【文章內(nèi)容簡介】 ，鉆桿應與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。（2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。（3）旋噴樁管達到預定深度后，應進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。（4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其施工范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿者，應查明原因，采取相應的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的外加劑（水玻璃和木質(zhì)素磺酸鈣），使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。（5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設計值，否則要拔管清洗，再重新進行插管和旋噴。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，以免泥砂堵塞。（6）選用水泥應經(jīng)試驗及過篩，其細度應在標準篩（）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過1小時。（7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷， 以上搭接長度，以免旋噴固結(jié)體脫節(jié)。為提高旋噴樁樁體質(zhì)量，在樁底部1m 范圍內(nèi)應采取較長持續(xù)時間的措施。(8）旋噴樁體的施工質(zhì)量是保證施工期間基坑底穩(wěn)定的關(guān)鍵，旋噴樁施工時，應嚴格按照施工規(guī)范進行施工。其施工要點如下：①高壓噴射注漿的施工參數(shù)應根據(jù)地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場施工經(jīng)驗調(diào)整，并在施工中嚴格加以控制。②%，樁位偏差不應大于50mm。③噴射壓力，提升速度對成樁直徑有較大影響，根據(jù)樁徑（樁徑為ф800）進行調(diào)整。(1)、在施工全過程中，自始至終堅持由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領導小組，由領導小組領導開展各項生產(chǎn)質(zhì)量活動，建立質(zhì)量責任制，實行獎罰制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。(2)、工地配備專職質(zhì)檢員，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。(3)、實行“三檢制”，對各單元工程進行分級檢查，質(zhì)檢員均持證上崗，并有多個工程質(zhì)檢的施工經(jīng)驗。(4)、施工各工序要認真復核，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工，并嚴格執(zhí)行單元工程質(zhì)量等級評定制度。(5)、認真接受業(yè)主、監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查工程質(zhì)量。按照要求進行施工。(6)、堅持對材料按規(guī)范進行試驗、復檢制度，外購的鋼筋、水泥等材料的質(zhì)量必須經(jīng)檢驗合格后方能使用。(7)、堅持質(zhì)量獎罰制度，并定期對工程質(zhì)量進行全面檢查、總結(jié)。(8)、健全和完善工程技術(shù)檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時完成竣工資料整理。旋噴樁安全保證措施旋噴施工采用高壓噴射為主的手段，尤應注意安全措施。（1） 高壓泥漿泵應全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在，各密封圈完整無泄漏。（2） 壓力表應定期檢查，保證正常使用。（3）一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。（4）司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過程。（5）施工操作人員要注意水玻璃等腐蝕材料傷害自己，參加外加劑施工操作人員一定戴手套等保護自己，如水玻璃身體粘上水玻璃，立即用清水沖洗。三、檢查井井壁施工土方開挖磚砌護壁當雙重管高壓旋噴樁達到設計強度后，請有資質(zhì)的檢測單位對樁身進行質(zhì)量檢測，檢測符合設計后，方可進行土方開挖，土方開挖采用人工開挖，土方開挖前必須掌握地下管線、管網(wǎng)等詳細資料，確保不得土方開挖施工安全。現(xiàn)場土方開挖后及時采用封閉式自卸車運出，現(xiàn)場不得對放土方。采取邊挖邊護壁支護，護壁采用水泥標準磚，砂漿采用M10水泥砂漿，開挖采取分層開挖，每層開挖深度不大于1米，當天開挖完成后必須及時砌磚護壁。待上層護壁達到強度后方可開挖下一層土方，直至井底深度。鋼筋制作檢查井井壁鋼筋加工與綁扎總體要求：a、 按照圖紙要求設置鋼筋的保護層厚度；b、 鋼筋錨固長度Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為40d，鋼筋單面焊焊縫長度為10d，鋼筋雙面焊焊縫長度為5d。c、 混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼絞絲等的質(zhì)量應符合國家標準的規(guī)定。鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應分批對其進行檢驗。d、 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。（1）、鋼筋加工：a、 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；b、 鋼筋的表面清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋平直、無局部曲折。Ⅰ級鋼筋末端180度彎鉤時，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端做90度或135度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設計要求確定。（2）、鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。a、 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行焊接，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行操作。b、 軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應焊接；普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大于25mm的Ⅱ級鋼筋的接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。（3）、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：(a)、鋼筋的交叉點應采用鋼絲綁牢；(b)、板和墻的鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；(c)、梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置；(d)、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對距形柱應為45度角，對多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；當采用插入式振搗器澆注小型截面柱時；彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15度。（4）、質(zhì)量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：a、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；c、 檢查混凝土保護層是否符合要求；d、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；e、 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；f、 鋼筋位置的允許偏差嚴格按要求限制（5）、注意事項：a、 鋼筋錨固長度Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為40d。b、 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批次分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。c、 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。d、 鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。e、 鋼筋的保護層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細檢查。f、 在鋼筋安裝過程中要隨時進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題，必須無條件的進行整改。g、 鋼筋在安裝過程中要注意成品保護，非施工人員不得進入施工區(qū)域，并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。h、 鋼筋在加工過程中必須統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料長度，不得有大于500mm的鋼筋廢料。模板施工：（1）、模板選擇a、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c、 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護等要求；d、 模板宜選擇鋼模。若使用木模時不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材，木模厚度為20~30mm，木板條應將拼縫處刨平刨直。e、 配好的模板應在反面編號，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提高模板的使用率。（2）、模板的配模及安裝：a、 豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。b、 模板及其支架在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定設施。c、 采用分節(jié)脫模時底模的支點應按模板設計設置，各模板應在同一平面上，高低相差不得超過3mm。d、 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其容許偏差應滿足表1的要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差應符合表2規(guī)定。（3）、模板拆除a、 現(xiàn)澆模板在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；b、 拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上而下拆除模板。c、 模板拆除后，及時清除模板表面的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊，及時割除對拉螺栓，剔出方木塊，配置同配合比的水泥砂漿，補平對拉螺栓孔，并加以養(yǎng)護；（4）、施工注意事項a、 嚴格按照技術(shù)交底進行模板加工和安裝，確保安裝質(zhì)量；b、 嚴格按照技術(shù)交底進行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過程中的模板穩(wěn)定性；c、 模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象；d、 施工用的模板必須內(nèi)表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴格按技術(shù)交底和施工規(guī)范控制。e、 模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直線上，確保拼縫完美；f、 在施工二次模板前要抄設整個模板施工的標高線，并且要在已施工的池壁上貼聚乙烯飾板，確保模板不漏漿；g、 在混凝土施工前要對施工區(qū)域內(nèi)的模板進行清洗，確保施工區(qū)域的潔凈，鋸末和模板必須人工清除，并且在施工前對施工縫要澆水濕潤。混凝土澆注井壁混凝土采用泵送商品砼