【文章內容簡介】 之保持正常的放置位置。支撐墊木必須合理安排布置，以使懸吊在推壓齒輪箱蓋下部的第一級減速大齒輪部分不與地面發(fā)生接觸。 注意：當拆卸推壓齒輪箱蓋組件時，分箱面上的精制定位銷可能與推壓齒輪箱蓋組件分離并且掉落下來，必須注意避免丟失定位銷并將其保存好，以備重新安裝時使用。 警告：在拆卸推壓齒輪箱蓋組件期間，使用不適當?shù)钠鸬踉O備和工具或不適當?shù)钠鸬豕に嚲赡軐е峦茐糊X輪箱蓋的墜落，發(fā)生零部件損壞或嚴重的人身傷亡事故。必須確保起吊設備能力適合于起吊推壓齒輪箱蓋組件，推壓齒輪箱蓋組件的重量大約為5500kg。 11. 將適當?shù)钠鸬踉O備連接至起吊卸扣上并將組件（包括推壓齒輪箱蓋和第一、第二減速軸組件）作為一個整體吊離推壓齒輪箱底座（起重臂）。 12. 將組件放置在事先準備好的支撐墊木上，必須仔細確認支撐墊木的數(shù)量和擺放牢固程度，以防止推壓齒輪箱蓋組件發(fā)生傾倒現(xiàn)象。 推壓齒輪箱蓋為一個整體，而推壓第一減速軸組件、推壓第二減速軸組件、推壓制動器組件以及推壓傳動皮帶輪等可以被解體以便于將它們從推壓齒輪箱蓋組件上拆下。完成上述所有這些獨立組件的解體工作也就全部完成了推壓齒輪箱蓋組件的解體工作。 拆卸推壓限位開關傳感器組件。 拆卸并解體推壓第一減速軸組件。 拆卸并解體推壓第二減速軸組件。 拆卸推壓盤式制動器組件。 推壓齒輪箱組件并沒有組裝成一個整體，相反，推壓第一級減速軸組件、推壓第二級減速軸組件、推壓制動器和強力皮帶輪等分別被組裝在一起，以便于將它們安裝至推壓齒輪箱內。完成了所有這些獨立組件的安裝將完成推壓齒輪箱蓋組件的安裝。 組裝和安裝推壓第一級減速軸組件。 組裝和安裝推壓第二級減速軸組件。 安裝推壓限位開關傳感器。 安裝推壓制動器。 按照下列步驟安裝推壓齒輪箱組件。 1. 磨掉連接定位銷孔處的焊肉。為了保證連接定位銷能夠重新安裝到位，這項工作是必須做的。 2. 將定位銷裝入起重臂定位孔內。 注意：必須確保推壓齒輪箱蓋的配合面（分箱面）上不得有毛刺和其它任意的傷害。更換推壓齒輪箱分箱面上的O形密封繩，安裝期間必須根據(jù)需要在零部件上涂抹潤滑油脂。 警告：在安裝推壓齒輪箱蓋期間，使用不適當?shù)钠鸬踉O備和工具或不適當?shù)钠鸬豕に嚲赡軐е峦茐糊X輪箱蓋的墜落，發(fā)生零部件損壞或嚴重的人身傷亡事故。必須確保起吊設備能力適合于起吊推壓齒輪箱蓋組件，推壓齒輪箱蓋組件的重量大約為5500kg。 3. 吊起推壓齒輪箱蓋組件并將其放在推壓齒輪箱座上。當下放 推壓齒輪箱蓋組件就位時，必須使用一條輔助的壓縮空氣管路將推壓制動器打開。調節(jié)氣路管路壓力至100PSI。 4. 在分箱面上所有M24和M36的螺栓孔（共43處）周圍抹上圓形的、封閉的耐油硅樹脂密封膠。 5. 將連接定位銷壓入推壓齒輪箱蓋。這些定位銷的作用是用來定位推壓齒輪箱蓋的。 注意：連接定位銷不是壓配合。它們被安裝進位于推壓齒輪箱蓋法蘭面四周特殊加工的定位孔內。 6. 將螺釘和淬硬墊圈裝入推壓齒輪箱法蘭面。按如下說明，分步驟、交替地從推壓齒輪箱法蘭面一側到另一側擰緊螺釘，直到所有螺釘全部被緊固到位。 A. 將所有M24的螺釘擰至預緊力矩值881Nm。 B. 將所有M36的螺釘擰至預緊力矩值2644Nm。 7. 在連接定位銷孔內側四周焊上環(huán)形焊縫。 8. 安裝推壓皮帶罩（如果被拆下）。 