內(nèi)螺紋管接頭注塑模具設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-19 13:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ,熔點較高,熔融溫度窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300C,滯留時間超過30min即分解,較易吸濕,須預熱干燥,%。，易溢料,用螺桿式注射機時,螺桿應帶止回環(huán),宜用自鎖式噴嘴,并應加熱。，方向性明顯，易發(fā)生縮孔 、凹痕、變形等?！?0C范圍內(nèi)選取，注射壓力按注塑機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定,注射冷卻時間應取大,注射壓力應取高，并用白油作脫模劑。、凹痕。 30%玻纖增強尼龍的主要技術指標密度(g/cm3)抗拉屈服強度(MPa)7比容(cm3/g)拉伸彈性模量(MPa)～吸水率24h(%)～沖擊強度kj/m2無缺口76收縮率(%)～缺口熔點(C)250～265彎曲強度(MPa)215熱變形溫度(C)262～265硬度(hb)245～262體積電阻率(歐．cm)5x1015從UG中的零件體積計算, cm330% g/cm3塑件質量M==由立體模型,大概算得:注系統(tǒng)體積V=== 第三章 注射機類型的選擇及校核注射機為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要裝備，按其外形可以簡單的分為立式、臥式、直角式三種。臥式注射機的結構圖如下。根據(jù)注射機的工作過程，一般可將注射機分為以下幾個部分：、臥式注射機1鎖模機構 2注射裝置 3機身根據(jù)該產(chǎn)品的注射形式和所需塑料用量等要求，選用臥式注射機SZ 200/1000,由上海第一塑料機械廠生產(chǎn)。 :型號SZ 200/1000拉桿內(nèi)間距(mm)315x315結構型式臥式移模行程(mm)300理論注射容量(cm3)210最大模具厚度(mm)350螺桿直徑(mm)42最小模具厚度(mm)150注射壓力(MPa)150鎖模形式雙曲軸注射速率(g/s)110模具定位孔直徑(mm)125塑化能力(g/s)14噴嘴球直徑(mm)15螺桿轉速(r/min)10～250噴嘴口孔徑(mm)4鎖模力1000注射模是安裝在注射機上使用的，模具與注射機應當相互適應，各個參數(shù)的設置和校核必須參照注射機的類型及相關尺寸進行設計，否則模具就無法與注射機合理匹配，注射過程也無法正常進行。注射機的需要校核的有關參數(shù)： 第四章 澆注系統(tǒng)的設計根據(jù)塑件的結構分析，采用直接澆口式。直接澆口又叫中心澆口、主流道型澆口。由于它的尺寸大，故固化時間長，延長了補縮時間。注射壓力直接作用在塑件上，容易產(chǎn)生殘留應力。當采用這種澆口時,主流道的根部不宜設計得太粗,否則該處的溫度高，容易產(chǎn)生縮孔。流道選取圓形截面,其效率高，截面積大，流道的表面積小，可減少流道內(nèi)的壓力損失，減少傳熱損失。選擇分型面一般根據(jù)以下原則：a. 分型面的位置要不影響制品的精度和外觀，避免采用復雜形狀，是模具制造增加困難，以有利于系統(tǒng)的排氣按上面的原則，選取內(nèi)螺紋管接頭的下表面為分型面。 該注射模屬于小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿足要求，故
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