【文章內容簡介】 ，以免發(fā)生循環(huán)泵汽蝕； 水箱液位低于下限時停止補水泵工作； 采用 PLC 或 RTU 作為數(shù)據(jù)采集控制器； 就地面板顯示和操作； 具有筆記本電腦編程接口； 控制系統(tǒng)采用模塊化設計，能夠根據(jù)需要調整模塊配置； 數(shù)據(jù)采集模塊通道的信號類 型能夠改變以適應不同的儀表信號； 供熱溫度設定模式的遠程設定； 調節(jié)閥開度設定模式的遠程設定； 變頻器頻率設定模式的遠程設定； 供熱調節(jié)曲線的遠程設定； 供熱溫度設定值的遠程設定； 調節(jié)閥開度的遠程設定； 變頻器頻率的遠程設定； 供熱溫度測量偏差修正值的遠程設定； 9 室外溫度測量偏差修正值的遠程設定； 計算補水量； 計算供熱量； 信號斷線數(shù)據(jù)保 持（具有人工補錄功能）； 市電來電保護、市電掉電報警； 防盜報警； 通過有線網絡與調度中心實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸 閥門及其它管路附件要求 循環(huán)水泵的進出口選用蝶閥 ,蝶閥應符合 GB/T12238 的規(guī)定； 機組內的循環(huán)水泵的出口設置止回閥 ,止回閥的制造應符合國家現(xiàn)行標準。 循環(huán)水泵的進口管上 ,應設置安全閥 ,安全閥的制造應符合 GB/T12243的規(guī)定 ,安全閥應按設計要求確定開啟壓力和回座壓力。 換熱機組的最低點設置泄水閥 ,泄水閥選用球閥，最高處設自 動排氣閥。 換熱機組內的法蘭應與管道同心 ,并應保證螺栓自由出入 ,法蘭螺栓孔應跨中布置 ,法蘭的制造應符合國家現(xiàn)行標準。 一次側的供水管道上和二次側的回水管道上均設置過濾器，過濾器應按介質流向安裝 ,其排污口應朝向便于檢修的位置。 異徑接頭、三通應符合 GB12459 的規(guī)定。 二次網各支管裝水力平衡調節(jié)閥； 一次網供水管道裝電動調節(jié)閥、回水裝自力式壓差調節(jié)閥 8 調試和試運安裝完成后，投標方負責正常供熱前的各項調試、試驗、試運。 9 自控系統(tǒng)設備要求 換熱站內一次網 、二次網 主管網安裝超聲波 熱量 表，精度為 %，流速范圍 0 m/s32 m/s。 電源柜根據(jù)機組技術要求配置，采用正泰或施耐德品牌，與控制柜統(tǒng)一布置。 9. 3 電動調節(jié)閥采用 Honeywell 品牌，具備 0 mA 20mA 電流控制信號和閥位反饋信號。 10 室外溫度傳感器采用 Honeywell 品牌，型號為 AF20。 壓力變送器采用上海威爾泰儀表電容式智能變送器，型號為 WT11517E，量程 0－ ，控制閥門采用不銹鋼針型閥。 換熱站 控制柜內設有控制器，采用 Honeywell 品牌控 制器，單系統(tǒng)型號為 2 EXCL50+BNA，帶操作面板；雙系統(tǒng)為 3 EXCL50+BNA，帶操作面板。 補水箱和水箱之間，安裝具有遠傳功能的補水流量表。 溫度傳感器采用 Honeywell 品牌，型號 NTC20K。 一次網施工要求 一級管網 供熱參數(shù)為 120℃ /70℃。 管網采用無補償直埋方式敷設，主干管直管段具有全線敞槽預熱條件的，均按無補償敞槽預熱的方式敷設。部分不具備敞槽條件的干管，采用一次性補償器直埋敷設，覆蓋式預熱。部分小管徑干管及支管采用無補償冷安裝方式敷設。 管材及閥門： DN150 以上的管道采用螺旋縫焊接鋼管，材質為 Q235B。DN80 到 DN150 的管道采用無縫鋼管，材質為 20。 熱網中的管段閥門均采用 Pn=，耐溫大于 150℃的金屬硬密封閥門， 大于 DN 300 的采用三偏心蝶閥，≦ DN 300 的采用球閥。閥門與管道的連接均采用焊接。 管道的彎頭、三通、變徑均采用標準件，工廠加工；彎頭采用熱煨彎頭，R=。 設計依據(jù)： 《城市熱力網設計規(guī)范》 CJJ34— 2020 《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程》 CJJ/T81— 98 《高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管》 CJ/T114— 2020 《高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管件》 CJ/T115—2020 管道安裝應嚴格按照《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ288— 2020。 供回水管排列順序：面對熱源方向為右供左回。施工中應予充分注意。 11 預制直埋保溫管鋼管的焊接，必須嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50235— 97）、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ236— 98）和《城市供熱管 網工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ288— 2020。 焊接方式采用氬電聯(lián)焊接。焊條型號應根據(jù)母材型號選擇，一般 Q235B鋼管采用 E4303 焊條， 20鋼采用 E4315 焊條。管道焊接時要求管材斷面與管壁垂直。焊縫全部采用單面焊，雙面成型工藝。 焊縫無損探傷檢驗應符合《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》第 條規(guī)定，工作鋼管的焊口采用 100%無損探傷，其中三通、彎頭連接處采用 X射線探傷。射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《金屬融化焊焊接接頭射線照相》（ GB/T3323— 2020）的規(guī)定，合格標準為三級；超 聲波探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》（ GB11345— 89）的規(guī)定，合格標準為二級。 管網應分段試壓。強度實驗壓力為工作壓力的 倍，試驗介質為潔凈水。嚴密性試驗應為 倍設計壓力。具體要求詳見 CJJ288— 2020 第 節(jié)。 管網試壓合格后應用水力沖洗，水力沖洗應連續(xù)進行，并以系統(tǒng)內可能達到的最大流量和壓力沖洗，管內的平均流速不應低于 。 鋼管壁厚要求 12 直埋式預制保溫管規(guī)格 公稱直徑 DN 鋼管外徑 壁厚（ mm） 外套管外徑 壁厚 （ mm） 保溫層厚度（ mm） 100 114 200 125 140 225 38 150 159 250 200 219 315 250 273 365 300 325 420 350 377 500 400 426 550 450 478 600 500 529 655 600 630 760 54 700 720 850 53 800 820 955 900 920 1054 53 13 1設備清單 表一：熱力