【文章內容簡介】 安裝。，配合裝飾吊頂施工。，必須事先清理現(xiàn)場，打好膨脹螺栓并布置好吊桿。7）.水泵安裝、軸線標高等按要求進行復核，并與裝飾辦理基礎交接驗收手續(xù)。減震裝置的中心軸線應一致，不得偏移。水泵安裝完畢，檢查盤車是否靈活、正常、無阻滯現(xiàn)象，連接后的軟接頭兩端法蘭片保持平行,上下不錯位。：根據(jù)設計及水泵說明書的要求徹底檢查后才能進行無負荷運轉，具體步驟如下：全開進水閥門、出水閥門→排凈空氣、吸水管充滿水→開啟泵運轉1~3分鐘→無異常后填寫“水泵試運轉記錄”。8）.空調水管道：管道走向及座標定位、放線→支吊架制作安裝→立管及水平干管安裝→空調機組安裝→空調機組連接→油漆保溫→管道試壓與沖洗→精洗加藥拉循環(huán)→管道系統(tǒng)水沖洗→開機試運。，支架采用木墊式支架，支架間距及固定支架的安裝位置應符合設計要求。，必須對管端焊口部位鏟坡，坡口角度為35度左右。，絕對禁止管道倒坡。各分項工程施工程序: 先基礎接地焊接、然后槽架、明配管安裝，再電纜，導線敷設，設備安裝，最后系統(tǒng)調試，逐項進行。同時做好防腐和防雷及保護接地施工，一般原則為先地下后地上，先暗后明，先吊頂內后吊頂外，先房間后走廊。各分項工程技術措施：加工埋設接地極→接地母線敷設(防腐處理)→接地電阻測試→各類設備及非帶電電氣構件接地→接地電阻復試：① 接地極的間距不小于5米,接地體頂部距地面不小于1米。② 接地極及接地線敷設完工后溝內不準回填有雜物及建筑。③ 明裝接地線安裝在便于檢修的部位,敷設的位置不妨礙拆卸和檢修。支撐件的距離符合規(guī)范要求。④ 接地安裝各焊點的搭接方式及搭接長度均應符合規(guī)范要求，焊逢應平整、飽滿，無氣孔、咬肉等缺陷，焊接部位要做好防腐處理, 螺栓連接緊密、平彈墊齊全、牢固無松動。⑤ 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時,除應在其接觸面部位兩側焊接外,應焊由扁鋼圍成的弧形(或直角形)卡子,直接由扁鋼本身彎成的弧形與鋼管焊接。⑥ 當接地裝置跨越建筑物入口或通道時,應在接地面做均壓處理.：看圖確定燈位盒、接線盒和配管引出位置→測量管路長度→電管加工連接→管與盒連接→位置復查→固定管、盒→焊跨接（鋼管）→管口、盒內封堵明配管施工程序：預制支架、吊架、抱 、鐵件、管彎、盒、箱→測定盒、箱及管路固定點位置→管路支、吊架固定→盒、箱固定→管路敷設與連接→跨接（鋼管）穿線纜步驟：—(清理管內水分及雜物)→管口加護圈→穿線→絕緣電阻測試： ① 鋼管管徑Φ50及以下的必須采用螺紋連接，明配鍍鋅鋼管、薄壁電線管嚴禁采用熔焊連接。② 使用的鋼管應無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，暗敷設時應根據(jù)施工圖，沿最近路線敷設并減少彎曲，鋼管煨彎采用冷煨法，管子斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。 管子內外壁干凈整潔,無雜物。③ 鋼管進入箱盒DN50及以下必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的為2~3扣；DN63及以上可以點焊固定，管口露出箱盒3~5毫米，焊后應補刷防腐漆及面漆。配管進箱、盒、柜必須機械開孔。④ 箱盒應設置正確，暗開關離門邊150~200毫米，成排燈盒坐標與中心線的允許偏差為 5毫米。管子進入配電箱等電氣設備，嚴禁熔焊而破壞箱上油漆。⑤ 吊平頂內的電氣配管，盡可能按明配管的要求施工，不得將配管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?。燈頭盒、接線盒的位置應便于檢修，并加蓋板。使用鍍塑金屬軟管接到位，其長度不宜超過1米。軟管兩端采用專用接頭與接線盒、燈具連接牢固。各種強、弱電的導線都嚴禁在吊平頂內裸露。⑥ 明配鋼管在進燈位、開關、插座、箱盒的150~300毫米處應設管卡或支架固定(支架視情況采用扁鋼或角鋼加工)；在轉角、直線段處的管卡或支架間距應對稱、均勻；管卡或支架的間距應符合國家規(guī)范規(guī)定，詳見下表：鋼管管卡間的最大距離鋼管種類 鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5065以上管卡間最大距離（m）厚壁鋼管簿壁鋼管⑦ 為了使管路系統(tǒng)接地(接零)良好可靠，使用圓鋼或鍍鋅扁鋼焊好 接地跨接線，圓鋼的焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，扁鋼的焊接長度不小于扁鋼寬度的的2倍。箱、盒進出線端成排線管地線的連接，必須按要求保證每根線管上的焊接長度，具體做法及鋼管焊接地線規(guī)格選擇詳見以下圖表：鋼管焊接地線選定規(guī)格表管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼（mm）15～25Ф5或Ф632～38Ф650～63Ф1025*3≥70Ф8*2（25*3）*2⑧ 穿線前應清理掉管內雜物與水分,如有水分,應用干燥的抹布牢結在鐵絲上,帶入管內來回擦干。