過(guò)排放收集漏斗處理流出的排放物。安裝密封件的清洗注：要求從外部購(gòu)買(mǎi)密封件清洗劑并應(yīng)在總體布置圖或者單獨(dú)示意圖上標(biāo)注出來(lái)。如果密封件清洗系統(tǒng)包括換熱器、壓力變送器或者密封劑罐，在最高點(diǎn)對(duì)這些部件進(jìn)行通風(fēng)。如果采用熱虹吸，就需要采用盡可能大的管道，布管應(yīng)連續(xù)上升并沒(méi)有急彎。密封壓蓋冷卻 管道的各個(gè)連接點(diǎn)具體見(jiàn)總體布置圖。 最低流量管線或者旁通管線。 在泵和最低流量孔板之間應(yīng)安裝止回閥和高壓斷流閥。最低流量管線，最低2英寸（50 毫米）管線，應(yīng)回流到除氣器 （.）罐中。注：還推薦安裝減壓閥防止意外的閥門(mén)關(guān)閉或者最低流量管道的堵塞。如果在泵運(yùn)行過(guò)程中輸送系統(tǒng)的關(guān)斷裝置緊閉，那么在短時(shí)間內(nèi)所泵送的液體介質(zhì)就會(huì)升溫。這會(huì)導(dǎo)致泵殼超過(guò)許可的溫度等級(jí)。根據(jù)具體要求提供帶有適當(dāng)安全系統(tǒng)的設(shè)備?？刂谱畹土髁康挠行娲侄问遣捎靡环N自動(dòng)再循環(huán)（ARC）閥門(mén)，該閥門(mén)的具體內(nèi)容見(jiàn)蘇爾壽公司提供的本指導(dǎo)手冊(cè)。除氣器罐孔板罐進(jìn)給應(yīng)用場(chǎng)合的典型安裝至罐的排放端 總是打開(kāi)打開(kāi)最低流量孔板加熱孔板打開(kāi)關(guān)閉總是打開(kāi)最低流量孔板加熱孔板打開(kāi)關(guān)閉圖 安裝 高溫應(yīng)用場(chǎng)合的專(zhuān)用設(shè)備高溫應(yīng)用場(chǎng)合的泵由于劇烈溫度變化情況下不充分保護(hù)或控制而受到損壞。下列措施有助于設(shè)備的保護(hù)。對(duì)泵殼進(jìn)行保溫處理，防止受到極端或者不均勻的大氣條件的影響，并有利于啟動(dòng)之前更快和更均勻的加熱升溫。泵的預(yù)熱升溫，利用安裝在泵排放端的預(yù)熱孔板（參照?qǐng)D ）或者預(yù)熱管線（參照?qǐng)D ）。泵吸入端泵排放端將預(yù)熱管線連接到泵的排放口CONNS”D”圖 預(yù)熱孔板管道的尺寸規(guī)格應(yīng)至少與預(yù)熱孔板的相同。在止回閥和排放端斷流閥周?chē)鷳?yīng)安裝旁通管線。在預(yù)熱孔板的主聯(lián)管箱端應(yīng)安裝雙隔離斷流閥，而在泵端安裝一臺(tái)斷流閥。 預(yù)熱管線盡可能利用多連接點(diǎn)將管線連接到泵殼排放連接點(diǎn)位置，并保證管線尺寸規(guī)格至少與連接點(diǎn)處的尺寸一樣大。將預(yù)熱管線定位在泵殼底部并采用多個(gè)連接點(diǎn)將導(dǎo)致預(yù)熱液體介質(zhì)的流量增加而且不均勻。測(cè)量泵殼溫度 利用泵殼電阻溫度探測(cè)器（RTD）并采用監(jiān)控或者防護(hù)裝置防止不適當(dāng)?shù)臒岵▌?dòng)。在預(yù)熱過(guò)程中每個(gè)連接點(diǎn)的流速應(yīng)被控制以保證預(yù)熱速度不超過(guò)5176。F （3176。C）/分鐘，而所有泵溫度探頭之間的最大溫度差應(yīng)被保持在50176。（30176。C）。 驅(qū)動(dòng)器 空載 運(yùn)行警告：在驅(qū)動(dòng)器工作之前，將電力斷路器鎖定在off(關(guān)閉)位置。 輔助設(shè)備與電機(jī)泵殼內(nèi)電氣懸掛裝置的組必須按照制造商的要求完成，具體參照驅(qū)動(dòng)器制造商指導(dǎo)手冊(cè)。 空載 驅(qū)動(dòng)器測(cè)試允許對(duì)驅(qū)動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，并可能在連接到泵上之前進(jìn)行最終的設(shè)備調(diào)整。安裝 聯(lián)軸器隔離套的安裝如果蘇爾壽公司的供貨范圍不包括聯(lián)軸器/聯(lián)軸器防護(hù)裝置，一定確保只有經(jīng)過(guò)審批的材料和設(shè)計(jì)才允許在潛在的爆炸區(qū)域使用。