設(shè)備的磨損與潤滑(編輯修改稿)
2025-07-17 02:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 器的零部件喪失了其規(guī)定機 能的事件。造成設(shè)備故障的原因很多，涉及的因素是多方面的，發(fā)生的過程也很復雜?？偟恼f來，設(shè)備故障主要原因有： （1）周圍環(huán)境的作用；（2）機器運轉(zhuǎn)各機構(gòu)的相互作用；（3）制造裝配過程潛伏的缺陷。為了研究故障，就必須把大量不同的故障現(xiàn)象進行歸納、分類，劃分不同的類型。我們把這種故障的狀態(tài)特征叫做故障模式，如磨損、變 形、斷裂等都是典型的故障模式。劃分不同的故障模式，是為了研究故障的機理，就是研究故障的物理、化學或機械過程，如腐蝕、疲勞 、熱影響、蠕變等。故障機理和故障模式既受保管、運輸、使用、維護、修理等條件和時間的影響，更受設(shè)計、制造、裝配、試驗階段工 作質(zhì)量的影響。搞清楚了故障機理，就可以采取一系列技術(shù)組織措施來預測、防止故障的發(fā)生，把因故障造成的影響損失降低到最少。 二、設(shè)備故障的發(fā)生規(guī)律與設(shè)備磨損規(guī)律的三個階段相對應(yīng)，形成設(shè)備故障發(fā)生發(fā)展的三個階段，按其規(guī)律得出的曲線圖形似“澡盒”。因此，我們常把這一曲線 稱為“澡盒曲線”。第一階段為初期故障階段，也稱初發(fā)故障期。是指新設(shè)備安裝調(diào)試過程至移交生產(chǎn)試用階段，由于設(shè)計、制造中的缺陷，以及零部件加工 質(zhì)量、操作工操作不習慣或尚未全部熟練掌握其性能等原因所產(chǎn)生的故障。這一階段故障較多，是充分暴露問題的時候。隨著調(diào)試、運轉(zhuǎn) 逐漸正常，故障發(fā)生率逐步下降。這種現(xiàn)象，也會在設(shè)備修理后，移交使用的過程中發(fā)生。 第二階段是偶發(fā)故障期。經(jīng)過第一階段的調(diào)試、試用后，設(shè)備的各部分機件已進入磨損階段，操作工也已逐步掌握（習慣）了設(shè)備的性能 、原理和機構(gòu)調(diào)整的特點。此時，設(shè)備進入正常運行階段，故障明顯減少。在這一階段所發(fā)生的故障，一般是由于設(shè)備維護、使用不當， 工作條件（負荷、環(huán)境等）變化等原因，或者由于材料缺陷、控制失靈、結(jié)構(gòu)不合理等到設(shè)計、制造上存在的問題所致。 第三階段是磨損劣化故障期，也稱故障多發(fā)期。這是由于設(shè)備隨著使用時間的延長，各部分機件因磨損、老化、腐蝕逐步加劇而喪失機能 ，使設(shè)備故障增多，生產(chǎn)效能下降，為排除故障所需時間也不斷增長，維修費用上升。這說明設(shè)備的一些零部件已到了使用壽命期，應(yīng)該 采取不同形式的檢修，更換已磨損件，才能恢復生產(chǎn)效能。如果繼續(xù)使用，就可能造成事故。 在三個階段里發(fā)生的故障，凡因正常磨損發(fā)生的故障，稱為有規(guī)律性故障（磨損故障、漸發(fā)故障）。但并不是所有設(shè)備故障都是有規(guī)律性 的故障，在每個階段里都伴隨著一些無規(guī)律性故障，如第一階段里因設(shè)計、制造缺陷發(fā)生的故障（稱為隨機性故障），這類故障發(fā)生的概 率與已使用的時間無關(guān)；第二階段里的因超負荷、超范圍使用和因維護保養(yǎng)不良等非正常磨損原因發(fā)生的故障，大都在毫無規(guī)則的情況下 了生發(fā)展的，故稱為突發(fā)性故障。