【文章內(nèi)容簡介】 電柜、箱、外殼、穿線鋼管、插座接地孔等連成一體可靠連接。接地做法詳見03D5014（11）頁。6) 照明配電箱嵌入式安裝。動力箱懸掛式安裝。7) 首先要求在配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋中，施工人員必須認真熟悉圖紙，嚴格按設(shè)計要求的管咱規(guī)格、型號及敷設(shè)方式進行施工。8) 關(guān)于管路的連接、防腐、彎曲半徑、彎扁度、跨接地線、保護層、固定盒位置、標高、管口處理等要求詳見技術(shù)交底。在施工中應(yīng)認真加強看護，保證管路暢通，及做好自檢、互檢、隱檢工作，并及時報驗監(jiān)理，保證施工符合實際和規(guī)范要求。9) 吊頂內(nèi)管路的敷設(shè)：吊項內(nèi)敷設(shè)的管路的固一方式均采用膨脹螺栓及吊架固定在樓板上，具體做法按照《建筑電氣通用圖集》操作。10) 工藝流程：加工吊架→鋼管套絲→刷漆→根據(jù)施工圖彈線定位本工程電源電壓為（380/220V）三相四線制進線。采用電纜直埋進線，進線位置及進線方式現(xiàn)場定。11) 敷線方式為：動力電線穿鋼管暗敷，照明線穿塑料管暗敷，插座線穿鋼管暗敷。12) 配電柜做電纜溝水泥抹面溝邊護8槽鋼寬500，深度為500。13) 本工程采用TNS接地系統(tǒng)，使接地電阻（R4歐）實測為準不滿足時增加接地極，接地網(wǎng)與所有配電柜、箱、外殼、穿線鋼管、插座接地孔等連成一體可靠連接。接地做法詳見03D5014（11）頁。14) 照明配電箱嵌入式安裝。動力箱懸掛式安裝。15) 安裝吊架→吊頂內(nèi)管敷設(shè)及調(diào)整。16) 管內(nèi)及金屬線槽內(nèi)配線工程17) 作業(yè)條件：管內(nèi)及金屬線槽配線應(yīng)在配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢后進行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)及線槽內(nèi)積水和雜物清理干凈。18) 按照施工規(guī)范要求，相線、零線及保護地線顏色應(yīng)加以區(qū)分。 相線——黃、綠、紅色 零線——淡蘭色 保護地線——黃綠雙色線穿線完畢后，應(yīng)對線路作絕緣搖測，選用500V，0～500MΩ的兆歐表測量，動力線路絕緣電阻不小于1MΩ。 電纜敷設(shè)分項工程施工方法1）、 根據(jù)設(shè)計圖要求選擇電纜。施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，并做絕緣搖測，用1kV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。2）、電纜敷設(shè)前，應(yīng)事先把電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉，拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準，同等級電壓的電纜支架敷設(shè)時水平凈距不得小于35mm，標志牌應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級，沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端拐彎處交叉處應(yīng)掛標志牌。3）、作業(yè)條件：變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱、柜安裝完畢，電纜橋架安裝完畢，且檢驗合格，電纜檢測合格后，即可進行電纜敷設(shè)工作。 封閉插接母線安裝1）、 根據(jù)設(shè)計圖要求選擇插接母線。設(shè)備進場后，應(yīng)根據(jù)裝箱單由安裝單位，建設(shè)單位或供貨單位對進場設(shè)備及附件共同進行檢查。2）、作業(yè)條件：封閉插接母線的安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束，暖衛(wèi)通風工程安裝完畢。接線檢測合格后即可進行插接母線的安裝。配電箱、柜的安裝1）、配電箱、柜進場時，設(shè)備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱，附備件齊全，設(shè)備開箱檢查應(yīng)由甲乙方及供貨單位共同進行，并做好檢查記錄。2）、基礎(chǔ)型鋼安裝時，應(yīng)將型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，按圖示位置把基礎(chǔ)型鋼架設(shè)在預(yù)留鐵件上，用水平尺找平找正，用電焊固定，將接地扁鋼與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍。