【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間始終保持微笑的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運(yùn)用于廣泛的領(lǐng)域。由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進(jìn)出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)，所以風(fēng)機(jī)振動小，噪音低。葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損，風(fēng)機(jī)性能持久不變，可以長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)容積利用率大，容積效率高，且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方式靈活多變。軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長了風(fēng)機(jī)的壽命！風(fēng)機(jī)油封選用進(jìn)口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長。五、設(shè)備性能及參數(shù)全自動石英砂過濾器進(jìn)口水質(zhì)：濁度≤20mg/l（瞬間最大值50mg/l）出口水質(zhì)：濁度≤3mg/l型 式：立式圓筒 設(shè)備出力：≥100m3/h濾 速：≤15m/h過濾器直徑：216。3000mm 設(shè)備總高度：～4700mm本體材料：Q235B+防腐設(shè)計壓力： MPa 水壓試驗壓力： Mpa設(shè)計溫度：70℃濾料：精致石英砂精致石英砂粒徑/高度：出水集水裝置：多孔板+排水濾帽多孔板材料： Q235B多孔板厚度： 14mm多孔板規(guī)格： 216。3000 濾水帽規(guī)格： 1T/h濾水帽材質(zhì)： ABS 濾水帽縫寬： 反洗膨脹高度：40%反洗強(qiáng)度：12～16L/反沖洗時間：5min 正常出力壓差： MPa 最大出力壓差：進(jìn)水配水裝置：喇叭口設(shè)備人孔：DN500 窺視孔：350mm/125mm 視鏡材料：鋼化玻璃 視鏡厚度：12mm進(jìn)水接口：DN150出水接口：DN150反洗進(jìn)水接口：DN200 反洗排水接口：DN200 正洗排水接口：DN100 進(jìn)氣接口：DN80排氣接口：DN50設(shè)備運(yùn)行荷載：35000KG反沖洗泵型號：DFG200250（Ⅰ）/4/30數(shù)量：1臺 材質(zhì)：HT200流量：400m3/h揚(yáng)程：20m 功率：30kw 必須汽蝕余量：轉(zhuǎn)速：1480r/min重量：460kg生產(chǎn)商：上海東方泵業(yè)風(fēng)機(jī)設(shè)備型號：BK5006風(fēng)量：風(fēng)壓：功率：11kw轉(zhuǎn)速：1500r/min數(shù)量：1臺生產(chǎn)商：百事德質(zhì)量保證及試驗，并按有關(guān)國家規(guī)范及制造圖要求進(jìn)行自檢?！端幚碓O(shè)備制造技術(shù)條件》JB293296標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造、檢驗和驗收。（機(jī)械性能等），并符合相應(yīng)材質(zhì)的國家標(biāo)準(zhǔn)。，對主要受力結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行超聲波無損探傷質(zhì)量檢驗，同時提供檢驗報告給業(yè)主。，進(jìn)行密封和帶壓強(qiáng)度試驗，合格后進(jìn)行表面防腐處理。，設(shè)備防腐按相應(yīng)防腐材料的防腐工藝進(jìn)行，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收。，易損件使用壽命為3年以上。，由業(yè)主及工程設(shè)計單位派員進(jìn)行出廠驗收，并得到需方確認(rèn)后出廠。組裝前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備座落是否傾斜，各個部位管道連接是否緊密，排水帽是否有松動現(xiàn)象。填充濾料前注意事項對過濾器注水，查看過濾器設(shè)備是否存在滲漏現(xiàn)象。對過濾器內(nèi)壁進(jìn)行清洗。濾料填充的順序按照濾料的大小順序，先填規(guī)格大的，然后依照粒徑從大到小的順序依次填充。充填完畢，將濾料清洗一次，然后固定人孔蓋。濾料填充前必須清洗各種濾料按規(guī)格排列，分別進(jìn)行清洗，沖洗掉濾料表面的泥砂、不符合規(guī)格的濾料和雜質(zhì)等。濾料的保管濾料必須放置在通風(fēng)、干燥、防曬的地方。六、操作運(yùn)行試驗及應(yīng)注意的事項過濾器在投入運(yùn)行前，應(yīng)先對需過濾的原水進(jìn)行試杯攪拌試驗，以確定原水是否使用混凝劑和消毒劑，以及通過試驗確定較佳的混凝劑品種，及其適宜的投加率。這一步是確保過濾器正常的最基本條件，無此先決條件，就不能保證過濾器的正常運(yùn)行及過濾后的水質(zhì)要求。過濾器初始投資運(yùn)行時，先把進(jìn)水閥門開啟少許，使進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10%左右，使水經(jīng)配布水，緩緩進(jìn)入濾池，直至從出水管有水流出，才可把閥門打開，并根據(jù)流量計的讀數(shù)，使進(jìn)水量達(dá)到設(shè)計流量為止，濾池即投入正常運(yùn)行。濾池反沖洗強(qiáng)度及反沖洗時間的調(diào)節(jié)，是保證濾池正常運(yùn)行及濾料層穩(wěn)定有效的重要環(huán)節(jié)。其反沖洗強(qiáng)度及反沖洗時間一定要根據(jù)原水濁度計算出下一次沖洗時間的間斷時間，作定時沖洗時間，一般沖洗時間為46分鐘。在正常運(yùn)行水量時，如發(fā)現(xiàn)反沖洗歷時過短，且在反沖洗水中帶有較多石英砂濾料時，其反沖洗強(qiáng)度過大，把閥門關(guān)小，開啟度減少。反之，當(dāng)反沖洗歷程過長，反沖洗水中含污量減少，且在反沖快結(jié)速前，反沖洗水仍含混不清，則應(yīng)加大閥門的開啟度，直至達(dá)到設(shè)備要求的歷時。