反射爐設計結構設計(編輯修改稿)
2025-07-19 16:33 本頁面
【文章內容簡介】 (kJ/kg) 熱支出 爐料吸收熱 按公式3102[1]： 式中 G料—每小時出爐或處理的物料量，kg/h ttt3—物料的入爐、熔化及過熱溫度（℃） CC2—物料在t1至t2和t2至t3的平均熱容，kJ/（kg℃） q熔—物料的熔化潛熱，kJ/kg 不完全燃燒熱損失機械性不完全燃燒熱損失為1%，按公式3106[1]： 式中 Q低—燃料的低發(fā)熱量，kJ/kg或kJ/m3； k—機械性不完全燃燒系數(shù)，一般取k=； x—燃料消耗量，kg/h。 化學性不完全燃燒，設爐氣中CO+%按公式3107[1]： 式中 p—每100m3出爐廢氣中CO的體積含量，一般有焰燃燒時p=~3； Vn—單位燃料燃燒的實際煙氣量，由燃燒計算確定，m3/kg或m3/m3； 121—系數(shù)，廢氣中含1%%H2O，這種混合物每1m3的發(fā)熱量約為1260KJ。設爐氣中CO+%，化學性不完全燃燒 則 爐氣帶走熱損失 按公式3105[1]： 式中 C塵—煙塵的平均熱容，kJ/( kg℃)； t塵—煙塵出爐時的溫度，℃； Vn—單位燃料燃燒的實際煙氣量，由燃燒計算確定，m3/kg或m3/m3； x—燃料消耗量，kg/h。 通過磚砌體及爐門的各項散熱損失根據(jù)經(jīng)驗先假定為總耗量的5%，則總熱支出為： 由 即 得 最大重油消耗量按542kg/h考慮。第四章 爐子結構及主要尺寸的計算和爐砌體的設計按公式131[1]并參照表131[1]取爐子單位生產(chǎn)率： （L與B）按公式132[1]，考慮到本爐用機械加料，允許寬度較大，選取爐膛長寬比n=（～），并取形狀系數(shù) 取 L=(m)根據(jù)公式133[1] ，則 取B=（h）按公式134[1]： 熔池深度（）熔池平均深度（），按公式135[1]，%最大熔池深度（），按公式136[1]，并取爐底反拱平均中心角，則： —爐頂反拱中心角（176。），一般為20~60176。，當熔池內液體密度較大，熔池較深時，反拱中心角應大些。~，銅精煉反射爐比煉錫、煉鉍、鉛浮渣反射爐的熔池要深些。銅料中雜質多時，熔池深度不宜太大；銅料較純時，可以深些。實際上，爐底各橫截面反拱中心角不同，深度不一，并考慮到全部加冷料及加料機操作方便，宜將熔池適當加深，本題取。 爐膛凈空高度（）按公式137[1]計算：式中—爐頂中心角（176。），一般為45~60；—爐氣量，由燃料燃燒計算和物料平衡計算確定；—爐氣在爐內的實際流速，m/s，一般為5~9m/s，物料粒度較細、密度較小時取較低值；—爐氣平均溫度(℃)，取爐頭爐尾溫度的算術平均值。其中爐內氣體平均溫度并取爐氣平均流速，爐拱頂中心角，則故h=+=，取h=。 按公式138[1]，取煙氣在該處流速， 故取下壓爐頂處爐膛垂直凈空高度尺寸為。 爐頂為了提高爐頂壽命，采用普通吊掛爐頂結構，選用厚300mm的鎂鋁磚。爐頂示意圖如下：1立柱；2爐墻；3爐頂加料孔；4壓梁；5吊壓桿；6止擺螺帽；7吊掛；8吊頂支承大梁；9筋碎大掛環(huán)；10輕軌；11輕軌夾緊螺桿；12筋碎小吊環(huán)；13爐頂磚；14爐頂縱向圖41爐頂示意圖反射爐爐頂加料口示意圖如下：圖42 反射爐爐頂加料口示意圖 爐墻 爐墻內壁采用鎂磚，其厚度為350mm；外壁采用粘土磚，厚230mm。爐墻外側設40mm厚的鑄鐵護板。 爐底采用磚墩架空式爐底，架空高度為300mm，爐底各厚層（自上而下）如下：鎂鋁磚反拱層 380mm鎂砂搗固層 60mm粘土磚層 465mm鋼 板 15mm爐底結構示意圖如下：圖43 磚砌體反拱爐底結構示意圖a單層反拱，b雙層反拱，1上層反拱，2
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1