【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要表面（2）鉗口面（3）螺紋孔與通孔零件的材料為鑄件（HT250），屬小批量生產(chǎn)。用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。（1）鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂。（2）鑄造圓角R3～R5mm根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1外輪廓2鉗口面及面上沉頭孔下表面3直角面及導(dǎo)軌下表面4側(cè)面沉頭孔與絲杠孔側(cè)面1．確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：外輪廓銑削一次完成；鉗口面與直角面粗精銑；鉆沉頭孔；M3螺紋孔鉆攻絲2．加工工藝路線(xiàn)的總體設(shè)計(jì)此零件適合在銑床上加工。對(duì)于加工來(lái)說(shuō)要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線(xiàn)最短工件的加工工藝方法為(1)鑄造毛坯并裝夾在360度旋轉(zhuǎn)虎鉗上(2)使用直徑為216。25的立銑刀分別加工毛坯的各個(gè)面(3)使用直徑為216。11的麻花鉆打通孔216。11與沉頭孔用216。18麻花鉆鉆至216。18。(4)使用直徑為216。7的麻花鉆打通孔216。7與沉頭孔用216。10麻花鉆鉆至216。10。(5)使用直徑為216。7的麻花鉆加工通孔216。7(6)使用直徑為216。31麻花鉆加工絲杠孔至216。31(7)使用磨床加工絲杠孔至216。32(8)使用M3絲錐加工螺紋根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸。加工內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm導(dǎo)軌面3鉗口面451導(dǎo)軌側(cè)面3115其余未說(shuō)明加工部分均一次加工完成。采用銑床XK714對(duì)工件進(jìn)行加工，游標(biāo)卡尺 量程0250mm對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量， 角度規(guī)對(duì)直角測(cè)量，360度旋轉(zhuǎn)虎鉗對(duì)工件進(jìn)行裝夾七、切削參數(shù)的選擇軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度60mm/min。精加工進(jìn)給速100mm/min。鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，下圖為絲桿的零件圖（1）幾何元素的分析：該工件形狀結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，只含有孔（2）粗糙度分析：該工件上表面粗糙度沒(méi)有太高的要求。（3）材料分析：該工件選用45號(hào)鋼（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高易切削加工（1）零件外輪廓（2）216。5通孔（3）Tr265LH7e螺紋選取φ35x300的圓棒料零件的材料為45鋼，屬小批量生產(chǎn)。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響。加工前調(diào)質(zhì)根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1右端外輪廓右端面2左端外輪廓左端面3216。5通孔右端面5銑平面左端面6螺紋右端面根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法外輪廓加工方法為粗精銑完成， 216。5通孔鉆一次完成，平面加工方法為銑一次完成，螺紋加工方法為粗半精精車(chē)完成工件的加工工藝方法為(1)下料：φ35x300的圓棒料并用360度旋轉(zhuǎn)虎鉗與V型鐵裝夾(2)使用硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀車(chē)削右端面保證平面度 (3)對(duì)右端進(jìn)行加工(4) (5)夾住右端216。26的軸，車(chē)加工左端軸。  (6)使用直徑為216。10mm立銑刀銑左端帶有孔的兩平面(7)使用直徑為5mm麻花鉆鉆左端216。5孔（8）車(chē)螺紋此零件適合在車(chē)床上加工。對(duì)于加工來(lái)說(shuō)要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線(xiàn)最短，螺紋在數(shù)控機(jī)床上加工根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸。加工表面單邊余量/mm工序尺寸/mm左端圓柱面15216。20中間圓柱面3216。32螺紋面9216。26其余未說(shuō)明加工部分均一次加工完成。使用機(jī)床CK6132數(shù)控車(chē)床加工外輪廓，車(chē)螺紋，游標(biāo)卡尺 量程0250mm千分尺測(cè)量 量程025mm 三抓卡盤(pán)裝夾本工件外輪廓時(shí)要注意的幾點(diǎn)： 螺紋加工時(shí)保證能夠很好的配合 多次采用輔助配合的方式進(jìn)行加工 工件裝夾與對(duì)刀，工件采用三抓卡盤(pán)裝夾 輔助頂尖試切法對(duì)刀軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取500r/min,精加工轉(zhuǎn)速取800r/min。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度60mm/min。精加工進(jìn)給速80/min。鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，下圖為滑動(dòng)鉗身零件圖(1)幾何元素的分析：該工件形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜(2)粗糙度分析：鉗口面Ra=(3)材料分析：該工件選用HT250（1）零件外輪廓（2）鉗口面（3）導(dǎo)軌槽零件的材料為鑄件，屬小批量生產(chǎn)。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響?；瑒?dòng)鉗身，形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，考慮選用鑄件，鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。（1）鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂。（2）鑄造圓角為R5—R10根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1外輪廓2鉗口面后面3導(dǎo)軌槽上平面根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：外輪廓加工方法為銑削一次完成；鉗口面加工方法為粗精銑；導(dǎo)軌槽加工方法為粗精銑；底部導(dǎo)軌槽加工方法為粗—精銑；螺紋孔加工方法為車(chē)工件的加工工藝方法為（1）鑄造：毛坯外形（2）使用直徑為216。25mm的立銑刀加工零件外輪廓（3）使用直徑為216。19mm麻花鉆打鉗口面螺紋孔中心孔及鉆螺紋底孔（4）使用直徑為216。25mm的立銑刀加工導(dǎo)軌槽（5）車(chē)螺紋根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸。