【文章內(nèi)容簡介】 高。當塑料混合物只有兩種塑料時采用這種方法最好。假如塑料混合物的種類過多便很難達到理想的分離效果。在多種塑料混合物中，只有聚氯乙烯易于分離出來，因為聚氯乙烯總是帶負電荷。 （3）熔融分離法此法是利用塑料的熔融溫度不同來進行分離的。首先是將混合廢塑料放置于傳送帶上，然后通過較低一級塑料熔融溫度上的加熱室，這種塑料則會熔融并且附著在傳送帶上，用機械收集。尚未熔融的塑料繼續(xù)運行，通過較高一級塑料熔融溫度上的加熱室，以同樣方法分離。直到剩下最后一種未被熔融的塑料，將其收集起來。 （4）溫差分離法 由于不同塑料的脆化溫度不同，可將混合廢塑料有選擇地進行脆化粉碎，以實現(xiàn)混合廢塑料的分離。聚氯乙烯與聚乙烯的混合物最適合用這種方法進行分離，因為聚氯乙烯的脆化溫度為41℃，而聚乙烯的脆化溫度在100℃以下。其方法是：將混合廢塑料投入冷卻器中，溫度調(diào)節(jié)至較高一級的脆化溫度，然后送入粉碎機中粉碎，則脆化溫度高的就會被粉碎，這樣即可將其與其他塑料分離開來。 （5）密度分離法此法是利用不同塑料具有不同密度從而對混合塑料進行分離的，主要有靜置分離和旋液分離兩種方法。靜置分離法是利用在一定密度的液體中，不同密度的塑料浮沉現(xiàn)象的不同，使之分離的一種方法。這種方法的優(yōu)點是：簡單易行，只要能配制出合適的分離溶液，就能將密度差較大的品種分離開。平時常用的分離液有飽和食鹽水溶液、酒精溶液、水等。缺點是：若以水為分離液，由于塑料的表面活性不同，有些塑料會帶著氣泡浮在水面上，影響分離效果。此時需用表面活性劑對塑料進行預處理，使其充分浸潤，然后再進行分離。旋液分離法是利用水力旋流器和浮沉法相結合，有效的將密度大于或小于1g/cm3的塑料分離的一種方法。，例如聚丙烯和聚氯乙烯的分離，%。分離步驟：將廢舊塑料粉碎后進行清洗和預處理，再用離心泵定量定速地送入水力旋流器中，密度小的塑料就會從上部排出，將其收集后，經(jīng)過振動篩脫水即可。 （6）風篩分離法 這種方法的分離步驟是：首先將廢舊塑料粉碎，然后從上方投入風篩分離裝置，使空氣從橫向或逆向吹過，由于不同的塑料和雜志對對氣流的阻力和自重形成的合力不同，故可將不同的塑料和雜志分離開來。這種分離方法一般適用于密度差比較大的塑料之間的分離。而分離物的大小、形狀將直接影響分離的效果。由于許多塑料密度差較小，且同種塑料的密度也有差異等因素，因此嚴格長度的篩選是做不到的。風篩分離裝置主要有立式、橫式、渦流式3種[9]。由于聚乙烯與聚丙烯塑料在外觀及物理性能上無太大差異，故不選擇手工分離法和靜電分離法，又由于兩者熔融溫度較為接近，切熔融后不易分離，所以也不選擇熔融分離法，再綜合考慮分離的難易程度和分離成本，本設計最終選擇密度分離法中的靜置分離法，分離溶液選擇食鹽水溶液。該法的特點是簡單易操作，且分離成本低（僅需分離溶液用水）。 化學改性主要有以下幾種： （1）接枝改性：PE是非極性聚合物，接枝改性后可賦予PE以極性，從而改進PE的涂飾性、粘接性、油墨印刷性。接枝改性后的PE可作為擠出復合膜的粘接層、熱溶膠，也可作為PE與各種極性聚合物共混用的相容劑。接枝聚合物不會改變PE的骨架結構，在保持PE原有特性的同時又將具有各種功能的極性單體接枝到PE主鏈上，增加了新的功能，是一種簡單而有效的PE極性功能化方法。而對PP進行接枝改性與PE類似，在PP的分子鏈上引入適當極性的支鏈，增加了新的性質(zhì)，又改善其性能上的不足。因此接枝改性是擴大PP應用范圍的一種簡單易行的方法[10]。 （2）共聚改性：在一定程度上，以乙烯單體或丙烯單體為主的共聚改性可改進均聚PE或PP的沖擊性能、透明性和加工流動性，它是提高PE或PP的韌性的最有效的手段。將乙烯和丙烯混合在一起后聚合，在其聚合物的主鏈中無規(guī)則地分布著乙烯和丙烯鏈段，乙烯則起著阻止聚合物結晶的作用。 （3）交聯(lián)改性：PE的交聯(lián)方法基本與PP一樣，有化學交聯(lián)和輻射交聯(lián)兩種。但對于PE來說，輻射交聯(lián)的同時其降解也十分嚴重，因此輻射交聯(lián)的效果很有限，故一般我們選擇化學交聯(lián)。通過交聯(lián)改性后可有效提高PE的力學性能和耐熱性。交聯(lián)改性大大提高了PE的物理機械強度，并且其耐環(huán)境應力開裂性、耐腐蝕性、抗蠕變性也得到顯著改善，從而使其應用范圍得到有效拓寬。