【文章內(nèi)容簡介】 1）送風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 Q=95000Nm3/h 風(fēng)壓 H= 數(shù)量 2臺 2） 引風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 Q=170000Nm3/h 風(fēng)壓 H= kPa, 數(shù)量 2臺3） 煙囪二臺爐共用一座， 高度80m， （1） 熱力系統(tǒng)的擬定本工程熱力系統(tǒng)的擬定，借鑒了25MW同類型已投運電廠的成熟系統(tǒng)設(shè)計經(jīng)驗，并結(jié)合實際運行中存在的問題，對系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化。主蒸汽系統(tǒng)采用母管制系統(tǒng)，主蒸汽管道由鍋爐過熱器集汽集箱單管引出，接入汽機(jī)自動主汽門。在自動主汽門前設(shè)電動閘閥。 兩臺機(jī)爐之間設(shè)主蒸汽母管，機(jī)爐可交叉運行。機(jī)組采用三級回?zé)岢槠到y(tǒng)（1G+1CY+1D），一級抽汽分別供汽至高壓加熱器。二級抽汽除供除氧器加熱用汽外，還作為廠用蒸汽汽源。三級抽汽供至低壓加熱器，一至二級抽汽管道上均裝有快速關(guān)閉止回閥。至低壓加熱用汽管道上另裝有旋啟式止回閥，以防止汽機(jī)進(jìn)水事故的發(fā)生。為保證除氧器在機(jī)組低負(fù)荷時的加熱用汽， 一、二級抽汽間設(shè)置了聯(lián)絡(luò)管。每臺鍋爐配一臺出力180t/h的旋膜式除氧器和一臺有效容積為45m3的除氧水箱。鍋爐補(bǔ)給水采用除鹽水，進(jìn)入除氧器。為滿足機(jī)組啟動前排氣裝置灌水的要求，在除鹽水泵出口設(shè)一路補(bǔ)水管進(jìn)入排氣裝置。鍋爐連續(xù)排污采用一級擴(kuò)容排污系統(tǒng)，排污水進(jìn)入定排，在采暖期作為熱網(wǎng)循環(huán)水的補(bǔ)水。，兩臺爐的定期排污通過排污母管接至定期排污擴(kuò)容器。 每臺機(jī)組配兩臺凝結(jié)水泵，一臺運行，一臺備用。 全廠設(shè)三臺容量為110%的電動給水泵，兩臺運行，一臺備用。 ，匯集全廠管道及設(shè)備的正常疏放水和除氧器溢放水。（2） 主要輔助設(shè)備選擇： 電動給水泵： 型號： DG1501007 流量： 180m3/h 揚(yáng)程： 630m臺數(shù)： 2凝結(jié)水泵： 每臺機(jī)配2臺100%容量的凝結(jié)水泵，一運一備。其主要規(guī)范如下 型號：150N85型 流量：130m3/h 揚(yáng)程：60m 除氧器： 本期配備兩臺出力為180t/h旋膜除氧器和45 m3的除氧水箱。除氧水箱有效容積能滿足25min鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的給水消耗量。其主要規(guī)范如下： 除氧器形式： 旋膜式除氧器 出力： 180t/h 工作壓力： g 除氧水箱： 有效容積：45m3 高壓加熱器：汽輪機(jī)配備1臺盤管式高壓加熱器。其主要規(guī)范如下： 型號：JG11402冷卻面積140m2 低壓加熱器：汽輪機(jī)配備1臺盤管式低壓加熱器。其主要規(guī)范如下： 型號：JD1251 冷卻面積125m2 空冷系統(tǒng)本工程擬建設(shè)225MW空冷凝汽機(jī)組。該工程位于我國嚴(yán)重缺水的北方地區(qū)，火電廠作為用水大戶，大幅度降低電廠用水，有著重要的現(xiàn)實意義，也符合當(dāng)前的國家節(jié)水政策。為此，本工程225MW機(jī)組工程的冷卻系統(tǒng)采用直接空冷系統(tǒng)。1）空冷凝汽器每臺機(jī)組需要配備空冷凝汽器的散熱面積為79116m2?？绽淠鞑捎娩撝拼笾睆綑E圓翅片管。橢圓管規(guī)格擬為10020mm。 翅片規(guī)格為11945mm。 翅片管外表面均熱浸鋅進(jìn)行防腐處理?？绽淠鞴苁譃轫樍鞴苁湍媪鞴苁?。管束高度：。6個管束組成一個空冷凝汽器散熱單元。每個散熱單元以6個管束以接近60176。角組成等腰三角“Ａ”型結(jié)構(gòu)，“A”形兩側(cè)分別為3個管束。每臺機(jī)組的空冷凝汽器按3組（排）布置 ，每組由3個冷卻單元組成，其中2個為順流空冷凝汽器，1個為逆流空冷凝汽器。24m2。有效進(jìn)風(fēng)口高度：10m。