【文章內(nèi)容簡介】 便。工業(yè)中應用最廣的降液管是弓形降液管。綜合考慮各方面因素，本設(shè)計體系采用單溢流，弓形降液管。 溢流堰長 出口堰高 查流體收縮系數(shù)圖得：E= 選用平直堰，堰上液層高度由下式計算 精餾段： 出口堰高 又 所以 提餾段： 出口堰高 弓形降液管的寬度與降液管的面積 因為，查得 所以 驗算降液管內(nèi)停留時間： 精餾段： 提餾段： 停留時間，故降液管可使用。 降液管底隙高度可用下式計算： ——液體通過降液管底隙的流速，m/s；~。 降液管底隙高度應低于出口堰高度才能保證降壓管底端有良好的液 封，一般應低于6mm，即：。 降液管底隙高度一般不宜小于20~25mm，否則易于堵塞，或因安裝偏差而使 液流不暢，造成液泛。在設(shè)計中，塔徑較小時可取為25~30mm，塔徑較大時可取 為40mm左右，最大可達150mm。 精餾段： 取降液管底隙的流速 則 提餾段： 取降液管底隙的流速 則 安定區(qū)與邊緣區(qū)的確定 取安定區(qū)寬度 邊緣區(qū)寬度 弓形降液管寬度 鼓泡區(qū)間閥孔數(shù)的確定以及排列 采用型重閥，孔徑為39mm。 取閥孔動能因子 取邊緣區(qū)寬度 計算塔板上的鼓泡區(qū)面積，即： 其中 所以 浮閥排列方式采用等腰三角形叉排，取同一個橫排的孔心距t=75mm ①精餾段 孔速 每層塔板上浮閥數(shù)目為： 取584塊 排間距： 考慮到塔的直徑較大，必須采用分塊式塔板。而各分塊的支撐和銜接也要占去一部分鼓泡區(qū)面積。而應取小一些，故取。 按t=75mm，以等腰三角形叉排方式作圖，得閥孔數(shù)個 按N=533重新核算孔速及閥孔動能因數(shù)： 孔速 閥動能因子變化不大，且仍在9—13范圍內(nèi)。 每層板上的開孔面積 ②提餾段 每層塔板上浮閥數(shù)目為： 取531塊 排間距： 考慮到塔的直徑較大，必須采用分塊式塔板。而各分塊的支撐和銜接也要占去一部分鼓泡區(qū)面積。而應取小一些，故取。 以等腰三角形叉排方式作圖，得閥孔數(shù) 按N=504重新核算孔速及閥孔動能因數(shù)： 孔速 閥動能因子變化不大，且仍在9—13范圍內(nèi)。 每層板上的開孔面積 氣相通過浮閥塔板的壓降 氣體通過浮閥塔板的壓力降（單板壓降） ①精餾段 干板阻力： 浮閥由部分全開轉(zhuǎn)為全部全開時的臨界速度為。 故： 板上充氣液層阻力： 取 液體表面張力所造成的阻力： 此阻力很小，可忽略不計，因此與氣體流經(jīng)塔板的壓降相當?shù)母叨葹椋? ②提餾段 干板阻力： 浮閥由部分全開轉(zhuǎn)為全部全開時的臨界速度為。 故： 板上充氣液層阻力： 取 液體表面張力所造成的阻力： 此阻力很小，可忽略不計，因此與氣體流經(jīng)塔板的壓降相當?shù)母叨葹椋? 淹塔 為了防止淹塔現(xiàn)象，要求塔板壓降所相當?shù)囊褐叨龋? ⑴精餾段 ①單層氣體通過塔板壓降所相當?shù)囊褐叨龋? ②液體通過降液管的壓頭損失： ⑵提餾段 ①單層氣體通過塔板壓降所相當?shù)囊褐叨龋? ②液體通過降液管的壓頭損失： 霧沫夾帶 板上液體流經(jīng)長度： 板上液流面積： 特性系數(shù)K查下表，. 式中: lL——板上液體流經(jīng)長度，m。 Ab——板上液流面積，m2 ； CF——泛點負荷系數(shù)， K——特性系數(shù)，查下表，.系統(tǒng)物性系數(shù)K無泡沫，正常系統(tǒng)氟化物（如BF3，氟里昂）中等發(fā)泡系統(tǒng)（如油吸收塔、胺及乙二醇再生塔）多泡沫系統(tǒng)（如胺及乙二胺吸收塔）嚴重發(fā)泡系統(tǒng)（如甲乙酮裝置）形成穩(wěn)定泡沫的系統(tǒng)（如堿再生塔） ⑴精餾段 泛點負荷系數(shù)，由圖查得= 對于大塔，為了避免過量霧沫夾帶，應控制泛點率不超過80%。由以上計算可知，霧沫夾帶能夠滿足的要求。 ⑵提餾段 泛點負荷系數(shù)，由圖查得= 對于大塔，為了避免過量霧沫夾帶，應控制泛點率不超過80%。由以上計算可知，霧沫夾帶能夠滿足的要求。 塔板負荷性能圖 據(jù)此可作出負荷性能圖中的霧沫夾帶線，按泛點率80%計算： ①精餾段： 整理得： 由上式知霧沫夾帶線為直線，則在操作范圍內(nèi)任取幾個值算出。 ②提留段： 整理得： 由上式知霧沫夾帶線為直線，則在操作范圍內(nèi)任取幾個值算出 由此確定液泛線，忽略式中 而 ①精餾段 在操作范圍內(nèi)任取若干個值，算出相應的值見表 ②提餾段 在操作范圍內(nèi)任取若干個值，算出相應的值見表 漏液線 對于F1型重閥，以作為規(guī)定氣體最小負荷的標準，則 ①精餾段 ②提餾段 取堰上層高度作為液相負荷下限條件作出液相負荷下限，該線為與氣相流量無關(guān)的豎直線。 取E=，則 液體的最大流量應保證降液管中停留時間不低于3—5s。 液體降液管中停留時間 以作為液體在降液管內(nèi)停留時間的下限，則。 由以上1~5作出塔板負荷性能圖 由塔板負荷性能圖可以看出： 在任務規(guī)定的氣，液負荷下的操作點p（設(shè)計點）處在適宜操作區(qū)內(nèi)的適中位置； 塔板的氣相負荷上限完全由霧沫夾帶控制，操作下限由漏液控制；按固定的液氣比，由圖可查出塔板的氣相負荷上限氣相負荷下限 進料管的結(jié)構(gòu)類型很多，有直管進料管、彎管進料管、T型進料管。本設(shè)計采用直管進料管。 管徑的計算: ，取， 經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格Φ78 回流液體積流量 利用液體的重力進行回流，取適宜的回流速度，那么 經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：Φ90mm3mm實際管內(nèi)流速： 釜殘液的體積流量： 取適宜的輸送速度uw= 經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：Φ60mm3mm 實際管內(nèi)流速： 設(shè)蒸汽流速為20m/s, 經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：Φ750mm12mm 實際管內(nèi)流速： 冷凝水進口溫度為20℃，水的物性數(shù)據(jù)： 水的物性數(shù)據(jù)：ρ=,μ=, 冷凝水質(zhì)量流率， 管徑 選取 Φ3706mm熱軋無縫鋼管 實際流速為 簡體 采用碳素鋼，料