【文章內(nèi)容簡介】 《％《％《％《％8％~11％18％~20％機械性能如下：牌號熱處理拉伸試驗硬度試驗屈服強度抗拉強度伸長率斷面收縮率布氏硬度洛氏硬度維氏硬度σb/MPaδ5(%)ψ(%)HBSHRBHV0Cr18Ni9固溶1010～1150℃快冷205520406018790200我們就先從化學(xué)成分方面來分析下這種材料：鉻、鎳兩元素相配合組成鉻鎳不銹鋼，是一種較好的不銹鋼。在此種不銹鋼中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，從而提高其耐蝕性和工藝性。在常溫和低溫下有很強的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。鉻是決定不銹鋼抗腐蝕性能的主要元素，因為鋼中含鉻就能使不銹鋼在氧化介質(zhì)中產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象，即在表面形成一層很薄的膜，在這層膜內(nèi)富集了鉻。鋼中含鉻量愈高，抗腐蝕性能就愈強。此外，鉻對鋼的機械性能和工藝性能都能起到很好的強化作用。鎳只有在它與鉻配合時才能充分表現(xiàn)出來。鎳是形成奧氏體的合金元素，當(dāng)鎳與鉻配合使用時，即可使金相組織由單相的鐵素體變?yōu)閵W氏體和鐵素體雙相組織，經(jīng)過熱處理，可以提高強度，從而使其具有更強的不銹耐蝕性和良好的形變性能雜質(zhì)元素的影響：%~%之間時，在退火后，碳將以石墨狀態(tài)在晶格間界上析出，破壞了晶粒間的結(jié)合力，強烈地降低鎳的強度和塑性，使加工變形產(chǎn)生困難。另外碳與鉻有很強的親合力，能形成一系列碳化物。鋼中的含碳量愈高，形成的碳化鉻愈多，固溶體中含鉻量就相對減少，鋼的耐腐蝕性能就會降低。硫是有害的雜質(zhì)，硫與鎳形成Ni3S2化合物，Ni3S2與鎳在625℃形成低熔點共晶，分布在晶粒間界上，當(dāng)熱變形溫度超過共晶熔點時，即沿晶粒間界開裂，產(chǎn)生所謂熱脆現(xiàn)象。鎳在常溫時與硫生成的Ni3S2能引起冷脆。從上面的化學(xué)成分的分析我們可以分析出它的導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)很大，焊接變形也是比較大的。因而我們在焊接這種金屬試件時如果在可能的情況下要采用較小的線能量快速的焊接完成。特殊的合金元素就決定了它有特殊的性能，它具有良好的耐腐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象，無磁性，使用溫度在196℃800℃。用途也很廣泛主要應(yīng)用在：2類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器鍋爐、壓力容器、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器械、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、船舶部件等地方。 在食品工業(yè)和化學(xué)工業(yè)用的由為廣泛，在食品工業(yè)它可以做食品保鮮液體的貯罐，在化工行業(yè)它可以用來做反應(yīng)容器，可以用來做換熱容器，也可以用來做鍋爐容器?？梢哉f它的用途是非常廣泛的，在未來的日子里應(yīng)用也將越來越多。而在這之中用的尤為多的就是在低溫壓力容器制造行業(yè)，低溫壓力容器是工作時壁溫在20℃以下的壓力容器。液化乙烯、液化天然氣、液氮和液氫等的儲存和運輸用容器均屬低溫壓力容器。對于低溫壓力容器首先要選用合適的材料，制造這類產(chǎn)品首先要考慮它是否具有良好的韌性，其次盛裝這些介質(zhì)需要材料具有很好的抗腐蝕能力。而0cr18ni9這兩種性能都有，在低溫下還具有很好的強度和機械性能，因而它在這個行業(yè)應(yīng)用很廣泛。三、OCr18Ni9的焊接0cr18ni9屬于奧氏體不銹鋼，它的使用范圍是很廣泛的，并且它的焊接性能也是非常好的，幾乎所有的接方式對它都是實用的。在生產(chǎn)中我們常見的焊接方法有：焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧自動焊等。