⑨ 穿線前管口必須套護口圈,不允許將護口圈劈開嵌入管口。⑩ 穿線應在接線盒中留有余量，一般不少于150mm。⑾強電系統(tǒng)導線分色應符合有關規(guī)范要求。:L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,中性線為淡藍色,保護地線(PE線)為黃綠相間顏色。直流回路:正極(+)為棕色,負極()極為藍色,接地中線為淡藍色。⑿需要編號的線纜應在敷設時及時標好并粘貼牢固。導線嚴禁在管內連接，導線間和導線對地間的絕緣電阻必須大于20兆歐,導線在管內所占截面積不地超過40%。⒀導線與設備、器具的連接應符合下列要求：截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備端子連接；。(除設備自帶插座或端子外)應焊接或壓接鼻子后在與設備端子連接。⒁導線的連接，多股銅芯線應用同截面規(guī)格的銅接頭壓緊；如做成“羊眼圈”狀的，其孔徑應與連接螺栓相匹配，不應過大，并必須搪錫。單股銅芯線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點抱壓式”壓接鉗；搪錫部位應做到均勻、飽滿光滑、不損傷絕緣層。⒂需要編號的線纜應在敷設時及時標好并粘貼牢固。1）按設計及實際情況由下而上組織施工,安裝程序:確定規(guī)格及安裝方式→彈線定位→支、吊架加工及安裝→橋架加工安裝→連接固定→調整→保護地線安裝→線纜敷設完后加防火及終端封堵2）施工方法：① 橋架、線槽水平安裝平整，無高低起伏不平現(xiàn)象，沒有變形撬裂現(xiàn)象，水平偏差在任意段不大于5毫米，‰,轉彎處接口平整,能托住電纜平滑均勻的過渡。蓋板緊密齊全，能自由拆卸。② 連接處的螺栓應緊固，螺母應位于線槽、橋架、托盤的外側。金屬線槽、橋架、托盤等正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固地連接為一整體，并與接地主干線可靠連接。鍍鋅金屬線槽、橋架、托盤不做跨接接地線，利用連接片做接地連接，緊固螺栓處加平墊、彈墊處理。③ 橋架敷設時橋架與支路管線結合的開孔,應使用開孔器開孔,嚴禁電氣焊開孔。④ 橋架支吊架設置：水平單根段采用圓鋼吊桿、角鋼橫擔，為確保橋架的穩(wěn)定性，在轉彎處、跨軸線處采用角鋼支架固定；垂直段采用角鋼側支架；當多根橋架并排或上下排安裝時，盡量共用一副組合支架，采用角鋼加工，橋架的間距、定位必須符合規(guī)范要求及方便進出管線和維修；若間距無法滿足規(guī)范要求，需征得設計許可才能定位安裝。、箱、柜安裝1） 安裝方式有落地式、掛墻明裝、嵌墻暗裝，施工程序：定位→開孔（做基礎）→安裝(土建修補)→檢驗調整2） 施工方法① 落地式配電柜均采用10槽鋼基礎，根據(jù)設計要求確定基礎位置，并量出槽鋼框架的尺寸。先進行槽鋼的調直找正后焊接成框架，在根據(jù)配電柜固定螺拴的間距鉆出固定孔。安裝時用水平尺、小線找平直，再固定牢固，基礎型鋼應將地線焊接好，保證接地可靠?；A槽鋼框架安裝前除銹刷防銹漆、面漆。槽鋼頂部應高出地面10 mm。② 明裝配電箱（盤）一般采用金屬膨脹螺栓固定，先找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。③ 配電箱暗裝時，根據(jù)預留孔洞尺寸，進入箱體管的位置與大小，用液壓開孔器開好孔，再找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝貼臉，配電箱安裝應平直、牢固，箱內配線排列整齊電纜敷設并綁扎成束，接線正確。④ 柜盤允許偏差：基礎槽鋼頂部平直度允許1‰，全長不超過5mm。側面平直度允許1‰。柜盤安裝：。盤頂平直度相鄰兩盤不得大于是2mm,成排盤頂部不得大于5mm。盤平整度相鄰兩旁不大于1mm,成排盤面不得大于5mm。盤間接縫不得大于2mm。⑤ 配電箱(盤)上開孔時,為防止鐵屑掉入電氣元件內產(chǎn)生噪聲或其它故障,開孔時必須將電氣元件遮蓋保護好。1） 電纜敷設應在土建濕作業(yè)完工及橋架配管安裝完畢后進行.2） 施工程序：確定電纜編號、型號及規(guī)格→確定電纜走向→搖絕緣電阻→敷設電纜→搖絕緣電阻→電纜掛牌→ 電纜頭制做安裝3） 施工方法① 線纜敷設前必須檢查橋架、管路、接線箱是否符合設計要求,如不合格應修整后再進行穿線。② 電纜敷設時，電纜應從盤的上頭引出，不應使電纜在支架等部位被摩擦的拖拉，敷設時不可使電纜絞擰、護層折裂等；電力電纜在終端頭與接頭附近應留有一定的備用長度。③ 敷設前按照設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,應有可靠的安全措施.④ 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，并應按規(guī)定在一定間距上將其固定，并設有標志牌，標志牌應設置在電纜首端、終端、接頭、拐彎處、人井內及豎井的兩端等地方，標志牌上應注明電纜編號、型號、規(guī)格及起訖地點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號。⑤ 電纜的最小彎曲半徑及距其它