基于plc的運(yùn)輸帶控制系統(tǒng)論文設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-20 00:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 硬 的 物 質(zhì) ， 如 礦 石 、 石 塊 、焦 炭 、 煤 、 玻 璃 等 。 各 類 運(yùn) 輸 帶 可 制 成 有 接 頭 和 環(huán) 形 無 接 頭 兩 種 。 一 般 根 據(jù) 帶 的 寬度 （ 300~1500 毫 米 ） 和 織 物 層 數(shù) （ 3~12 層 ） 分 為 各 種 規(guī) 格 。 按 用 途 可 分 耐 寒 、 耐熱 、 耐 油 、 食 品 工 業(yè) 用 等 運(yùn) 輸 。 運(yùn) 輸 帶 廣 泛 用 于 建 材 、 化 工 、 煤 炭 、 電 力 、 冶 金 等 部 門 ， 適 用 于 常 溫 下 輸 送 非腐 蝕 性 的 無 尖 刺 的 塊 狀 、 粒 狀 、 粉 末 的 多 種 物 料 、 如 煤 炭 、 焦 炭 、 砂 石 、 水 泥 等 散物 （ 料 ） 或 成 件 物 品 ， 輸 送 堆 積 密 度 為 ~、 粒 狀 、 粉 狀 等松 散 狀 物 料 ， 也 可 用 于 成 體 物 品 輸 送 。 PLC 控制及發(fā)展早 期 的 可 編 程 控 制 器 稱 作 可 編 程 邏 輯 控 制 器 (Programmable Logic Controller,PLC)， 它 主 要 用 來 代 替 繼 電 器 實(shí) 現(xiàn) 邏 輯 控 制 。 隨 著 技 術(shù) 的 發(fā) 展 ， 這 種采 用 微 型 計(jì) 算 機(jī) 技 術(shù) 的 工 業(yè) 控 制 裝 置 的 功 能 已 經(jīng) 大 大 超 過 了 邏 輯 控 制 的 范 圍 ， 因 此 ，今 天 這 種 裝 置 稱 作 可 編 程 控 制 器 ， 簡 稱 PC。 但 是 為 了 避 免 與 個(gè) 人 計(jì) 算 機(jī)(Personal Computer)的 簡 稱 混 淆 ， 所 以 將 可 編 程 序 控 制 器 簡 稱 PLC,plc 自 1966年 美 國 數(shù) 據(jù) 設(shè) 備 公 司 （ DEC） 研 制 出 現(xiàn) ， 現(xiàn) 行 美 國 ， 日 本 ， 德 國 的 可 編 程 序 控 制 器質(zhì) 量 優(yōu) 良 ， 功 能 強(qiáng) 大 。PLC 發(fā) 展 歷 史 ：1968 年美國通用汽車公司提出取代繼電器控制裝置的要求。1969 年，美國數(shù)字設(shè)備公司研制出了第一臺(tái)可編程控制器 PDP—14 ，在美國通用汽車公司的生產(chǎn)線上試用成功，首次采用程序化的手段應(yīng)用于電氣控制，這是第一代可編程序控制器，稱 Programmable，是世界上公認(rèn)的第一臺(tái) PLC。 1969 年，美國研制出世界第一臺(tái) PDP14 1971 年，日本研制出第一臺(tái) DCS8 1973 年，德國研制出第一臺(tái) PLC 1974 年，中國研制出第一臺(tái) PLCPLC 的發(fā)展： 20 世紀(jì) 70 年代初出現(xiàn)了微處理器。人們很快將其引入可編程控制器，使 PLC 增加了運(yùn)算、數(shù)據(jù)傳送及處理等功能，完成了真正具有計(jì)算機(jī)特征的工業(yè)控制裝置。此時(shí)的 PLC 為微機(jī)技術(shù)和繼電器常規(guī)控制概念相結(jié)合的產(chǎn)物。個(gè)人計(jì)算機(jī)發(fā)展起來后，4為了方便和反映可編程控制器的功能特點(diǎn)，可編程序控制器定名為 Programmable Logic Controller（PLC）。20 世紀(jì) 70 年代中末期，可編程控制器進(jìn)入實(shí)用化發(fā)展階段，計(jì)算機(jī)技術(shù)已全面引入可編程控制器中，使其功能發(fā)生了飛躍。更高的運(yùn)算速度、超小型體積、更可靠的工業(yè)抗干擾設(shè)計(jì)、模擬量運(yùn)算、PID 功能及極高的性價(jià)比奠定了它在現(xiàn)代工業(yè)中的地位。20 世紀(jì) 80 年代初，可編程控制器在先進(jìn)工業(yè)國家中已獲得廣泛應(yīng)用。世界上生產(chǎn)可編程控制器的國家日益增多，產(chǎn)量日益上升。這標(biāo)志著可編程控制器已步入成熟階段。 20 世紀(jì) 80 年代至 90 年代中期，是 PLC 發(fā)展最快的時(shí)期，年增長率一直保持為30~40%。在這時(shí)期，PLC 在處理模擬量能力、數(shù)字運(yùn)算能力、人機(jī)接口能力和網(wǎng)絡(luò)能力得到大幅度提高，PLC 逐漸進(jìn)入過程控制領(lǐng)域，在某些應(yīng)用上取代了在過程控制領(lǐng)域處于統(tǒng)治地位的 DCS 系統(tǒng)。 20 世紀(jì)末期，可編程控制器的發(fā)展特點(diǎn)是更加適應(yīng)于現(xiàn)代工業(yè)的需要。這個(gè)時(shí)期發(fā)展了大型機(jī)和超小型機(jī)、誕生了各種各樣的特殊功能單元、生產(chǎn)了各種人機(jī)界面單元、通信單元，使應(yīng)用可編程控制器的工業(yè)控制設(shè)備的配套更加容易。 控制系統(tǒng)人機(jī)界面作用及發(fā)展人機(jī)界面的作用：過程可視化：將工業(yè)生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)地顯示在 HMI 設(shè)備上。顯示報(bào)警：對工業(yè)生產(chǎn)過程的臨界狀態(tài)會(huì)自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警。歸檔過程值和報(bào)警：根據(jù)需求，可以記錄報(bào)警和過程值，檢索以前的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。過程值和報(bào)警記錄：根據(jù)需求，可以打印輸出報(bào)警和過程值報(bào)表。過程和設(shè)備的參數(shù)管理：根據(jù)產(chǎn)品的品種，可以將工業(yè)生產(chǎn)過程中相應(yīng)產(chǎn)品的參數(shù)存儲(chǔ)在配方中。操作員對過程的控制：操作員可以通過圖形用戶界面來控制工業(yè)生產(chǎn)過程。人機(jī)界面的發(fā)展：(1)具體形式的發(fā)展，過去經(jīng)歷了批處理、聯(lián)機(jī)終端(命令接口)、(文本)菜單
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