由于0cr18ni9具有特殊的性能，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用的也很多，在國外也是應(yīng)用的很多，在日本它的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)是USU304, 在美國它的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)是304。這種鋼一般作為不銹耐熱鋼用較為廣泛，在化工設(shè)備和食品用設(shè)備中應(yīng)用最多。我這次的設(shè)計課題就是0gr18ni9的手工電弧焊焊接工藝，因而我就著重從手工電弧焊的角度去談?wù)勊暮附?。選擇焊條電弧焊去焊接就必須要確定焊條的種類然后才能去焊接。對于0cr18ni9這種鋼首先判斷出它是屬于奧氏體不銹鋼，判斷出它是奧氏體不銹鋼后可以確定要用不銹鋼焊條進行焊接，再根據(jù)等強度和焊縫金屬的合金元素要與母才相接近的原則選擇焊條，經(jīng)過上面的篩選可以確定出焊接這種金屬的材料是A132焊條。對于焊條的選擇我們可以還參照下面的方法：為提高生產(chǎn)率，通常選用直徑較粗的焊條，但一般不大于6mm。工件厚度在4 mm以下的對接焊時，一般均用直徑小于等于工件厚度的焊條。大厚度工件焊接時，一般接頭處都要開坡口，在焊打底層焊時，～4mm直徑的焊條，之后的各層均可采用5~6 mm直徑的焊條。立焊時，焊條直徑一般不超過5毫米；仰焊時則不應(yīng)超過4毫米。焊條直徑與板厚的關(guān)系：焊件厚度/mm＜44～89～12＞12焊條直徑/mm≤板厚～4φ4～5φ5～60cr18ni9的焊接如下：焊接方法：SMAW焊材型號：A132，規(guī)格￠焊接電流：第一層90110A，第二層100120A焊接電壓：第一層1822V，第二層2226V焊接速度：第一層1518 cm/min,第二層1821cm/min頓邊為1cm間隙為2cm 焊接示意圖（細節(jié)情況可詳見附件工藝評定報告）通過試板的焊接我們可以更深一步的了解到這種金屬的焊接性能，我們可以從試板的焊接中更直觀的看出它的焊接。在一般的情況下這種奧氏體不銹鋼焊前不需要進行預(yù)熱，焊后也不需要進行熱處理。同樣這種鋼對于其他焊接方法也是適用的并且焊接的質(zhì)量成型也都不亞于手工電弧焊，在低溫設(shè)備制造行業(yè)常用這種鋼來做內(nèi)容器，而內(nèi)容器的連接就是用的埋弧自動焊，用這種方法焊不僅焊接效率高而且焊接質(zhì)量好成型也比較好看，還有一種常用的焊接方法就是手工鎢極氬弧焊，這種焊接方法雖然操作有點困難對焊工的要求比較高，但是一旦你掌握了這種焊接方法，它的焊接質(zhì)量絕對是比手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊要好的，外觀成型也要比這兩種焊接方法要好。這種焊接方法的缺陷就是工作效率太低。據(jù)我的了解現(xiàn)在制造低溫壓力容器的行業(yè)基本上都是以這種材料為主的，對于這種材料的焊接在這個行業(yè)焊條基本是要被淘汰了，但是在目前這個階段焊條電弧焊還是占主導(dǎo)地位的，由于對產(chǎn)品質(zhì)量特別是對焊接質(zhì)量要求高所以GTAW是焊接發(fā)展的一個方向。 OCr18Ni的焊接性分析對于什么是焊接性，GB/T337594《焊接術(shù)語》中注明：“材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力”。它包括兩方面的內(nèi)容：其一是焊成的構(gòu)件符合設(shè)計要求；其二是滿足預(yù)定的使用條件，能夠安全運行。根據(jù)討論問題的著眼點不同，焊接性可分為：（1）工藝焊接性（2）使用焊接性影響焊接性的因素主要有以下幾點：（1）材料因素（2）焊接方法（3）構(gòu)件類型（4）使用要求金屬的焊接性與材料成分、焊接方法、構(gòu)件類型、使用要求都有密切的關(guān)系，所以不應(yīng)脫離這些因素而單純的從材料本身的性能來評價焊接性。從上述分析可以看出，很難找出一項技術(shù)指標(biāo)可以概括焊接性，只有通過綜合多方面的因素才能分析焊接性問題。分析金屬的焊接性我們在不要求做非常準(zhǔn)確的情況下我們可以根據(jù)碳當(dāng)量、材料的化學(xué)性能、材料的物理性能來判斷，如果要求需要很準(zhǔn)確的話我們可以通過焊接性試驗來判定。0cr18ni9的焊接性能我們就從這方面來判定：0Cr18Ni9的焊接要求 　（1）