在泵未與驅(qū)動(dòng)器連接的情況下，在對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正之前，檢查驅(qū)動(dòng)器相對(duì)于泵上旋轉(zhuǎn)方向箭頭指示的旋轉(zhuǎn)方向。 聯(lián)軸器轂應(yīng)已經(jīng)被安裝，按照總體布置圖，泵和驅(qū)動(dòng)器位置應(yīng)帶有軸端隔離，并精密對(duì)正，包括 冷態(tài)補(bǔ)償。注：根據(jù)具體要求參照本手冊(cè)關(guān)于聯(lián)軸器轂組件的維護(hù)部分。 配套聯(lián)軸器螺栓和螺母的聯(lián)軸器隔離套組件隨同泵一起由蘇爾壽公司包裝在箱子內(nèi)發(fā)運(yùn)。 聯(lián)軸器制造商指導(dǎo)頁(yè)包括正確安裝隔離套和擰緊聯(lián)軸器螺栓扭矩的詳細(xì)信息。小心在進(jìn)行后續(xù)操作之前閱讀聯(lián)軸器制造商指導(dǎo)頁(yè)內(nèi)容。警告：將電力斷路器鎖定到off（關(guān)閉）位置. 安裝聯(lián)軸器隔離套和聯(lián)軸器防護(hù)罩，檢查防護(hù)罩和聯(lián)軸器組件之間是否有足夠的間隙。 最終對(duì)中找正 當(dāng)安裝已經(jīng)完成時(shí)，按照本手冊(cè)操作部分的指導(dǎo)準(zhǔn)備泵和所有輔助系統(tǒng)。 按照本手冊(cè)中的操作部分啟動(dòng)并運(yùn)行設(shè)備，直到泵和驅(qū)動(dòng)器穩(wěn)定在操作溫度為止。 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)充滿產(chǎn)品并加熱高溫（關(guān)斷之后不超過(guò)10 分鐘）時(shí)關(guān)閉，鎖定驅(qū)動(dòng)器，拆下聯(lián)軸器隔離套并進(jìn)行熱對(duì)正檢查。 參照最終對(duì)中找正相同的步驟并參照對(duì)正部分的表格檢查最大TIR。 如果超出對(duì)正容限范圍，必須在驅(qū)動(dòng)器底腳添加或者清除填隙片。 在已經(jīng)按要求完成最終對(duì)中找正之后用暗銷(xiāo)將驅(qū)動(dòng)器地腳連接到底板上。 存放如果機(jī)器不準(zhǔn)備馬上投入使用，請(qǐng)參照本手冊(cè)接收部分的指導(dǎo)，也可以參照驅(qū)動(dòng)器手冊(cè)中的類(lèi)似指導(dǎo)內(nèi)容。安裝安裝順序 檢查清單用戶 定單編號(hào) 所泵送的產(chǎn)品 溫度（176。 F） 比重 旋轉(zhuǎn)方向和速度：CW□ CCW □RPM 額定壓頭（FT） 流量 （USGPM） 吸入壓力（PSIG） 驅(qū)動(dòng)器 聯(lián)軸器 機(jī)械密封 參考章節(jié)安裝步驟o 基礎(chǔ)施工o 基礎(chǔ)準(zhǔn)備o 放置隔離墊塊o 將底板放到基礎(chǔ)螺栓上o 利用螺旋千斤頂和填隙片對(duì)底板找平o 擰緊基礎(chǔ)螺栓螺母o 檢查底板的水平o 安裝驅(qū)動(dòng)器（如果需要現(xiàn)場(chǎng)安裝）o 軟地腳、泵和驅(qū)動(dòng)器的檢查o 驅(qū)動(dòng)器相對(duì)于泵找正o 底板灌漿o 灌漿養(yǎng)護(hù)之后最終擰緊基礎(chǔ)螺栓o 安裝主管道系統(tǒng)o 檢查管道是否發(fā)生應(yīng)力變形o 向系統(tǒng)內(nèi)注入所泵送的產(chǎn)品o 最終對(duì)中找正□當(dāng)達(dá)到要求時(shí)檢查結(jié)束對(duì)中如果蘇爾壽公司供貨范圍不包括聯(lián)軸器/聯(lián)軸器保護(hù)裝置，對(duì)于潛在爆炸區(qū)域的使用場(chǎng)合，必須確保只有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的材料和設(shè)計(jì)才可以被采用。在對(duì)正聯(lián)軸器之前，泵和驅(qū)動(dòng)器未聯(lián)結(jié)的情況下，核實(shí)驅(qū)動(dòng)器相對(duì)于泵上旋轉(zhuǎn)方向箭頭的旋轉(zhuǎn)方向。 