加工內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm鉗口面7123導(dǎo)軌槽115其余未說(shuō)明加工部分均一次加工完成。使用機(jī)床XK714數(shù)控銑床加工外輪廓，使用CK6132數(shù)控車(chē)床加工螺紋，用游標(biāo)卡尺測(cè)量 量程0250mm，360度旋轉(zhuǎn)虎鉗裝夾軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度80mm/min。精加工進(jìn)給速100/min。鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，下圖為分度盤(pán)頂盤(pán)零件圖 （1）幾何元素的分析：該工件形狀結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單（2）粗糙度分析：（3）材料分析：該工件選用45鋼（1）鉗身上、下表面（2）中心孔，階梯孔（3）階梯面，輪廓面零件的材料為型材，屬小批量生產(chǎn)。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響。因其外形簡(jiǎn)單所以選型材。（1）加工前調(diào)質(zhì)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1下表面及階梯孔上表面2上表面、中心孔、階梯面下表面根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：下表面加工方法為粗—精銑完成；上表面加工方法為粗精銑；側(cè)面加工方法為粗銑完成；孔一次加工完成。（1）使用直徑為216。6面銑刀加工上表面與下表面，用216。8的立銑刀加工中心216。24孔（2）用直徑為216。6的立銑刀加工剩余的面（3）用麻花鉆加工沉頭孔此零件適合在銑床上加工。對(duì)于加工來(lái)說(shuō)要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線(xiàn)最短根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸。加工內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm上、下表面27側(cè)面182階梯面915其余未說(shuō)明加工部分一次性加工使用機(jī)床XK714數(shù)控銑床加工零件，游標(biāo)卡尺測(cè)量 量程0—250mm 直角規(guī) 用360度旋轉(zhuǎn)虎鉗裝夾軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度80mm/min。精加工進(jìn)給速100/min。鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，下圖為分度盤(pán)的零件圖（1）幾何元素的分析：該工件形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。（2）粗糙度分析：該工件上、（3）材料分析：該工件選用HT250（價(jià)格便宜，成本低，又具有良好的鑄造性能、切削加工性能）（1）中心孔216。24，M8螺紋孔（2）下平面，T形槽零件的材料為鑄件，屬小批量生產(chǎn)。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響。形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，考慮選用鑄件，鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。（1）鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂。（2）鑄造圓角R3—R10根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1下平面上平面（粗基準(zhǔn)）2中心216。24，螺紋孔M8下平面3T形槽下平面根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：下表面加工方法為粗—精銑完成；上表面及孔216。24加工方法為粗精銑完成；梯形槽幾個(gè)方法為粗—精車(chē)完成。、車(chē)銷(xiāo)加工的工藝原則工件的加工工藝方法為（1）鑄造：銑刀加工上平面與外形（2）使用鉆擴(kuò)鉸加工上平面直徑為216。24mm的內(nèi)圓平面，攻M8螺紋孔（3）用三抓卡盤(pán)裝夾（4）使用鏜刀加工T形槽此零件適合在銑床上加工。對(duì)于加工來(lái)說(shuō)要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線(xiàn)最短根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸。加工內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm上下平面31T形槽5．25其余未說(shuō)明加工部分一次加工完成使用XK714數(shù)控銑床加工上下平面，CK6132數(shù)控車(chē)床加工梯形槽，游標(biāo)卡尺測(cè)量 量程0—250mm 用360度旋轉(zhuǎn)虎鉗裝夾軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。速度的確定，粗加工進(jìn)給速度100mm/min。精加工進(jìn)給速120/min。車(chē)下平面時(shí) 軸轉(zhuǎn)速的確定 粗車(chē)轉(zhuǎn)速取800r/min,精車(chē)轉(zhuǎn)速取1000r/第4章 裝配工藝一部需要修理的機(jī)械?？傄?jīng)過(guò)拆卸，才能對(duì)其損壞了的零部件進(jìn)行修理。最后，又必須經(jīng)過(guò)裝配，才能恢復(fù)機(jī)械的原樣，機(jī)械拆卸的勞動(dòng)量約占修理總勞動(dòng)量的40～80%。拆卸方法不當(dāng)，會(huì)損壞機(jī)械，裝配方法不正確，會(huì)影響機(jī)械的正常工作。所以，正確地執(zhí)行拆裝工藝，不僅影響修理的生產(chǎn)率，而且對(duì)所修機(jī)械的質(zhì)量、修理成本，將來(lái)的工作壽命都有重大的影響。 在生產(chǎn)過(guò)程中，按圖紙及技術(shù)要求的規(guī)定，將經(jīng)檢查合格的零件，通過(guò)各種形式連接起來(lái)，成為組件、部件，最終組成一臺(tái)整機(jī)的工藝過(guò)程，稱(chēng)為裝配。 在裝配時(shí)，若零件間的配合不符合規(guī)定的技術(shù)要求，或各零部件之間的相互位置不正確，則裝配后必將影響機(jī)器的工作性能，使機(jī)器無(wú)法正常運(yùn)行。一臺(tái)裝配質(zhì)量差的機(jī)器必然精度低，性能差、壽命短。相反，盡管某些零部件質(zhì)量不高，但在裝配時(shí)經(jīng)過(guò)仔細(xì)的修配和調(diào)整，亦能裝配出性能良好的產(chǎn)品，因此裝配工作是一項(xiàng)非常重要的工作，必須認(rèn)真做好。作為維修工，如能熟悉和掌握一定的裝配知識(shí)，必能在很大程度上提高檢修工作的技術(shù)水平。 （1）保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，爭(zhēng)取最大的精度儲(chǔ)備，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的適用壽命。 （2）盡量減少手工裝配工作量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 （3）縮短裝配周期，提高裝配效率。 （4）盡量減少裝配成本，減少裝配占地面積。（1）滑動(dòng)鉗身能在固定鉗身上自由