3）、柜安裝應(yīng)按圖紙布置穩(wěn)放，就位后先找正兩端的柜，再在柜高2/3處繃小找正，最后用 ,柜體與擋板,均用鍍鋅螺絲連接,每臺柜應(yīng)單獨與接地干線連接.4）、按圖敷設(shè)柜與柜之間控制電纜連接線,柜頂母線,無異?，F(xiàn)象,辦理驗收手續(xù)。5）、配電箱安裝工藝流程設(shè)備進場檢驗—設(shè)備搬運—柜體穩(wěn)裝—柜上母帶配—柜二次回路配線—柜試驗調(diào)整—送電試運行驗收。1燈具、開關(guān)、插座安裝 1）、燈具安裝前，應(yīng)對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。根據(jù)燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計及工藝標準，檢查標志燈的批示方向是否正確，應(yīng)急燈是否可靠靈敏，燈具金屬外殼應(yīng)做良好接地處理。燈具安裝牢固、端正，位置正確。2）、開關(guān)、插座規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，所有開關(guān)的切斷位置一致,電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，單相插座應(yīng)左零右火，三孔或三相插座接地保護均在上方；，距門口為15～20cm ，開關(guān)不得放在門后，成排安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm。二、供熱管道工程1．工藝流程：直埋段：測量放線→開槽→填砂→下管、對口、焊接→試壓→焊口處保溫→填砂→敷設(shè)標志帶→回填土。地溝段：測量放線→開槽→護坡→管道安裝→水壓試驗→保溫→蓋板→回填土.2．本管道工程施工方案的基本原則是：先場地平整（修好現(xiàn)場通行便道）土方開挖，其后地下部分施工，最后地上部分施工，狠抓難點重點，進行關(guān)鍵工序計劃控制，做到科學(xué)、合理、連續(xù)、均衡的組織施工。3．本工程開工前組織工程測量人員采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀對線路恢復(fù)測量和復(fù)測、補樁，對全段中樁、交點樁、轉(zhuǎn)點樁、加密點進行加固保護并栓樁，報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后再進行開工。4．全段以地下設(shè)施工程和管槽開挖為主控線，地下設(shè)施工程先行，附屬工程緊密配合。5．在確保工期的前提下，將施工全過程劃分為三個主要作業(yè)段進行施工，即土方施工段，地下工程施工段、地上工程施工段。在施工中盡量采用科學(xué)、嚴謹?shù)墓芾矸椒?，充分利用上一施工步驟創(chuàng)造的工作面和施工條件，進行穿插施工，形成流水作業(yè)，在施工全線保證施工的連續(xù)性和均衡性，減少停工、窩工，提高施工進度，降低工程成本。（二）、測量放線、標高控制1．做好施工準備工作，編制專項施工方案，保護好沿線水準點、轉(zhuǎn)點、交點控制樁，增設(shè)加密水準點，恢復(fù)中線，對原始地面進行復(fù)測，保證其準確性，采用標準試驗數(shù)據(jù)進行控制。同時應(yīng)控制好排水管的坡度、管基及管溝回填。2．中線復(fù)測：開工前應(yīng)全面恢復(fù)中線并固定管線主要控制樁，如交點、轉(zhuǎn)點、曲線和緩和曲線的起始點等，采用坐標法恢復(fù)主要控制樁。3．校對及增設(shè)水準基點：項目部使用設(shè)計單位設(shè)置的水準點之前應(yīng)仔細校核，并與標準水準點閉合，超出允許誤差范圍時，應(yīng)查明原因并及時報告有關(guān)部門。依據(jù)設(shè)計和業(yè)主方給定的原始水準點，在管線兩側(cè)進行水準點加密，水準點之間必須視線相通，布設(shè)距離為50米，交叉路口處必須設(shè)水準控制點。4．施工測量允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行：項 目允 許 偏 差水準測量高程閉合差平面177。15√L （mm）凸面177。5√n （mm）導(dǎo)線測量方位角閉合差177。30√n (″)導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/50005．重點部位的測量復(fù)核：由項目工程師進行，并嚴格依照測量規(guī)范和規(guī)程進行各道工序的測量復(fù)核。6．根據(jù)設(shè)計和業(yè)主提交的測量控制點及設(shè)計圖紙，定出管線中線、交點樁、轉(zhuǎn)角樁及邊樁與控制樁。在管道中心測設(shè)中心樁，并用細石混凝土加以保護。7．將主點位置測設(shè)到不挖的地面上去，并用木樁或鋼釘標定，然后根據(jù)主點測設(shè)出管溝挖土中心線，以此放出槽口寬度，在地面上灑灰線以標明開挖邊界。