最初對(duì)中找正 從本手冊(cè)特定圖紙獲得冷補(bǔ)償要求。 檢查泵的軟地腳， 毫米（ 英寸）。注：軟地腳狀態(tài)可以通過(guò)在每個(gè)地腳下鋪設(shè)機(jī)加工的墊板（帶有不同厚度）來(lái)糾正，不推薦采用填隙片組。 按照附錄 2列舉的扭矩值擰緊泵的壓緊螺栓。 擰松驅(qū)動(dòng)器壓緊螺栓。提起并插入足夠的填隙片使驅(qū)動(dòng)器軸與泵軸接近對(duì)正，考慮冷補(bǔ)償。直尺和錐度量規(guī)或者一組塞規(guī)可以被用來(lái)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膶?duì)正。填隙片 必須使用與驅(qū)動(dòng)器底腳相同尺寸的開(kāi)槽填隙片。填隙片應(yīng)為不銹鋼材料并具有各種厚度。 英寸（3毫米）的填隙片組必須用等同的填隙板更換。 檢查各個(gè)泵軸端的隔離并設(shè)定到聯(lián)軸器圖紙所示的尺寸。注：在移動(dòng)到正確的軸隔離位置之前，套筒軸承電機(jī)的轉(zhuǎn)子必須定位于其磁心。 按照制造商指導(dǎo)擰緊驅(qū)動(dòng)器壓緊螺栓。 最終對(duì)中找正有多種很好的對(duì)正方法，包括工作面和邊緣對(duì)正法，使用光學(xué)和反向指示器方法。 工作面和邊緣對(duì)中方法當(dāng)該方法被采用時(shí)，利用表 。表 未對(duì)正容限最大TIR操作速度 RPM 平行度 角度 @ 12英寸（305毫米） 半徑1800 及 更低 （） （）1800 至 4000 （） （）4000以上 （） （）平行度刻度盤(pán)指示器撥叉組件角度對(duì)中 反向指示器方法該方法采用基于在兩個(gè)泵轂位置反向指示器讀數(shù)的圖形分析方法，以及從固定裝置（泵）轂盤(pán)至可移動(dòng)裝置（驅(qū)動(dòng)器）和地腳的距離以達(dá)到精密對(duì)正。表 未對(duì)正容限操作速度RPM 最大TIR1800 及 更低 英寸 （ 毫米）1800 至4000 （ 毫米）大于 4000 （ 毫米）收集數(shù)據(jù)時(shí)最有效的記錄途徑是在方格圖紙上利用這些數(shù)據(jù)繪圖。需要兩張這樣的圖表；一張水平對(duì)正而另外一張用于垂直對(duì)正，具體如下。最終對(duì)中找正必須滿足表 。冷態(tài)補(bǔ)償（CO），并應(yīng)通過(guò)采用下面的公式而包括在最終對(duì)中找正中：最終對(duì)中找正 =（ 0 177。 CO ） 163。 未對(duì)正公差。垂直對(duì)正及填隙片校正在水平對(duì)正分析和左右校正之前完成。然后重新檢查垂直對(duì)正情況。小心 指示器安裝 采用兩個(gè)剛性?shī)A具，將兩臺(tái)帶刻度盤(pán)指示器固定到泵轂或者泵軸上。指示器尖端應(yīng)與驅(qū)動(dòng)器和泵轂周?chē)蛘咧Ъ芙佑|點(diǎn)相接觸。小心：在手動(dòng)旋轉(zhuǎn)泵之前必須將泵內(nèi)注滿所泵送的產(chǎn)品。不銹鋼泵尤其注意不要“抱死” 并盡可能避免手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。兩個(gè)泵轂一起轉(zhuǎn)動(dòng)，為此應(yīng)優(yōu)先選用松弛固定的聯(lián)軸器隔離套，作為替代方法，也可以通過(guò)泵轂和夾具采用螺紋連接件。應(yīng)檢查指示器支架彎垂度并在支架上標(biāo)記，并按照指示器支架彎垂度對(duì)指示器讀數(shù)進(jìn)行調(diào)整。指示器安裝之后，旋轉(zhuǎn)泵軸數(shù)圈并在讀數(shù)之前調(diào)整安裝的指示器。讀取更多的讀數(shù)以核實(shí)其精度和可重復(fù)性。 水平刻度 從泵轂至驅(qū)動(dòng)器轂和地腳的距離應(yīng)繪制到圖表的水平刻度上。為了達(dá)到最大的讀數(shù)精度，盡可能多的采用水平刻度，泵轂至外置驅(qū)動(dòng)器地腳是最大的線性量度并應(yīng)距離其左側(cè)盡可能遠(yuǎn)的放置?？