9. 安裝并調整強力聯(lián)組皮帶。 10. 在推壓第二級減速軸端部安裝推壓限位開關傳感器組件。 11. 安裝并調整推壓盤式制動器組件。（） 推壓第一級減速軸組件安裝在推壓齒輪箱蓋內，在軸的兩端分別由一個雙列圓錐滾子軸承和一個單列圓柱滾子軸承支承。在推壓第一級減速軸組件兩端安裝有透蓋，以保證軸組件安裝到位，并在兩端與推壓齒輪箱蓋接合的部位裝有油封。推壓第一級減速軸的一端安裝有皮帶輪，另一端安裝有連接制動器的花鍵套。推壓第一級減速軸由推壓驅動裝置驅動，通過一個小齒輪將驅動力矩傳遞至推壓第二級減速軸。推壓盤式制動器安裝在推壓第一級減速軸上，當制動器制動（抱死）時，推壓第一級減速軸和推壓傳動系統(tǒng)將不能自由轉動。推壓第一級減速軸軸承是通過推壓齒輪箱內的潤滑油來實現(xiàn)飛濺潤滑的。 推壓齒輪箱組件拆下之后，按如下步驟從推壓齒輪箱組件上拆卸推壓第一級減速軸組件。 1軸端擋板 2螺栓M1645 3鐵絲D22000 4連接套 5軸套 6螺栓M1670 7墊圈16 8透蓋 9軸承套 10齒輪軸 11軸承套 12雙列圓錐滾子軸承 13O形圈 14擋板 15透蓋 16密封蓋板 17螺栓M616 18墊圈6 19軸套 20軸端擋板 21螺栓M2060 22墊圈20 23鍵32170 24皮帶輪 25油封 26螺釘 27墊片組 28O形圈 29單列圓柱滾子軸承 30O形圈 31墊片組 32O形圈 33油封 34密封蓋板 35O形圈 圖33 推壓第一級減速軸組件（） 清理并檢查推壓第一級減速軸組件的所有零件。用肉眼檢查所有零件是否有裂紋、斷裂和磨損超限的情況，并更換任何可能存在問 題的零部件。 參考圖33，按照下列步驟組裝及安裝推壓第一級減速軸組件。 1. 將新更換的油封（33和25）分別安裝到軸承透蓋（08和15）上（油封密封唇朝向內側）。 2. 在軸承透蓋（08和15）上安裝螺釘（17）、鎖緊墊圈（18）、密封蓋板（34和16）。 3. 在油封上涂抹多用途潤滑油脂。 建議：所有雙列圓錐滾子軸承的滾錐體在安裝至軸上之前必須進行預熱處理。為了有助于軸承的安裝，允許對軸承外圈進行冷卻處理。 4. 按如下步驟安裝軸承套杯（11）和雙列圓錐滾子軸承（12）。 A. 預熱并將雙列圓錐滾子軸承（12）的一個（內側）滾錐體 安裝至推壓第一級減速軸（10）有平鍵的一端（皮帶輪端）。 B. 緊靠已經(jīng)安裝到位的內側滾錐體安裝雙列圓錐滾子軸承（12）的隔環(huán)。 C. 將雙列圓錐滾子軸承（12）的外圈安裝至軸承套杯（11）上。 D. 將新更換的O形密封圈（13）（涂抹潤滑油脂后）安裝到軸承套杯（11）上。將裝有雙列圓錐滾子軸承（12）外圈的軸承套杯（11）安裝至已經(jīng)安裝到軸上的雙列圓錐滾子軸承（12）的內側滾錐體上，確保軸承零件緊密貼合。 E. 預熱并將雙列圓錐滾子軸承（12）的另一個（外側）滾錐體在安裝至推壓第一級減速軸（10）上，使軸承滾錐體坐進軸承外圈內。5. 加熱軸套（19）并將其裝入推壓第一級減速軸（10）的一端，軸套（19）的內側倒角應當緊緊頂住雙列圓錐滾子軸承（12）的內圈。 注意：必須等軸套（19）完全冷卻之后才能安裝軸承透蓋（15）。在安裝軸承透蓋（15）時，必須注意不能損壞軸承透蓋（15）上的油封。 6. 檢查推壓齒輪箱兩端安裝軸承套杯（09和11）的內孔上是否有劃痕或毛刺，在內孔表面輕涂一層潤滑油，以便軸承套杯上的O形密封圈能夠完好就位。 