2）風(fēng)機(jī)每組空冷凝汽器配置一臺軸流式風(fēng)機(jī)，每臺機(jī)組共配置9臺風(fēng)機(jī)。 風(fēng)機(jī)參數(shù)： 順流風(fēng)機(jī) 逆流風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)直徑 （m）： 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 （）： 55 55空氣流量 （m3/s）： 160 136風(fēng) 壓 （pa）： 180 175風(fēng)機(jī)軸功率（kw）： 50 50迎風(fēng)面風(fēng)速（m/s）： 風(fēng)機(jī)臺數(shù)（臺）： 6 33）蒸汽排汽管道連接低壓缸的主蒸汽排汽管擬采用兩條DN2500mm的焊接鋼管；連接各組（排）的蒸汽輸送支管（蒸汽分配管）擬采用DN1400mm的焊接鋼管。 全廠用水量統(tǒng)計為節(jié)省用水量，225MW汽輪機(jī)排汽采用了直接空冷系統(tǒng)，從而消除了電廠主要的耗水點；對工業(yè)設(shè)備冷卻回水進(jìn)行了回收利用，作為輔機(jī)和工業(yè)設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充用水；對工業(yè)廢水排入低溫干餾廠污水系統(tǒng)，處理后回用，作為電廠的雜頂用水。全廠總用水量夏季為102 m3/h，冬季為98 m3/h。電廠土建部分建（構(gòu)）筑物一覽表 序號名稱結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型建筑面積/體積1主廠房鋼筋砼框排架鋼筋砼條形基礎(chǔ)11576 m2/10548m32配電設(shè)施磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼條形基礎(chǔ)4230m2/2150 m33化學(xué)水處理車間磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼條形基礎(chǔ) m2/ m34循環(huán)水加藥間磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼條形基礎(chǔ) m25煙囪磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼條形基礎(chǔ)6循環(huán)水泵房磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼條形基礎(chǔ)108 m2/540 m37空冷器平臺鋼筋砼結(jié)構(gòu)鋼筋砼條形基礎(chǔ)8喋網(wǎng)井磚混鋼筋砼條形基礎(chǔ)10 m39濾網(wǎng)井鋼筋砼鋼筋砼條形基礎(chǔ) m3 免燒磚車間工藝過程簡述 原材料儲存及混合料制備（1）生石灰、石膏塊狀生石灰由自卸汽車運入廠內(nèi)，倒入生石灰石膏受料斗；塊狀石膏由自卸汽車運入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰石膏受料斗。石灰、石膏均由一臺細(xì)碎顎式破碎機(jī)分別破碎成顆粒，經(jīng)斗式提升機(jī)分別送入生石灰倉、石膏倉，進(jìn)入倉內(nèi)的石灰、石膏分別經(jīng)各自的調(diào)速定量皮帶給料機(jī)按一定的比例落入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料，經(jīng)斗式提升機(jī)送至配料樓上的膠結(jié)料倉中儲存待用。（2）鍋爐粉煤灰氣泵直接入庫或直接從發(fā)電車間氣力輸送入庫等方式存入煤矸石倉待用。（3）爐渣 由鏟車倒入爐渣受料斗內(nèi)，經(jīng)振動篩選、采用細(xì)碎錘式破碎機(jī)破碎至合格粒度后入提升機(jī),提入爐渣儲存庫內(nèi)待用。 配料攪拌工段以上所述各種原料，各自通過料倉下的出料、輸送設(shè)備的控制，按一定的配比，經(jīng)各自計量秤計量后，按爐渣、煤矸石、膠結(jié)料順序依次卸入雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，經(jīng)加水后進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌，制成的混合料經(jīng)雙管螺旋喂料機(jī)、定量皮帶給料機(jī)及提升機(jī)送入連續(xù)式消化倉消化，消化好的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓混拌，經(jīng)碾壓混拌后的混合料用皮帶機(jī)送入壓磚機(jī)受料斗。 