汽車散熱器水室塑料成型工藝及模具畢業(yè)設計論文(編輯修改稿)
2025-07-19 15:53 本頁面
【文章內容簡介】 80～200℃；(3)噴嘴溫度:170～180℃；(4)模具溫度:50～80℃；(5)注射壓力:60～100Mpa；(6)成型時間:注射時間20～90s高壓時間0～5s冷卻時間20～120s總周期50～220s(7)螺桿轉速:30r/min；上述工藝參數在試模時需作適當調整。如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：（1) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。（2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。（3) 保證塑件的精度要求。（4) 滿足塑件的外觀質量要求。（5) 便于模具加工制造。（6) 有利于防止溢料。（7) 有利于排氣的效果。該塑件分型面沒有懸念，就選取在塑件投影面積最大處。 圖2 分型面本塑件在注射時采用一模兩腔，考慮到模具成型零件和出模方式的設計，模具的型腔排列方如圖3所示。圖3 型腔的排樣注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。它的作用是將熔體平穩(wěn)的引入到型腔，并在填充的過程中將壓力傳遞到型腔的各部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸穩(wěn)定的塑件。因此澆注系統(tǒng)的設計直接關系到注射成型的效率和塑件的質量。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類普通澆注系統(tǒng)的組成注射模的澆注系統(tǒng)均由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成。 (1)主流道主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸處開始到有分流道為止的一段料流通道。它起到將熔體從噴嘴引入模具的作用，主流道尺寸的大小直接影響熔體的流動速度的填充時間。(2)分流道分流道是主流道與型腔進料口之間的一段流道，主要起分流和轉向作用，即將熔體由主流道分流到各個型腔的過渡通道，也是澆注系統(tǒng)的斷面變化和熔體流動轉向的過渡通道。(3)澆口澆口是指料流進入型腔前最狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短的一段，其尺寸狹小且短，目的是使料流進入型腔前加速，便于充滿型腔，且又利于封閉型腔口，防止熔體倒流。另外，也便于成型后冷料與塑件分離。(4)冷料穴在每個注射成型周期開始時，最前端的料接觸低溫模具后會降溫、變硬被稱之為冷料，為防止此冷料堵塞澆口或影響制件的質量而設置的冷料穴，其作用就是儲藏泠料。冷料穴一般設在主流道的末端，有時在分流道的末端也增設冷料穴。澆注系統(tǒng)設計的基本原則1）必須了解塑料的工藝特性；2）排氣良好；3）防止型芯和塑件變形；4）減少熔體流程和塑料耗量；5）修整方便并保正塑件的外觀質量；6）要求熱量及壓力損失最小。（1）為便于凝料從主流道中拔出主流道設計成圓錐形。（2）主流道與分流道結合處采用圓角過度。(其半徑R為1～3mm)（3）在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長度L應盡量短。（L不超過60mm）（4）設置主流道襯套。根據以上原則得主流道尺寸主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。根據設計手冊查XSZY125型注射機噴嘴的有關尺寸。噴嘴孔徑為d=4mm,噴嘴前端球面半徑R=12mm。根據模具主流道與噴嘴SR=SR1+（1～2）mm和d=d1+(～1)mm，取主流道球面半徑SR=13mm；小端直徑d=。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形其斜度為1至3度，經換算主流道為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料斷設計半徑r=5 mm的圓弧過渡。主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴。澆口套都是標準件，只需去買就行了。常用澆口套分為有托澆口套和無托澆口套兩種下圖為前者，有托澆口套用于配裝定位圈。由于注射機的噴嘴圓弧半徑為12mm，所以澆口套的為R13mm。如圖4所示.圖4 主流道襯套分流道如下圖，采用側澆口。對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設計應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結構允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。推出機構——把塑件及澆注系統(tǒng)從從型腔中或型芯上脫出來的機構。推出機構組成：推出部件（推桿、拉料桿、復位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘）、推出導向部件（推桿導柱、推桿導套）、復位部件（復位桿）。推出機構設計原則制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質量的好壞將最后決定制品的質量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設計推出脫模機構時應遵循下列原則。（1）推出機構應盡量設置在動模一側 由于推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂桿來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。正因如此，在分型面設計時應盡量注
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