樹脂的儲存和運輸(編輯修改稿)
2025-07-19 15:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 流量和時間進行水洗，直至用規(guī)定的指示劑檢驗流出液呈表中規(guī)定的顏色為止。 表1試樣預(yù)處理條件 試樣種類 強酸 弱酸 強堿 弱堿 第一步操作 試劑 HCl NaOH NaOH HCl 濃度，mol/L 1 體積數(shù)，mL 400 流量，mL/min 1314 67 1314 67 水洗流量，mL/min 2530 水洗時間，min 2030 第二步操作 試劑 NaOH HCl HCl NaOH 濃度，mol/L 1 體積數(shù)，mL 400 流量，mL/min 1314 67 1314 67 水洗流量，mL/min 2530 指示劑 酚酞 甲基橙 甲基橙 酚酞 終點顏色 無色 黃色 黃色 無色 將交換柱中的樹脂轉(zhuǎn)入清潔的廣口瓶內(nèi)待測。 7 試驗報告a. 試驗報告應(yīng)具有以下內(nèi)容：b. 樣品名稱或代號；c. 樣品的來源；d. 試驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號；e. 試驗者；f. 試驗日期；g. 其它必要的說明。 5 離子交換樹脂含水量測定方法 GB/T5757—1986 本標(biāo)準(zhǔn)適用于在105℃110℃下連續(xù)干燥而不發(fā)生化學(xué)變化的離子交換樹脂含水量的測定。 1 原理將吸收了平衡水量的離子交換樹脂樣品，用離心法除去顆粒外部的水分后，稱取一定量的樣品，用烘干法除去內(nèi)部水分，由質(zhì)量的減少計算樹脂的含水量。 2 儀器和設(shè)備 玻璃離心過濾器：如下圖。 電動離心沉淀機：04000r/min（可調(diào)）；50mL離心管4支。 烘箱：最高溫度200℃，溫度波動177。2℃。 架盤天平：，最大稱量100g。 干燥器：ф250mm，內(nèi)放硅膠干燥劑。 稱量瓶：ф50mm30mm。 秒表：。 分析天平：。 3 試驗步驟 取樣按GB/T5475—1985《離子交換樹脂取樣方法》進行。 試樣的預(yù)處理按GB/T5476—1996《離子交換樹脂預(yù)處理方法》進行。需要將樹脂轉(zhuǎn)為某一型態(tài)時，可將相應(yīng)的電解質(zhì)溶液通過上述預(yù)處理后的樣品。 將預(yù)處理好的樹脂樣品515mL裝入離心過濾管內(nèi)，在另一對稱管內(nèi)裝入某一樣品或水，然后放在架盤天平兩邊稱量，用電導(dǎo)率（25℃）小于2μs/cm的少量純水調(diào)整至兩管質(zhì)量相同。 將離心過濾管放至電動離心沉淀機內(nèi)，在2000177。200r/min下離心5min，用秒表計時。 取出離心過濾管，將樣品倒入稱量瓶內(nèi)，蓋嚴。注：取出離心過濾管時，應(yīng)防止分離出來的游離水重新進到樹脂層中。 ，準(zhǔn)確至1mg。 將稱量瓶敞蓋放入烘箱中，在105℃177。3℃下烘2h。 在烘箱中，將稱量瓶蓋嚴，取出置于干燥器內(nèi)，冷卻至室溫（約20min30min），在分析天平上稱量。 4 結(jié)果計算離子交換樹脂含水量x（%）按下式計算： 式中：m1——空稱量瓶的質(zhì)量，g；m2——烘干前稱量瓶和樹脂樣品的質(zhì)量，g；m3——烘干后稱量瓶和樹脂樣品的質(zhì)量，g。%，取兩次測定值的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。 5 允許差%；%。 6 樹脂的污染及處理 一、懸浮物的污堵及處理原水中的懸浮物會堵塞樹脂層中的孔隙，從而增大其水流阻力，增大運行壓降，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低樹脂的工作交換容量。為防止懸浮物的污堵，主要是加強對原水的預(yù)處理，以降低水中懸浮物的含量。為清除積聚在樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數(shù)和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。