【文章內(nèi)容簡介】 區(qū)域并滿足鋼筋錨固的要求；跨中的正彎矩鋼筋宜全部伸入支座；沿長邊方向應布置足夠的橫向構(gòu)造鋼筋。 處于溫度收縮應力較大區(qū)域的混凝土連續(xù)板，其板底伸入支座正彎矩鋼筋的錨固長度宜在5d的基礎上適當增加。 當現(xiàn)澆板的受力鋼筋與梁平行時，應沿梁長度方向配置間距不大于200mm且與梁垂直的上部構(gòu)造鋼筋，其直徑不宜小于8mm，且單位長度內(nèi)的總截面面積不宜小于板中單位寬度內(nèi)受力鋼筋截面面積的三分之一。該構(gòu)造鋼筋伸入板內(nèi)的長度從梁邊算起每邊不宜小于板計算跨度的四分之一。 板中受力鋼筋間距：當板厚時，不宜大于200mm；當板厚時，且不宜大于250mm。 對與支承結(jié)構(gòu)整體澆筑或嵌固在承重砌體墻內(nèi)的現(xiàn)澆混凝土板，應在板邊上部設置垂直于板邊的構(gòu)造鋼筋，其截面面積不宜小于跨中相應方向縱向鋼筋截面面積的三分之一；該鋼筋自梁邊或墻邊伸入板內(nèi)的長度，在單向板中不宜小于受力方向板計算跨度的五分之一，在雙向板中不宜小于板短跨方向計算跨度的四分之一。 嵌固在砌體墻內(nèi)的現(xiàn)澆混凝土板，其上部與板邊垂直的構(gòu)造鋼筋伸入板內(nèi)的長度，從墻邊算起不宜小于板短邊跨度的七分之一；在兩邊嵌固于墻內(nèi)的板角部分，應配置雙向上部構(gòu)造鋼筋，該鋼筋伸入板內(nèi)的長度從墻邊算起不宜小于板短邊跨度的四分之一；沿板的受力方向配置的上部構(gòu)造鋼筋，其截面面積不宜小于該方向跨中受力鋼筋截面面積的三分之一；沿非受力方向配置的上部構(gòu)造鋼筋，可根據(jù)經(jīng)驗適當減少。 當柱角或墻的陽角突出到板內(nèi)且尺寸較大時，板邊上部構(gòu)造鋼筋伸入板內(nèi)的長度應從柱邊或墻邊算起，且應按受拉鋼筋錨固在梁內(nèi)、墻內(nèi)或柱內(nèi)。 單向板應沿垂直力方向布置分布鋼筋，單位長度上分布鋼筋的截面面積不宜小于單位寬度上受力鋼筋截面面積的15%，%；分布鋼筋的間距不宜大于250mm， 直徑不宜小于6mm；對集中荷載較大的情況，分布鋼筋的截面面積應適當增加，其間距不宜大于200mm 在溫度、收縮應力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取為150~200mm，并應在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱、%。 當在梁的負彎矩區(qū)切斷鋼筋時，如且斷點仍在負彎矩區(qū)內(nèi)，且從該鋼筋強度充分利用截面伸出的延伸長度不應小于。 在鋼筋混凝土懸臂梁中，應有不少于兩根上部鋼筋伸至懸臂梁外端，并向下彎折不小于12d；其余鋼筋不應在梁的上部截斷，而應按規(guī)范要求向下彎折45176?；?0176。，并按規(guī)范的要求在梁的下邊錨固，錨固長度不小于10d。 當梁端實際受到部分約束但按簡支計算時，應在支座區(qū)上部設置縱向構(gòu)造鋼筋，其截面面積不應小于梁跨中下部縱向受力鋼筋計算所需截面面積的四分之一，且不應少于兩根；，此處，l0為該跨的計算跨度。 當梁的腹板高度時，在梁的兩個側(cè)面應沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，每側(cè)縱向構(gòu)造鋼筋（不包括梁上、下部受力鋼筋及架立鋼筋）%，且間距不宜大于200mm。 當梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm時，應對保護層采取有效的防裂構(gòu)造措施(如配置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片)。 鋼筋混凝土剪力墻的水平和豎向分布鋼筋的配筋率（，為水平分布鋼筋的間距）和（為豎向分布鋼筋的間距）%；剪力墻中溫度、收縮應力較大的部位，水平分布鋼筋的配筋率宜適當提高；鋼筋混凝土剪力墻水平及豎向分布鋼筋的直徑不應小于8mm，間距不應大于300mm。 