紤]到量度要求，兩個(gè)分度可以等于 1英寸（25 毫米）或者一個(gè)分度等于1英寸（25 毫米）等。 水平對(duì)正指示器讀數(shù)“小心”部分的內(nèi)容。旋轉(zhuǎn)軸以將指示器尖端移動(dòng)到右側(cè)，90176。 位置，將刻度盤(pán)指示器設(shè)定到零。對(duì)中順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)軸（在泵轂端面向泵）以將指示器尖端移動(dòng)到左側(cè)，270176。 位置。記錄TIR 和每個(gè)泵轂位置的正或者負(fù)號(hào)，當(dāng)指示器尖端向泵體內(nèi)移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生正讀數(shù)。? 泵轂 泵轂是固定的，圖形坐標(biāo)和泵轂位置的指示器讀數(shù)一樣保持相同的正或者負(fù)符號(hào)，在泵轂位置圖形坐標(biāo)是總指示器讀數(shù)的1/2。將坐標(biāo)繪制到泵轂的垂直線上。? 驅(qū)動(dòng)器轂 驅(qū)動(dòng)器轂是可移動(dòng)的，可移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器轂的指示器讀數(shù)的正或者負(fù)號(hào)應(yīng)在被用作圖形坐標(biāo)之前改變過(guò)來(lái)。在驅(qū)動(dòng)器轂位置圖形坐標(biāo)是總指示器讀數(shù)的1/2，將坐標(biāo)繪制到驅(qū)動(dòng)器轂的垂直線上。 對(duì)中線 （水平對(duì)正）對(duì)正線是在三個(gè)泵轂和地腳測(cè)量及兩個(gè)泵轂坐標(biāo)已經(jīng)被輸入到圖表中之后繪制的。從泵轂坐標(biāo)點(diǎn)，穿過(guò)驅(qū)動(dòng)器轂坐標(biāo)點(diǎn)繪制一條線并將該線延長(zhǎng)穿過(guò)驅(qū)動(dòng)器地腳垂直線。對(duì)正線和驅(qū)動(dòng)器地腳垂直線的坐標(biāo)表明驅(qū)動(dòng)器的水平移動(dòng)量要求對(duì)驅(qū)動(dòng)器和泵進(jìn)行水平對(duì)正。讀取垂直刻度，獲得在內(nèi)置和外置驅(qū)動(dòng)器地腳位置所要求的左右移動(dòng)的量（從泵轂端看）。注意高于中點(diǎn)零線的坐標(biāo)點(diǎn)（理想對(duì)正線）意味著驅(qū)動(dòng)器底腳應(yīng)被向左移動(dòng)。低于零線的坐標(biāo)點(diǎn)意味著驅(qū)動(dòng)器底腳應(yīng)被向右移動(dòng)。對(duì)中 水平對(duì)中實(shí)例 指示器尖端 兩指示器尖端之間距離為8 英寸（203毫米）。 內(nèi)置驅(qū)動(dòng)器底腳 泵轂指示器尖端和內(nèi)置驅(qū)動(dòng)器底腳之間距離為16 英寸（406毫米）。水平對(duì)中實(shí)例泵轂驅(qū)動(dòng)器轂驅(qū)動(dòng)器底腳驅(qū)動(dòng)器底腳 外置驅(qū)動(dòng)器底腳 泵轂指示器尖端和外置驅(qū)動(dòng)器底腳之間距離為31 英寸（787毫米）。 泵轂@ 270176。 在270176。 英寸（） （尖端從指示器體內(nèi)移出）。 英寸（）坐標(biāo)是TIR的1/2并保留相同的符號(hào)（固定端）。 驅(qū)動(dòng)器轂@ 270176。 在270176。 時(shí)TIR為+ 英寸（） （尖端向指示器體內(nèi)移動(dòng)）。 英寸（）坐標(biāo)是TIR的1/2并帶有相反的正負(fù)符號(hào)（可移動(dòng)端）。驅(qū)動(dòng)器地腳坐標(biāo)點(diǎn)位于零線以下。 英寸（）的精度，驅(qū)動(dòng)器地腳應(yīng)被向右移動(dòng)（從泵轂端看上去）。 英寸（） 英寸（）。 垂直刻度 英寸（），對(duì)于最大讀數(shù)精度，采用盡可能大的垂直刻度。圖形的水平軸在圖紙的中心，而垂直軸劃分為正和負(fù)坐標(biāo)以反映軸中線周?chē)腡I