7. 小心地支撐起推壓第一級減速軸部分組件，避免其下落。然后從右至左將其插入推壓齒輪箱內孔。 8. 小心地將推壓第一級減速軸對準推壓齒輪箱內孔，將推壓第一級減速軸壓（安裝）到位，直到軸承套杯（11）的法蘭面牢固地壓在推壓齒輪箱內孔的側面，并保證O形密封圈（13）安裝到位。 9. 在推壓第一級減速軸的另一端，將新更換的O形密封圈（30）（涂抹潤滑油脂后）安裝到軸承套杯（09）上。然后，將單列圓柱滾子軸承（29）安裝到軸承套杯（09）上，再將軸承套杯（09）和單列圓柱滾子軸承（29）一同安裝到推壓第一級減速軸上，壓裝并使軸承套杯（11）的法蘭面牢固地壓在推壓齒輪箱內孔的側面，并保證O形密封圈（30）安裝到位。 10. 將O形密封圈（32）（涂抹潤滑油脂后）安裝到軸承透蓋（08）上，并將軸承透蓋（08）套在推壓第一級減速軸的軸端上。支撐住軸承透蓋以保證油封不被損壞，用螺釘（06）和淬硬墊圈（07）緊固軸承透蓋（08）以使軸承就位，螺釘?shù)臄Q緊力矩值為203Nm。 11. 將O形密封圈（28）（涂抹潤滑油脂后）安裝到軸承透蓋（15）上，并將軸承透蓋（15）套在推壓第一級減速軸另一側的軸端上。支撐住軸承透蓋以保證油封不被損壞，將支撐板（14）（用于安裝推壓皮帶罩）就位，將支撐板上的孔與軸承透蓋上的孔對準。轉動支撐板直至螺紋孔位于上方，用螺釘（06）和淬硬墊圈（07）緊固支撐板（14）和軸承透蓋（15）以使軸承就位，螺釘?shù)臄Q緊力矩值為203Nm。 12. 按如下步驟調整軸承透蓋（08和15）的調整墊片組。 警告：軸承透蓋下的調整墊片厚度過厚，可能導致軸承外圈在軸承孔內旋轉或移動；軸承透蓋下的調整墊片厚度過薄，可能導致軸承透蓋發(fā)生輕微彎曲，導致軸上的油封漏油。因此，正確測量并安裝調整墊片組是非常重要的。 A. 松開螺釘（06），此擰緊力矩值只用于測量目的用。 B. 在推壓第一級減速軸的兩端，均布的4點（每隔90176。），測量軸承透蓋與推壓齒輪箱內孔表面之間的間隙，并計算出4點間隙測量值的平均值。 C. 拆下螺釘（06），安裝調整墊片組（31和27）的厚度等于平均間隙測量值（＋－）。 D. 重新裝上軸承透蓋螺釘，并擰緊至預緊力矩值204Nm。 13. 將新更換的O形密封圈（35）安裝到軸套（05）上，必須在O形密封圈上涂抹潤滑油脂，以確保安裝過程中O形密封圈不被非正常的拉伸或壓縮。 14. 安裝軸套（05）。 15. 安裝制動器連接花鍵套（04）到位，并用軸端擋板（01）、螺釘（02）和防松鋼絲（03）連接緊固。螺釘?shù)臄Q緊力矩值為204Nm。 16. 按如下步驟安裝推壓皮帶輪。 A. 將鍵（23）安裝到推壓第一級減速軸（10）上，在軸、鍵和推壓皮帶輪內孔表面涂抹薄薄的一層潤滑油脂。 B. 將推壓皮帶輪（24）安裝到推壓第一級減速軸（10）上，確保皮帶輪與軸套（19）緊密貼合。 C. 安裝皮帶輪端蓋（20）、墊圈（22）、螺釘（21）和防松鋼絲（03），螺釘?shù)臄Q緊力矩值為362Nm。（） 推壓第二級減速軸組件是以簡支梁的結構型式安裝在推壓齒輪箱蓋的軸承座內。推壓第二級減速軸組件主要由整體加工的圓柱直齒軸齒輪、靠漸開線花鍵連接的圓柱直齒大齒輪、軸套（定距環(huán)）、一個雙列圓錐滾子軸承、一個單列圓柱滾子軸承以及軸承端蓋等組成。推壓第二級減速軸由推壓第一級減速軸上的小齒輪驅動，并將推壓驅動力矩傳遞至安裝在推壓軸上的推壓大齒輪。