常用化學(xué)除鹽系統(tǒng)對進水懸浮物的要求一般如下： 化學(xué)除鹽單元 懸浮物（mg/L） 強酸陽（順流再生） 5 強酸陽（對流再生） 2 強酸陽（浮床） 2 強酸陽（順流）→ 強酸陽（浮床） 5 陽雙層床、雙室床 2 陽雙室浮床 2 弱酸陽（順流）→ 強酸陽（順流） 5 弱酸陽（順流）→ 強酸陽（浮床） 5 二、鐵的污染及處理：陽、陰樹脂都可能發(fā)生鐵的污染。被污染樹脂的外觀為深棕色，嚴重時可以變?yōu)楹谏?。一般情況下，每100g樹脂中的含鐵量超過150mg時，就應(yīng)進行處理。鐵的存在會加速陰樹脂的降解。陽樹脂使用中，原水帶入的鐵離子，大部分以Fe2+存在，它們被樹脂吸收以后，部分被氧化為Fe3+，再生時不能完全被H+交換出來，因而滯留于樹脂中造成鐵的污染。使用鐵鹽作為混凝劑時，部分礬花帶入陽床，過濾作用使之積聚在樹脂層表面，再生時，酸液溶解了礬花，使之成為Fe3+，部分被陽樹脂所吸收，造成鐵的污染。工業(yè)鹽酸中的大量Fe3+，也會對樹脂造成一定的鐵污染。用于鈉離子交換的陽樹脂更容易受到鐵的污染。陰樹脂中的鐵含量有時會比陽樹脂的大許多倍。陰樹脂的鐵主要來源于再生液。一般隔膜法生產(chǎn)的燒堿，%%的Fe2O3，同時，還含有67mg/L的NaClO3。這樣的燒堿在貯存和輸送過程中與鐵容器、管道（無防腐層）接觸，將生成高鐵酸鹽（FeO4）。高鐵酸鹽隨堿液進入陰床后，因pH值的降低，將發(fā)生分解，其反應(yīng)式如下： 2FeO42 + 10H+ ——→ 2Fe3+ + 2/3O2 + 5H2O Fe3+進一步生成Fe(OH)3，附著于陰樹脂顆粒上，造成鐵的污染。樹脂遭受鐵的污染以后，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設(shè)備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。%HCl溶液從樹脂床頂部進入（要考慮到樹脂床內(nèi)的殘余存水，保持HCl溶液的濃度），從樹脂床底部疏出相當(dāng)于床內(nèi)殘 余存水的水量，將溶液攪拌，并與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分鐘，除去疏松物質(zhì)，再將樹脂床再生后即可投運。防止樹脂發(fā)生鐵污染的措施有：減少陽床進水的含鐵量。對含鐵量高的地下水應(yīng)先經(jīng)過曝氣處理及錳砂過濾除鐵。對含鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為凝聚劑時，應(yīng)添加堿性藥劑，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止鐵離子帶入陽床。對輸送高含鐵量原水的管道及貯槽應(yīng)考慮采取必要的防腐措施，以減少原水的鐵含量。陰床再生用燒堿的貯槽及輸送管道應(yīng)采取襯膠防腐，以減少堿再生液的含鐵量。當(dāng)樹脂的含鐵量超過150g/gR時，應(yīng)進行酸洗。 三、硫酸鈣的污染及處理：使用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如果再生液的濃度過高，或流速過慢，在靠近樹脂顆粒處，再生出的Ca2+與溶液中的SO42濃度超過CaSO4的溶度積就會產(chǎn)生CaSO4沉淀，并附在樹脂顆粒上，不僅再生后清洗困難，洗出液中總有硬度，影響離子交換反應(yīng)的進行，運行中還會溶于出水中，使硬度含量增加，降低陽床的交換量。硫酸鈣在25176。C時的溶度積為2000ppm，隨溫度增高溶解度減小，因此很難除去。防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液的流速。也可采用分步再生方法，使再生液濃度逐步加大，再生
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