厚度大于160mm的剪力墻應配置雙排分布鋼筋網(wǎng)；厚度不大于160mm的剪力墻宜在其重要部位配置雙排分布鋼筋網(wǎng)。雙排分布鋼筋網(wǎng)應沿墻的兩個側(cè)面布置，且應采用拉筋連系；拉筋直徑不宜小于6mm，間距不宜大于700mm；對重要部位的剪力墻宜適當增加拉筋的數(shù)量。 剪力墻洞口上、下兩邊的水平縱向鋼筋除應滿足洞口連梁正截面受彎承載力要求外，尚不應少于2根直徑不小于12mm的鋼筋；鋼筋截面面積分別不宜小于洞口截斷的水平分布鋼筋總截面面積的一半。縱向鋼筋自洞口邊伸入墻內(nèi)的長度不應小于規(guī)范規(guī)定的受拉鋼筋錨固長度。 剪力墻洞口連梁應沿全長配置箍筋，箍筋直徑不宜小于6mm，間距不宜大于150mm。在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，應設置間距不大于150mm的箍筋，箍筋直徑宜與該連梁跨內(nèi)箍筋直徑相同。同時，門窗洞邊的豎向鋼筋應按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內(nèi)。 預制板的側(cè)邊形式宜采用雙齒邊或其它能夠傳遞剪力的形式。板間的拼縫應采用不低于C20的細石混凝土灌筑，拼縫的上口寬度不宜小于30mm。 裝配式構(gòu)件接頭，其灌筑接縫的細石混凝土強度等級不宜低于C30，并應采取措施減少灌縫混凝土的收縮。梁與柱之間的接縫寬度不宜小于80mm。計算時不考慮傳遞內(nèi)力的構(gòu)件接頭，應采用不低于C20的細石混凝土灌筑。 對容易遭受溫度變化影響的部位，應進行熱工計算，保證應有的隔熱效果。對屋頂，山墻等容易受到陽光曝曬的部位，宜做成淺色。 對容易產(chǎn)生較大變形摩擦阻力的混凝土結(jié)構(gòu)基礎部分，宜采取設置滑移層的方法加以隔離。 對于設置結(jié)構(gòu)縫的部位，應采取有效的防水、防滲構(gòu)造措施和必要的建筑處理。第八章 減輕混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的施工措施《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）要求，施工前應有相應的施工技術方案，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度。，混凝土配合比必須滿足強度、抗?jié)B等設計要求。按試驗規(guī)程要求留置同條件養(yǎng)護試塊、標養(yǎng)間養(yǎng)護試塊，及時檢驗構(gòu)件混凝土強度是否符合設計要求。，水泥、砂、石和水，除應符合有關國家規(guī)范標準外，尚應注意如下幾方面問題： 嚴格控制砂、石含泥量和砂石級配，并滿足相應標準要求。 按規(guī)范要求對砂石中有害物質(zhì)含量進行檢驗，防止出現(xiàn)混凝土酥裂和堿骨料反應。 嚴禁將不同品種、不同強度等級的水泥混合使用?！痘炷镣饧觿罚℅B80761997）的要求。加強外加劑的穩(wěn)定性檢測。外加劑的品種及摻量必須根據(jù)混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用原材料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。，不得在其上踩塌或支拆模板及支架。，若施工時的荷載效應比正常使用的荷載效應更為不利時，應對該構(gòu)件的承載能力、剛度和裂縫寬度進行核算，必要時應在該構(gòu)件下方設置臨時支柱。當上一層樓板正在澆筑混凝土時，其下層的模板、支柱不得拆除。；設計非暴露部位的結(jié)構(gòu)不允許長期暴露在自然環(huán)境中。 梁板混凝土強度等級相差不宜大于5Mpa，如超過時，梁柱節(jié)點區(qū)施工時應專門處理，使節(jié)點區(qū)混凝土強度等級與柱相同。 