快速成型畢業(yè)設計論文終稿(編輯修改稿)
2025-07-19 21:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 光加工技術和材料技術實現(xiàn)從零件設計到三維實體原型技術實現(xiàn)從零件設計到三維實體原型制造一體化的系統(tǒng)技術。RPM的流程圖 RPM技術發(fā)熱內(nèi)涵RPM技術不是使用一般意義上的模具或刀具，而是利用光、熱、電等物理手段實現(xiàn)材料的轉(zhuǎn)移與堆積；原型是通過堆積不斷增大，其力學性能不但取決于成型材料本身，而且與從成型材料本身，而且與成型中所施加的能量大小及施加方式有密切關系；在成型工藝控制方面，需要對多個坐標系進行精確的動態(tài)控制；RPM技術的不同稱謂實體自由成型制造（Solid Freeform Fabrication, SFF） 直接CAD制造（Direct CAD Manufacturing , DCM）離散堆積制造（Dispersed Cumulate Manufacturing ,DCM）即時制造（Instant Manufacturing ,IM）分成制造（Layered Manufacturing，LM）材料添加制造（Material Increase Manufacturing，MIM）（SFF）SFF它表明RPM技術無需專用的模腔或夾具，零件的形狀和結構也相應不受任何約束 。RPM工藝是用逐層變化的截面來制造三維形體，在制造每一層片時都和前一層自動實現(xiàn)聯(lián)接，不需要專用夾具或工具，使制造成本完全與批量無關，既增加了成型工藝的柔性，又節(jié)省了制造工裝和專用工具的成本。（DCM）DCM反映了RPM是CAD模型直接驅(qū)動，計算機中的CAD模型通過接口軟件直接驅(qū)動RPM設備，接口軟件完成CAD數(shù)據(jù)向設備數(shù)控指令的轉(zhuǎn)化和成型過程的工藝規(guī)劃，成型設備則像打印機一樣“打印”零件，完成三維輸出，RPM由于采用了離散/堆積的加工工藝，CAD和CAM能夠很順利地結合在一起，課容易地實現(xiàn)設計與制造一體化。 離散堆積制造（DCM） 離散堆積制造是現(xiàn)代成型學理論中在成型技術發(fā)展進行總結的基礎上提車的，表明了模型信息處理工程的離散型，強調(diào)了成型物理過程的材料堆積性，體現(xiàn)了RPM技術的基本成型原理，具有較強的概括性和適應性。 即時制造（IM）IM它反映了RPM技術的響應性。由于無需針對特定零件制定工藝操作規(guī)程，也無需要專用夾具和工具，RPM技術制造一個零件的全過程遠遠短于傳統(tǒng)工藝相應過程，使得RPM技術尤其是適合新產(chǎn)品的開發(fā)，顯示了其適合現(xiàn)代科技發(fā)展的快速反應的特征和時代要求。 分成制造（LM） LM是將復雜的三維加工分解成一系列二維層片的加工，著重強調(diào)層作為制造單元的特點，每層課采取更低維單元進行累加或高維單元進行加工得到。 材料添加制造（MIM） MIM是將材料單元采用一定方式堆積、疊加成型，有別于車削等基于材料去除原理的傳統(tǒng)加工工藝 RPM技術的特點 快速成型制造系統(tǒng)是與CAD集成的RPMS，屬于CIMS的目標產(chǎn)品的范疇，具有以下特點：度柔性，可以制造任意復雜形狀的三維實體；CAD模型直接驅(qū)動，設計制造高度一體化； 型工程無需專用夾具或工具；需人員干預或較少干預，是一種自動化的成型過程；型全過程的快速性；術的高度集中成型，帶有鮮明的高新技術特征；第三章 幾種常用的RPM方法（Stereo Lithography Apparatus，SLA）SLA法 也稱為立體印刷，或稱為光造型，又稱為光敏液相固化法。是基于液態(tài)光敏脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。立體光刻的工藝原理 分層實體制造（Laminated Object Manufacturing，LOM）LOM法 又稱為疊層實體制造，或稱為層合實體制造法。是事先在薄片材料涂覆上一層熱熔膠。加工時，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成形的工件粘結；用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框；激光切割完成后，工作臺帶動已成形的工件下降，與帶狀片材分離；供料機構轉(zhuǎn)動收料軸和供料軸，帶動料帶移動，使新層移到加工區(qū)域；工作臺上升到加
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