（三）、溝槽土方開挖本工程由于管徑大小不一，管道采用直埋敷設(shè)，地下管線分支較多，施工難度較高，工期較短時間緊，采用合理作業(yè)方式，盡量做到不影響居民出行生活。溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除完畢。 管線的位置或定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。，要根據(jù)甲方的交底記錄或給排水、燃氣、電纜等單位的交底，逐個對照在開挖范圍內(nèi)的各類管線，查明各類管線的用途，并在現(xiàn)場進行標注，以書面形式向機械手進行交底，派專人指揮。確保其他地下管線不被損壞。管溝部分溝槽采用挖掘機進行開挖，土方全部外運，開挖時人機配合，直埋部分溝槽采用機械開挖，一步挖到需要的深度，測量人員以每5米為一個控制點進行高程控制，保證開挖高程與設(shè)計相符。避免二次挖運土方，為不擾動天然地基，預(yù)留200mm人工開挖。對局部特別是地下管網(wǎng)復(fù)雜的地段，采用人工開挖，以避免造成不應(yīng)有的損失。機械開挖應(yīng)根據(jù)規(guī)范，地下水位高低、施工機械的條件、進度計劃，合理選擇機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加快工程進度。當土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程且開挖深度在5米以內(nèi)邊坡可不加支撐，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合GB50268—97規(guī)定。根據(jù)地質(zhì)資料，必要時應(yīng)在施工前采取有效降水措施，開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。，然后才能開挖。參照《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ111）執(zhí)行。管溝開槽后作業(yè)面兩側(cè)要做好施工防護，與交管部門配合采取相應(yīng)措施，保證行人行車安全及交通的正常運行。，必要時采取封閉施工，以保證人員機具的安全。，須采取邊坡支護，對于可能發(fā)生塌方處的溝槽，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支護準備，以防坍陷。邊坡支護應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120的規(guī)定。，要搭設(shè)便民橋，以方便行人同行和安全，便民橋長度根據(jù)管溝開挖的寬度兩邊各加長一米，并做好扶欄及支撐加固工作。溝槽開挖后應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。溝槽開挖后應(yīng)將溝槽中的磚頭瓦塊等雜物清理干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，將溝底夯實找平，若溝底基礎(chǔ)軟硬不一致時應(yīng)對地基作過渡處理。當開挖溝槽時，發(fā)現(xiàn)地下設(shè)施或文物時應(yīng)采取保護措施，并及時通知有關(guān)文物單位處理。1若開挖后的基槽土質(zhì)與設(shè)計不符，要及時通知業(yè)主、設(shè)計人員、監(jiān)理人員進行現(xiàn)場辦公，確定方案。1基槽開挖，應(yīng)控制開挖的標高符合設(shè)計要求，自檢合格后，會同業(yè)主、勘察單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及有關(guān)部門進行驗槽，達到設(shè)計要求后，方可進行下一道工序施工。（四）、直埋部分填砂：溝槽經(jīng)業(yè)主方和監(jiān)理單位驗收后，進行人工填砂工作，填砂厚度根據(jù)不同管徑按設(shè)計要求進行，并按設(shè)計斷面要求填砂，并進行夯實，細砂宜選用直徑08mm的凈砂。（五）、管溝管道施工及安裝管道的安裝，原則上遵循先地下，后地上；先主管，后分支；先大管，后小管的程序，綜合考慮，有條不紊地完成。，技術(shù)要求高，因工期緊，管線在主道路旁，故采用兩班倒作業(yè)方式，將工程劃分為多個施工區(qū)段，分段同時進行施工；夜晚施工時只準進行管溝下焊接作業(yè)。，在溝底找平夯實，沿管線敷設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復(fù)核無誤。，使用專用工具起吊，設(shè)專人指揮吊車，逐節(jié)排放于管上。，堅守作業(yè)面，避免發(fā)生安全事故。、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈，無雜物，并作保護，封閉敞開的管口，以防雜物再次進入。