當按一級抗震等級設計時，現(xiàn)澆框架梁、柱的砼強度等級不應低于C30，按二~四級抗震等級和非抗震設計時，不應低于C20。，通過計算確定模板支撐的布置形式、數(shù)量，保證混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸符合設計要求。： 嚴禁直接在松軟土或填土上制作構(gòu)件，否則必須進行夯實處理； 保證模板有足夠的強度和剛度，模板支撐應牢固，并使地基均勻受力，防止支撐下沉； 做好基礎周圍排水，防止雨水、養(yǎng)護水或水管漏水浸泡建筑場地； 對于濕陷性黃土地區(qū)應按規(guī)范和設計要求，做好地基處理，對部分消除濕陷性的地基，應采取嚴格防水措施； 建筑物高差較大時，宜在主樓與群樓基礎間設置后澆帶；先施工高、重部分，后施工低、輕部分，以調(diào)整差異沉降。 對于長度較長的混凝土結(jié)構(gòu)基礎，應設置后澆帶，后澆帶的間距，在正常施工條件下，以25~30m為宜，后澆帶宜做成企口式，寬度以1m為宜。： 冬季施工時，應采取保溫或濕熱養(yǎng)護措施和延緩拆模時間，嚴格控制降溫速度。對未完的越冬工程應采取保溫措施。 炎熱的夏季應做好隔熱和保濕措施，混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期應始終使砼處于潮濕狀態(tài)，覆蓋材料以保濕良好的材料為宜。 雨季混凝土施工，根據(jù)天氣情況，盡量避開下雨天混凝土施工，應防止剛澆筑完的混凝土被雨水澆淋。 ：嚴格控制現(xiàn)澆混凝土樓板上人、上料時間，必須根據(jù)結(jié)構(gòu)設計混凝土強度發(fā)展和支撐情況確定樓板堆載及施工荷載，且應均勻堆放或沿周邊堆放。 配筋數(shù)量、型號、位置符合設計要求。 %，當砼強度等級≥C40且溫度較高或溫差較大并對結(jié)構(gòu)有較大影響時，%。 合理分布鋼筋，宜采用直徑小、間距密的布筋形式。斷面變化處應作加強處理。 混凝土墻體、樓板開洞處按設計要求設置加強鋼筋。 混凝土的拌制 一般規(guī)定拌制泵送混凝土，應嚴格按照施工配合比（根據(jù)原材料的含水率等對設計配合比進行調(diào)整）進行各種原材料的計量。混凝土攪拌前，對各種計量設備的計量精度和設備的運轉(zhuǎn)情況進行檢驗，合格后方可開盤攪拌。應通過原材料的溫度控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度。（高溫季節(jié)施工，混凝土最高澆筑溫度不得超過28℃）。 工單位對商品混凝土原材料的品種和規(guī)格，外加劑、摻和料的品種、摻量、摻入方式，混凝土的坍落度、水灰比、砂率、混凝土的攪拌時間、初凝時間等均應有詳細的技術要求； 嚴格控制商品混凝土的攪拌時間、出站時刻、進場時刻、開始澆注時刻、澆注完成時刻。 期施工時，應做好混凝土罐車和泵管的保溫措施。 現(xiàn)場攪拌混凝土原材料的計量儀器必須經(jīng)過國家法定計量單位的檢測合格?；炷恋脑牧?、配合比、坍落度等必須符合設計配合比的要求。應嚴格控制混凝土的攪拌時間，凍期施工時應適當加長。： 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。 混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。： 泵送前應用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，防止堵管，造成施工冷縫。 泵送混凝土除滿足設計規(guī)定的強度、耐久性以外，還要滿足管道輸送要求，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。 坍落度根據(jù)不同的泵送高度確定，以16177。2㎝為宜。，宜采用塔吊配吊斗澆筑。