交聯(lián)改性聚丙烯時，通過選擇合適的引發(fā)劑和助交聯(lián)劑，防止聚丙烯降解，實現(xiàn)聚丙烯的可控交聯(lián)。交聯(lián)后的材料力學性能大幅度提高。同時，交聯(lián)改性聚丙烯還可獲得高的熔體強度，應用于聚丙烯的發(fā)泡成型[11]。 物理改性主要有以下幾種： （1）填充改性：填充改性是在熱塑性樹脂基質(zhì)中加入不同的無機粒子，使塑料制品的原料成本降低，同時使塑料制品的性能得到不同程度的改變。也就是在犧牲塑料的某些性能的同時，使其他性能得到明顯的提高。對PE進行填充改性時，應考慮以下幾點：PE的性能、無機填料的種類、填料粒度、PE與填料粒子的界面化學、成型工藝與設備。填充劑的種類有很多，按照化學成分來分，可分為有機填充劑和無機填充劑兩大類，常用的無機填料有：云母粉、碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、炭黑、石膏、赤泥、立德粉、硫酸鋇等，常用的有機填料有：木粉、稻殼粉、花生殼粉等[12]。 （2）共混改性：共混改性是在一定溫度下，將不同的聚合物材料、無機材料以及助劑進行機械摻混，最終使新材料的力學、熱學、光學及其他性能得到有效改善。采用共混改性可以改善PE的韌性、抗沖擊性、印刷性、對油類的阻隔性等性能。雖然共聚PE是提高PE韌性的最有效的手段，但這種改性方法更適合于規(guī)模化生產(chǎn)。目前PP共混改性技術發(fā)展的主要特點是采用相容劑技術和反應性共混技術，在大大提高PP耐沖擊性的同時，提高了共混材料的拉伸強度和彎曲強度[13]。相容劑在共混體系中可以改善兩相界面黏結狀況，有利于實現(xiàn)微觀多相體系的穩(wěn)定，而宏觀上是均勻的結構狀態(tài)。反應型相容劑還能在共混過程中通過自身的相容效果，提高共混材料的性能。 （3）增強改性：纖維是用于制作增強復合材料的最主要的增強劑。纖維的種類很少，有玻璃纖維、碳纖維、滌綸纖維、尼龍、聚酯纖維以及硼纖維、晶須等[14]。以纖維增強PP為例：玻璃纖維增強PP復合材料可分為兩大類，即物理結合型與化學結合型。物理結合型玻璃纖維增強PP復合材料僅由PP與玻璃纖維之間的機械黏結力而得到較小的補強效果?；瘜W結合型玻璃纖維增強PP是在PP與玻璃纖維之間形成了堅固的化學和機械結合，因此效果顯著，為此用碳纖維增強PP正在不斷地被探索著[15]。廢舊塑料相較于新品塑料顆粒，在塑料的各類性能上有明顯衰減，為達到成品所需性能要求，本設計選擇填充改性對廢舊塑料進行改性，使其塑料各類性能獲得提高。 表22 聚乙烯填充改性配方表 配料份數(shù)用途PE100基料碳酸鈣提高耐熱性和硬度鈦酸酯降低熔融溫度和熔體溫度玻璃纖維提高拉伸強度硬脂酸改進熔體流動性能 表23 聚丙烯填充改性配方表配料份數(shù)用途PP100基料碳酸鈣10提高耐熱性和硬度硬脂酸鋅改進熔體流動性能鈦酸酯降低熔融溫度和熔體粘度玻璃纖維提高拉伸強度 聚乙烯/聚丙烯的擠出造粒工藝選擇 （1）造粒工藝的比較和確定熱塑性樹脂的造?？煞譃槔淝蟹ê蜔崆蟹▋纱箢?。冷切法又有拉片冷切，擠片冷切，擠條冷切幾種，熱切法有干熱切，水下熱切，空中熱切等幾種。無論何種方法，均要求粒料的顆粒大小大小均勻，色澤一致，外形尺寸不超過3～4毫米，因為粒料過大成型時加料困難。①冷切法：經(jīng)兩輥機塑煉出片或擠出機擠出的塑料片，塑料條經(jīng)冷卻后切粒。拉片冷切：首先將物料通過高速捏合機捏合，然后傾倒進密煉機中進行進一步混合，預塑化。密煉機一種是密閉式的間歇混煉設備，它的上頂栓會給物料一定壓力，使得物料受到強烈的剪切作用，所以混合均勻并預塑化。經(jīng)過捏合或密煉的物料用用煉膠機煉塑成片，經(jīng)冷卻后切粒的方法即為拉片冷切法。擠片冷切：經(jīng)過捏合后的粉料用擠出機塑化、擠出成片，冷卻后，用平板機切粒機切粒。這種方法適用于不易用煉膠機煉塑拉片的樹脂，如聚乙烯，聚酰胺等。擠條冷切：這是熱塑性塑料最早的造粒方法。所用設備和工藝都比較簡單，捏合好的物料經(jīng)擠出機塑化后成圓條狀擠出，經(jīng)冷卻后，再用切粒機切成圓柱形顆粒。圓條切粒機這種切粒方法的優(yōu)點是設備簡單，品種方便，能用于全部熱塑性樹脂的造粒，適合于多品種少批量的塑料生產(chǎn)，缺點是顆粒外觀質(zhì)量較差。②熱切法：這種方法是把切粒機旋轉的切刀緊貼在機頭模板處，直接對剛