磚坯成型壓磚機(jī)受料斗將混合料喂入壓機(jī)模具，經(jīng)壓制成為磚坯，每次成型周期約12～15秒，磚坯經(jīng)壓機(jī)出磚機(jī)械手傳送皮帶機(jī)全自動碼垛機(jī)，將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上。每個小車可碼放1536塊磚坯。利用發(fā)電車間汽輪機(jī)做功后的蒸汽，碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車由卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后由卷揚(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出至窯后軌道上，再將小車運至成品堆場，由龍門卸磚機(jī)將小車上的磚夾至成品堆場，同時進(jìn)行外觀檢驗，分級堆放。利用發(fā)電鍋爐廢渣及粉煤灰生產(chǎn)蒸壓磚，生產(chǎn)的主要設(shè)備有攪拌機(jī)、輪碾機(jī)、和蒸壓釜。各種設(shè)備都有幾種型號，適合于不同的建廠要求和條件，參照其他地區(qū)如：福建、上海、天津、河南、河北等地生產(chǎn)廠的實踐，本項目確定：：選用山東維紡恒遠(yuǎn)建材有限公司生產(chǎn)的JS3000型雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)1臺：選用由江蘇省江陰市礦山機(jī)械制造有限公司或湖南海源公司制造的XLH1600型強(qiáng)制式行星輪碾攪拌機(jī)2臺。：選用福建海源建材機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的HF系列1100型全自動液壓墻體磚壓機(jī)2臺：34M蒸壓釜4條。主機(jī)設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號、技術(shù)性能及參數(shù)數(shù)量單機(jī)重量(噸)備注.1.細(xì)碎顎式破碎機(jī)PEX2501000型進(jìn)料口尺寸:2501000最大進(jìn)料粒度:210㎜ 排料口調(diào)整范圍:15~50㎜生產(chǎn)能力:15~50噸/時 電動機(jī):Y280 S8 N=37kw1祁縣黎明2.球磨機(jī)筒體有效容積: m3研磨體裝載量:12噸 轉(zhuǎn)速:28轉(zhuǎn)/分 入料粒度25㎜ 生產(chǎn)能力:46噸/時電動機(jī)型號:JR1278 功率:130kw 轉(zhuǎn)速:730轉(zhuǎn)/分減速機(jī)型號:ZD405Ⅱ 速比:主軸承冷卻水:21噸 1祁縣黎明3.高細(xì)破碎機(jī)PCB600400錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子直徑:600㎜ 入料尺寸≤φ60㎜轉(zhuǎn)子工作長度:400㎜ 進(jìn)料口尺寸:450295㎜主軸轉(zhuǎn)速:488轉(zhuǎn)/分 篩條間隙:1015㎜ 出料粒度:10㎜ 生產(chǎn)能力:912噸/時1湖北黃石天林4.雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)（粉狀物料專用）JS3000雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)料容積: 4800 升、出料容積:3000升生產(chǎn)能力≥36m3/h循環(huán)次數(shù)12次/時電動機(jī)功率：237 kw 1山東維紡恒遠(yuǎn)5消化倉XHC3200連續(xù)式消化倉消化倉有效容積72 m3生產(chǎn)能力：50m3/h齒輪減速機(jī)：BLY303511電動機(jī)功率：11 kw 轉(zhuǎn)速:41轉(zhuǎn)/分2山東維紡恒遠(yuǎn)6行星強(qiáng)制式輪碾機(jī)XLH1600型行星輪碾混合機(jī)輪碾直徑800㎜ 寬300㎜生產(chǎn)能力:20t/h電機(jī)功率：37KW210南昌江陰7全自動液壓墻體磚系統(tǒng)(1)HF1100噸全自動液壓墻體磚壓機(jī)公稱壓力:11000KN加壓性質(zhì):雙向加壓單位強(qiáng)度:240㎏/ Cm2模具開口:1340820㎜ 最大填料深度:400㎜一次壓制32塊標(biāo)磚成型周期1215秒 排氣次數(shù)3次生產(chǎn)能力:7600塊/小時(標(biāo)磚) 總裝機(jī)容量:130 kw245福建海源(2)MD64碼垛機(jī):夾磚數(shù)量64塊、上下行程： m 整機(jī)功率:8kw 2(3)出磚皮帶機(jī)2(4)小車步進(jìn)系統(tǒng)2(5)標(biāo)準(zhǔn)模具:24011553㎜24011593㎜11(6)擺渡車13D12(7)蒸養(yǎng)小車:18601240 一層128塊1148蒸壓釜規(guī)格:直徑: 長度: m容器類別:IMR 設(shè)計壓力:設(shè)計溫度:204度最高工作壓力: mpa價質(zhì):飽和蒸氣及冷凝水主要受壓元件材質(zhì):16MnR 16MnⅡ焊接接頭系數(shù): 容積:176 m3軌距為800㎜ 軌高220㎜設(shè)備總重:70噸470江蘇常州山東泰安錫市鼎華公司年處理600萬噸褐煤提質(zhì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范性項目 可行性研究報告第五章 組織機(jī)構(gòu)和勞動定員 組織機(jī)構(gòu) 組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置原則 （1）本項目為新建項目，工廠的管理體制及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置按現(xiàn)代化企業(yè)體制運作； （2）按公司法和現(xiàn)代化企業(yè)體制動作，在提高工廠技術(shù)、裝備水平和人員素質(zhì)的基礎(chǔ)上，逐步與世界上先進(jìn)的大型化工企業(yè)接軌，實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化； （3）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的實際需要，力求精簡要，機(jī)構(gòu)和提高工作效率，實行公司（工廠）、部門、車間三級管理； （4）本項目只設(shè)置與生產(chǎn)有關(guān)部門，相應(yīng)職工的生活及其他與生產(chǎn)無直接關(guān)系的機(jī)構(gòu)盡量依托社會。 組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置 本項目的工廠組織機(jī)構(gòu)建議按如下設(shè)置：（1） 公司領(lǐng)導(dǎo)（2） 經(jīng)理辦公室（3） 計劃財務(wù)部（4） 人力資源部（5） 技術(shù)質(zhì)量部（6） 安全環(huán)保部（7） 生產(chǎn)部（8） 機(jī)動部（9） 電儀中心 勞動定員本項目各裝置的定員按現(xiàn)代企業(yè)管理原則進(jìn)行編制，總定員288人，其中管理人員40人，生產(chǎn)人員248人。 表51全廠倒班制劃分及定員表序崗位或部門管理人員生產(chǎn)人員合 計備注號（人）班次每班人員（人）1公司領(lǐng)導(dǎo)3長白班　3　2經(jīng)理辦公室3長白班　3　3計劃財務(wù)部4長白班　4　4人力資源部2長白班　2　5生產(chǎn)技術(shù)部10長白班　10　6質(zhì)量安全環(huán)保部4長白班　4　7生產(chǎn)部8四班三運轉(zhuǎn)42176　8機(jī)動部3四班三運轉(zhuǎn)835　9電儀中心3四班三運轉(zhuǎn)1251　合計40　62288　 人員來源和培訓(xùn)本項目所需定員除集團(tuán)公司內(nèi)部調(diào)劑外，不足部分面向社會招聘。本項目屬新建生產(chǎn)裝置，所需的生產(chǎn)及技術(shù)管理人員必須具備相關(guān)的基礎(chǔ)理論和業(yè)務(wù)知識。各類崗位人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方能持證上崗培訓(xùn)計劃包括理論知識，學(xué)習(xí)整個工藝過程中的技術(shù)細(xì)節(jié)以及有關(guān)公用工程知識；操作培訓(xùn)要使被培訓(xùn)人員掌握裝置實際操作條件以及在事故情況下所采取的處理方法，同時