推壓第二級減速軸的旋轉運動可以通過內置減速裝置的推壓限位開關傳感器進行監(jiān)測，推壓限位開關編碼器通過彈性聯(lián)軸器連接在推壓第二級減速軸的軸端。推壓第二級減速軸組件的軸承和齒輪是通過推壓齒輪箱內的潤滑油來實現(xiàn)飛濺和油池潤滑的。在前回轉減速機之間安裝有一套外部過濾系統(tǒng)，包括潤滑油泵和過濾器，用于過濾推壓齒輪箱內的潤滑油。 在半年（6個月）定期檢查時和推壓齒輪箱大修時，應當檢查推壓第二級減速軸組件。清理并檢查推壓第二級減速軸組件的所有零件。用肉眼檢查所有零件是否有裂紋、斷裂和磨損超限的情況。 1軸端擋板 2螺栓M2070 3鐵絲D22000 4透蓋 5O形圈 6螺栓M2065 7墊圈20 8軸承套杯 9齒輪軸 10齒輪 11軸承套杯 12墊片組 13透蓋 14法蘭軸 15油封 16O形圈 17螺釘 18O形圈 19單列圓柱滾子軸承 20定距環(huán) 21O形圈 22雙列圓錐滾子軸承 23墊片組 24螺栓M1655 25墊圈16 圖34 推壓第二級減速軸組件（）參考圖74，按如下步驟拆卸和解體推壓第二級減速軸組件。 注意：在拆卸推壓齒輪箱蓋之前，必須首先將推壓限位開關傳感器拆下。 1. 拆下螺釘（24）、墊圈（25）和悶蓋（透蓋）（04）。 2. 拆下防松鋼絲（03）、帶孔螺釘（02）和軸端擋板（01）。 3. 在推壓二軸的另一端拆下螺釘（06）、墊圈（07）和透蓋（13），油封（15）隨透蓋一同拆下。 4. 通過拆除防松鋼絲（03）、螺釘（02）和墊圈（07）來拆下法蘭軸組件（14）。 5. 支撐住齒輪軸（09）和第一級減速大齒輪（10），通過拆下螺釘（06）和墊圈（07）來拆除軸承套杯（08）和雙列圓錐滾子軸承（22），O形密封圈（21）隨軸承套杯一同拆下。 6. 拆下軸承套杯（11）和O形密封圈（18）以及單列圓柱滾子軸承（19）。 警告：使用不正確的起吊設備和工具或不正確的起吊作業(yè)程序均可能導致齒輪軸或大齒輪的墜落，造成巨大的經(jīng)濟損失或嚴重的人身傷亡事故。推壓第一級減速大齒輪的重量大約為2270kg，推壓第二級齒輪軸的重量大約為570kg。 7. 支撐住第一級減速大齒輪（10），將推壓第二級齒輪軸（09）推出推壓齒輪箱。確保兩者均不能發(fā)生墜落事故。 推壓第二級減速軸組件的修理只限于更換損壞或磨損超限的零部件。 參考圖36，按照下列步驟，將推壓第二級減速軸組件裝入推壓齒輪箱內。 1. 將雙列圓錐滾子軸承（22）的外圈安裝至軸承套杯（08）內，如果必要的話，可以冷卻外圈。 2. 將單列圓柱滾子軸承（19）安裝至軸承套杯（11）內，如果必要的話，可以加熱軸承套杯。 3. 待軸承套杯冷卻之后（如果經(jīng)過加熱），將新更換的O形密封圈（21）裝入軸承套杯（08），將新更換的O形密封圈（18）裝入軸承套杯（11）。安裝O形密封圈時必須涂抹潤滑油脂。 4. 預熱雙列圓錐滾子軸承（22）的滾錐體，并將其中的一個安裝至推壓第二級齒輪軸（09）上，保持其安裝位置不動，直至其冷卻定位為止。 5. 將帶有軸承外圈和O形密封圈的軸承套杯（08）滑至雙列圓錐滾子軸承（22）的內側滾錐體上。 6. 將已經(jīng)預熱好的雙列圓錐滾子軸承（22）的外側滾錐體套在推壓第二級齒輪軸（09）上，并將其滑進軸承外圈和軸承套杯（08）內。 7. 安裝