，達到設(shè)計要求后將管子放入管槽，調(diào)正找平，達到設(shè)計標高。、墻或構(gòu)筑物時，加裝套管或砌筑涵洞保護，且管道的焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。，管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理范圍大于10mm，除去坡口表面的氧化皮．熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。清理合格后立即施焊。，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。，內(nèi)壁錯邊量控制在小于壁厚的10％，且不大于2mm。不等厚管道組成件組對時，當錯邊量超過控制量時或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進行修整，方法見下圖：。當管子偏差小于1mm，全長偏差小于10mm時，墊置牢固即可進行施焊。，按母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能．焊接接頭的抗裂性、使用條件及施工條件等因素對焊條進行綜合確定，從而保證焊接工藝性能良好，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分與母材相當。（１）按照設(shè)計圖紙做好檔板和角板。（２）檔板和角板安裝應(yīng)正直、與管子接觸吻合。（３）檔板的立面應(yīng)垂直于管子中心線，角板的豎向中心線應(yīng)通過管子的圓心。（４）角板末端距管道的橫向焊縫不小于50毫米，且不得焊在縱向焊縫上。按照熱伸長方向定好導(dǎo)向板的偏心安裝方向，然后再焊接。（１）支架縱向中心線與管道中心線，應(yīng)在同一垂直面上。（２）支架的弧形板應(yīng)與管道表面貼實。（３）支架不得焊在縱向焊縫上。（４）支架的底面應(yīng)緊靠在滑板上，不得有懸空現(xiàn)象。（５）安裝滑動支墩時底面應(yīng)鑿毛，鋪滿水泥砂漿，并穩(wěn)實。、防腐（１）構(gòu)筑物內(nèi)管道保溫采用巖棉管殼外包瀝青玻璃布油氈，小室內(nèi)管道保溫采用水泥珍珠巖棉瓦，外抹石棉水泥保護殼。（２）管道防腐采用無機富鋅底漆聚氨脂面漆，焊口采用無機富鋅涂料抹2－3遍。（３）涂漆需與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求；面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；無漏涂、損壞；色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。（六）、管道的焊接及試壓清洗焊件組對時的定位焊須符合以下規(guī)定：，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料及焊接工藝指導(dǎo)書進行施焊。，對定位焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時按照焊接施工工藝處理后方可焊接。（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；：公稱管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)20030010204800100050707大于100080100間距為300mm左右，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿；各層接頭應(yīng)錯開，不得在焊件的非焊接表面引弧。，應(yīng)清除熔渣、飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重焊。，做好焊工編號。，應(yīng)根據(jù)工藝進行返修，同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。管道焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）的規(guī)定。焊接質(zhì)量檢驗：焊接接口檢驗采用X射線無損探傷檢驗方法；一網(wǎng)熱網(wǎng)固定探口探傷數(shù)不少于15%，轉(zhuǎn)動焊口探傷數(shù)不少于接口數(shù)的6%；二網(wǎng)熱網(wǎng)固定探口探傷數(shù)不少于8%，轉(zhuǎn)動焊口探傷數(shù)不少于接口數(shù)的4%，并應(yīng)出具相應(yīng)的檢驗報告。檢驗標準應(yīng)符合《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323）規(guī)定III級為合格。對質(zhì)量低于GB3323中規(guī)定的標準的焊縫，在消除缺