無論是隨機性故障或突發(fā)性故障，因為發(fā)生發(fā)展不規(guī)則，也就無法預測預知，所以，統(tǒng)稱為偶發(fā)性故障 或不可預測性故障。規(guī)律性故障又可分為能觀測到的和不能觀測到的兩種：（1）能觀測到的規(guī)律性故障。故障的發(fā)生發(fā)展是有一定規(guī)律和順序的，且這種規(guī)律和順序是可以通過檢測觀察到的，這個規(guī)律就是設(shè)備 的磨損規(guī)律，其發(fā)生發(fā)展的順序是根據(jù)組成設(shè)備的各個零部件的技術(shù)特性、傳動原理、結(jié)構(gòu)狀況等等，先由易磨損件逐漸發(fā)展到一般零部 件。這就是我們在下面要講的備件儲備的依據(jù)之一。（2）不可能觀察到的規(guī)律性故障。特種磨損故障屬于這類規(guī)律性故障。預防這類故障的發(fā)生和發(fā)展，只有加強預防性檢修，有計劃地更 換那些可能發(fā)生故障的零部件。但是，記錄使用時間，逐步摸索規(guī)律，仍是十分重要的工作。 偶發(fā)性故障也可分為能觀察到和不能觀察到兩種：（1）能觀察到的偶發(fā)性故障。偶發(fā)性故障雖然它的發(fā)生發(fā)展不規(guī)律，但它的發(fā)生是有一個過程的，也是有預兆的。因此，如果加強故障 檢查，就能使這些故障在未發(fā)生以前就予以排除。將故障的預兆現(xiàn)象，檢查、分析的原因和診斷的結(jié)果、排除的措施等全部記錄下來。以 便通過大量的、長期的資料積累，為消滅同類故障提供可靠的信息。如果故障的發(fā)生時間很短，難以估計其存在的問題，則應(yīng)采取對各重 要零部件進行連續(xù)性的監(jiān)測，并及時記錄監(jiān)測情況。（2）不能觀察的偶發(fā)性故障。這種故障的發(fā)生不經(jīng)過一定的發(fā)展階段，因此，無法測出，象這類故障，在發(fā)生以后，就必須作好記錄， 對故障發(fā)生的原因進行認真的分析，如屬設(shè)計、制造或修理技術(shù)、修理質(zhì)量方面的原因，可將情況向制造部門或技術(shù)部門反映，以便改進 設(shè)計，提高制造、修理質(zhì)量；如屬使用不當、違反操作規(guī)程所致，就可采取相應(yīng)措施，以防止類似故障發(fā)生。 三、設(shè)備故障的處理要減少故障和消滅故障，就必須重視故障的研究和管理，重點又在記錄故障、分析故障，并將所獲得的各種數(shù)據(jù)進行整理、儲存，為改進 設(shè)計，加強修理、制造質(zhì)量管理，改善管理工作，提供大量的、可靠的信息，預防同類故障發(fā)生。 長期以來，由于受傳統(tǒng)的設(shè)備管理概念束縛，設(shè)備的故障管理并未納入設(shè)備使用期管理的重要內(nèi)容。簡單地認為，機器設(shè)備在生產(chǎn)使用過 程中發(fā)生故障是不可避免的，日常維護修理的目的和任務(wù)，就是及時排除生產(chǎn)過程中發(fā)生的故障。在大部分企業(yè)里，一般都配備了專門的 維修工，從事日常設(shè)備故障的排除工作。雖然耗費了大量人力和費用，卻不重視故障管理，缺乏故障統(tǒng)計，結(jié)果造成： （1）故障發(fā)生后，故障分析和判斷是憑印象、靠經(jīng)驗。這樣，即使是工作時間長、對設(shè)備狀況比較了解、具有一定實踐經(jīng)驗的操
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