甲醇精餾塔化工原理課程設計(編輯修改稿)
2025-02-13 02:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。由于甲醇水體系對溫度的依賴性不強，常壓下為液態(tài)，為降低塔的操作費用，操作壓力選為常壓。其中塔頂壓力PD= 單板壓降ΔP=進料板壓力PF=+=塔底壓力P底=+=精餾段平均操作壓力提餾段平均操作壓力平均操作壓力Pm=(+)/2=分子式分子量密度（kg/m3）M(kg/kmol）t=℃t=℃甲醇(a)CH4O水(b)H20Ⅰ、精餾段 p=查txy圖得x= y=液相平均分子量：氣相平均分子量：液相密度： 液相流量：氣相密度：（氣相視為理想氣體）氣相流量：Ⅱ、提餾段 p= 查圖得 x= y=液相平均分子量：氣相平均分子量：液相密度： 液相流量: 氣相密度: 氣相流量： ：溫度/℃℃℃℃表面張力N/m甲醇 水 塔頂液相表面張力進料板液相表面張力 塔底液相表面張力精餾段平均液相表面張力提餾段平均液相表面張力 全塔平均液相表面張力 液體平均粘度計算塔頂塔釜進料板溫度/℃粘度mPaS甲醇水塔頂粘度進料板粘度 塔底粘度精餾段平均液相粘度提餾段平均液相粘度全塔平均液相粘度塔板間距HT的選定很重要，它與塔高、塔徑、物系性質(zhì)、分離效率、塔的操作彈性，以及塔的安裝、檢修等都有關?？蓞⒄障卤硭窘?jīng)驗關系選取。 板間距與塔徑關系塔徑DT，m～～～～～板間距HT，mm200～300250～350300～450350～600400～600選板間距，取板上液層高度.分離空間： hL==Ⅰ、精餾段功能參數(shù)：從史密斯關聯(lián)圖查得：，則（—），則 圓整得D=塔截面積：空塔氣速：Ⅱ、提餾段功能參數(shù)：從史密斯關聯(lián)圖查得：，由于（—），則圓整得D39。==D塔截面積：空塔氣速：精餾段有效高度 提餾段有效高度 從塔頂開始每隔7塊板開一個人孔，,所以應多加高總塔的有效高度 (1)塔頂空間HD 取HD= HT= ， (2)塔底空間 塔底儲液高度依停留4min而定 取塔底液面至最下層塔板之間的距離為1m， （3）整體塔高 采用單溢流、弓形降液管，凹形受液盤，不設進口堰。單溢流去lW=（～）D,取堰長 === 精餾段：查液流收縮系數(shù)圖得 E=，則 提餾段：查液流收縮系數(shù)圖得 E=，則取 則： ：由查得，則：， 計算液體在降液管中停留時間以檢驗降液管面積，（大于5s，符合要求） （大于5s，符合要求）所以降液管尺寸可用：取液體通過降液管底隙的流速 精餾段：取 則 提餾段：取 則故降液管底隙高度設計合理選用凹形受液盤，深度D≥800mm，故塔板采用分塊式，查表塔板分為3塊。溢流堰前的安定區(qū)寬度：=70~100mm，進口堰后的安定區(qū)寬度：=50~100mm 小塔一般=30~50mm，大塔一般=50~70mm。 取∴物系無腐蝕性，選用δ=3mm碳鋼板，取篩孔直徑。篩孔按正三角形排列，取,則孔中心距t為；開孔率為（在8~15內(nèi)）篩孔數(shù)目n為；。則每層板上的開孔面積為： 氣體通過篩孔的氣速為： 精餾段： 提餾段： 干板阻力計算： 由/δ==：精餾段：液柱提餾段：液柱的計算：精餾段： 查右表得出， 液柱提餾段： 查表得出 液柱液體表面張力的阻力計算計算：精餾段：液柱提餾段：液柱氣體通過每層塔板的液柱高： 精餾段：液柱 由于，所以不用考慮液面落差(kg液/kg氣)精餾段：； 提餾段：； 故在設計負荷下不會發(fā)生過量霧沫夾帶。篩板塔漏液點氣速： =精餾段： ， 提餾段： 實際篩孔氣速： ＞ 穩(wěn)定系數(shù)： ,所以設計無明顯液漏符合要求.為防止塔內(nèi)發(fā)生液
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