、柱混凝土澆搗要求： 澆筑混凝土時，砼的自由傾落高度不宜超過2米，否則應采取串筒和溜槽等措施。 在墻柱混凝土澆筑前，應先在底部鋪灑50~100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 澆筑厚度以50厘米厚一層為宜，分層分段澆筑墻柱混凝土。 在混凝土初凝前進行二次振搗，震搗棒伸至前一次澆筑混凝土內(nèi)10厘米左右。： 同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 多種樓板標高處混凝土澆筑時，先澆筑標高低的樓板，震搗密實，在快要初凝前，澆筑標高高處樓板混凝土。 對于斷面相差較大的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)，應先澆較深的部分，~。 混凝土澆筑時，振動震搗棒的時間要適當，普通砼一般掌握到20~30秒為宜，做到“快插慢拔”，防止過振和漏振，嚴禁震搗棒振碰鋼筋。： 施工縫的留置位置在混凝土澆筑前按照設計要求和施工技術方案確定。并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 施工縫不宜用鋼絲網(wǎng)堵?lián)趸炷?，可用小木板拼接，便于拆卸、清理?施工縫處理時，㎜2 硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。 澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合；承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫；當必須留置時，應征得設計單位同意；： 樓板鋼筋綁扎位置應正確，固定方法可靠，確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求。 墻體鋼筋綁扎前，根據(jù)墻體邊線調(diào)整墻體鋼筋，鋼筋綁完吊垂線檢查墻體垂直度，保證墻體鋼筋保護層滿足設計要求。 梁底鋼筋綁扎時嚴格控制標高，確保梁底保護層厚度滿足設計要求。 門窗洞口邊暗柱鋼筋綁扎前，根據(jù)洞口邊線調(diào)整暗柱鋼筋位置，保證門窗洞口鋼筋保護層滿足設計要求。，必須在初凝前二次振搗完畢。終凝前將表面進行二次搓毛和抹壓。 模板與支撐模板構(gòu)造方案合理，摸板及其支架應根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行計算設計。模板的板面材料、支架、龍骨應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載，不得出現(xiàn)模板、龍骨變形和支撐下沉等現(xiàn)象。、拆模安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架。上下層模板支架的立柱應對準，并鋪設墊板。頂板模板龍骨厚度應一致、準確（木龍骨可采用刨平的方法），保證與頂板模板接觸緊密。結(jié)構(gòu)施工期間每層模板宜固定吊放物料的房間（分散布置），在該部位的模板支撐應在原有的數(shù)量上適當增加臨時支撐。嚴禁采用樓板預留洞做墻體支模的校正支撐。嚴格按照混凝土施工和驗收規(guī)范（GB502042002）要求的混凝土底模拆模強度要求和現(xiàn)場同條件試塊強度確定混凝土的拆模時間。模板及其支架的安裝和拆除順序必須按施工技術方案執(zhí)行。 養(yǎng)護與成品保護對已澆注完畢的砼，應及時加以養(yǎng)護。養(yǎng)護用的覆蓋物應采用保水較好的草袋、麻袋或編制物，對于表面積較大的板類構(gòu)件或大體積混凝土，可采用蓄水養(yǎng)護；混凝土表面不便澆水或采用覆蓋養(yǎng)護時，宜涂刷養(yǎng)護劑。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天；對于摻有緩凝性外加劑、膨脹劑以及大體積混凝土