在反沖洗強(qiáng)度適當(dāng)量，應(yīng)固定閥門的開啟度，以免反沖洗強(qiáng)度發(fā)生變化。在正常過濾時，出水管上裝置的閥門應(yīng)保持全開狀態(tài)，不應(yīng)用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾器的凈水量。在完成工程的試運(yùn)行后的適當(dāng)時候，進(jìn)行72 小時的連續(xù)運(yùn)行，即性能考核試驗。在此期間，應(yīng)按照規(guī)定的時間間隔，以標(biāo)準(zhǔn)的測試和記錄方式，連續(xù)測試和記錄設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。在72小時的連續(xù)運(yùn)行結(jié)束后，以標(biāo)準(zhǔn)的計算方法計算平均值。七、設(shè)備制造加工工藝選料設(shè)備使用的原材料和外購件要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量保證書和合格證。下料及拼裝嚴(yán)格按設(shè)備圖紙生產(chǎn)，各部尺寸和接管方位與圖紙要絕對相符，并與安裝螺孔相對應(yīng)各控制標(biāo)高無誤差，各法蘭接合面平整。焊接嚴(yán)格按設(shè)備圖紙生產(chǎn)，預(yù)先對鋼板進(jìn)行卷制成型組對，然后進(jìn)行內(nèi)環(huán)縫的焊接，內(nèi)環(huán)縫焊接完畢后，對設(shè)備筒體所有外部拼裝接縫進(jìn)行磨光清理，使之成為V形波口，再進(jìn)行焊接，共進(jìn)行焊接，共二道，一道底焊，一道表面焊，要求主要焊部位無氣孔，夾渣等不良現(xiàn)象。焊縫最大高度不得大于5mm央任意500mm長度中不得大于4mm。焊縫邊緣應(yīng)保持直線度，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)邊緣沒焊縫軸向的直線度，手工焊δ≤3mm。焊縫表面凹凸（即焊縫余高的差值）。焊縫連接處應(yīng)圓滑，并且焊縫要完整，不得在漏焊，接頭不良等現(xiàn)象。焊縫過熱影響區(qū)不得有裂紋，氣孔，弧坑和夾渣等缺陷。，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm。焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%。防腐油漆設(shè)備除銹，表面達(dá)到金屬本色，各部焊接渣清除徹底。 內(nèi)部采用環(huán)氧煤瀝青防腐，外表用環(huán)氧防銹漆防腐二道。顏色可根椐用戶要求確定，表面油漆壽命大于5年以上。檢驗制作時各焊接部位做煤油滲透試驗，對焊縫覆蓋部位作焊傷檢驗。整體制造完畢，做盛水滲漏試驗。時間為24小時，確保無滲漏和變形現(xiàn)象。出廠發(fā)運(yùn)檢查所有資料是否齊全，各法蘭面涂上潤滑油脂。檢查發(fā)貨清單是否與設(shè)備供貨范圍清單一致，包裝滿足合同及運(yùn)輸要求。八、質(zhì)量保證和檢驗、驗收質(zhì)量保證 本公司將提供可操作的質(zhì)量保證程序及相應(yīng)的文件，并在生產(chǎn)本技術(shù)規(guī)范書中的產(chǎn)品時能嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量程序文件。 本公司將在制造過程中，對設(shè)備的材料、聯(lián)接、組裝、工藝、整體及功能進(jìn)行試驗和檢驗，以保證完全符合本技術(shù)條件書和確認(rèn)的設(shè)計圖紙的要求。 你方有權(quán)在合同執(zhí)行期間內(nèi)的任何時候，對設(shè)備的質(zhì)量管理情況，包括設(shè)備試驗的記錄進(jìn)行檢查。如果你方認(rèn)為有必要，可以在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中駐廠監(jiān)造，我方在工作和生活上提供方便。 為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，供貨范圍內(nèi)的所有配套產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家和分承包商的資格，原則上應(yīng)經(jīng)需方和設(shè)計單位確認(rèn)后才能采用。 在產(chǎn)品監(jiān)造、檢驗和驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)任何不符合本技術(shù)規(guī)范書要求的產(chǎn)品或配件，我方都必須及時返修或更換，直至符合規(guī)定要求。如發(fā)現(xiàn)任何與投標(biāo)方的質(zhì)量保證文件不符的操作而有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時，我方必須及時修正按質(zhì)量保證程序進(jìn)行生產(chǎn)。 全部設(shè)備18個月質(zhì)保期內(nèi)（不因外傷）設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問題，我方無償負(fù)責(zé)修補(bǔ)，問題較嚴(yán)重的應(yīng)予以退換。 全部設(shè)備、管件及附件出廠前應(yīng)檢驗合格并裝配好，防止遺漏零件及運(yùn)輸過程中損壞。、安裝等返工，我方負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。工廠檢驗 工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。我方嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。我方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。 我方檢驗的結(jié)果要滿足技術(shù)規(guī)格的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，我方要采取措施處理直到滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。我方發(fā)生重大質(zhì)量問題時。將情況及時通知需方。 工廠檢驗的所有