【文章內(nèi)容簡介】 0m水平后掘9號煤層軌道下山巷道，形成9號煤層的輔助運(yùn)輸系統(tǒng)及通風(fēng)、排水系統(tǒng)。本方案中，井底水倉、水泵房及中央變電所等各硐室均與方案一相同布置在9號煤層中。本案井下大巷主運(yùn)輸仍采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸方式。大巷輔助運(yùn)輸巷道采用無極繩連續(xù)牽引車，井下采用600mm軌距、。礦井采用中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，主、副、斜井井筒進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。礦井采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方式。全井田各煤層劃分為兩個采區(qū)，9號煤一采區(qū)位于副斜井東部，軌道大巷北部，采用雙翼布置，走向長壁開采，回采面推進(jìn)長度1100m左右；二采區(qū)位于副斜井東部，單翼布置，條帶式傾向長壁開采，回采面推進(jìn)長度1600左右。上述兩方案各有利弊，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較詳見表442。從表41中可以看出，方案一較方案二具有：井筒壓煤少，井筒工程量少，便于管理?？梢悦黠@看出在技術(shù)上方案一優(yōu)于方案二。從表42中可以看出，方案一與方案二相比，因此，在經(jīng)濟(jì)上方案一與方案二相比，優(yōu)于方案二。綜合方案一與方案二技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的結(jié)果，設(shè)計推薦方案一。易順煤礦為本次資源兼并重組整合的單保礦井，不存在兼并其他煤礦的問題。礦井現(xiàn)有工業(yè)場地在井田西南部，場地生產(chǎn)系統(tǒng)較為完善。由于現(xiàn)有工業(yè)場地生產(chǎn)系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)已經(jīng)形成，地勢較為開闊，面積較大，且稍加改造即可滿足重組擴(kuò)能后的生產(chǎn)生活需要。確保一采區(qū)場地內(nèi)各項(xiàng)生產(chǎn)系統(tǒng)及環(huán)節(jié)滿足要求。在井田東南邊界附近布置回風(fēng)立井井筒并布置回風(fēng)立井場地，滿足一采區(qū)的回風(fēng)要求。根據(jù)推薦設(shè)計方案及目前礦井開拓大巷情況，現(xiàn)將開拓大巷的布置情況敘述如下：表41 井田開拓方案技術(shù)比較表方案一方案二優(yōu)點(diǎn)1．除風(fēng)井井筒外，各井筒均位于同一個場地內(nèi)，礦方便于管理，并且不存在征地問題。2．巷道布置壓煤少。3．主斜井井筒長度較方案二少，井筒工程量少，經(jīng)濟(jì)上較為合理。4．利用已有巷道較少，基本全為新掘巷道，維護(hù)費(fèi)用較少。 5．開拓布局簡單合理，符合本井田的特點(diǎn)。6．主斜井井筒布置動力電纜、主排水管路，且架梁布置，安全性較高。7．井下排水較方案二更為合理。8．主斜井與副斜井溝通距離短，井底撒煤清理方便。1．主斜井井筒與回風(fēng)立井合布置在另外的場地，使場地布置更加合理，各項(xiàng)工藝布局不致緊張。2．初期通風(fēng)系統(tǒng)簡單，負(fù)壓較小。3．巖巷布置較少。4．主斜井處于井田資源儲量中心前期及后期運(yùn)輸距離短。5．副斜井井筒雙鉤提升，提升能力大且更為合理。6．后期通風(fēng)負(fù)壓較方案一更為合理。7．初期膠帶較方案一少，運(yùn)輸環(huán)節(jié)較少。8．初期工程量較方案一少，初期投產(chǎn)時間較方案二要短，見效時間短。缺點(diǎn)1．井筒位于井田邊界，對后期開拓有影響。2．井下開拓巖巷工程量較大，初期巷道投資較大。 3．副斜井井筒斷面較小。4．膠帶較方案二要多一條，運(yùn)輸環(huán)節(jié)較方案二多，運(yùn)輸時間較方案二多。5．工業(yè)場地較方案二緊張。1．由于主斜井井筒另行布置場地，使礦井管理工作量增加。2．主斜井井筒工程量較方案一多，投資較大。3．征地較方案一大，征地較為困難。 4．井筒壓煤較方案一多。表42 開拓方案經(jīng)濟(jì)比較表項(xiàng)目名稱方案一方案二比較數(shù)量投資（萬元）數(shù)量投資（萬元）數(shù)量投資(萬元)井 筒 工 程型式及凈寬或凈徑；；；；；；　水平標(biāo)高（m）+1280+1280　主斜井井筒工程量 井筒裝備，15kg/m檢修單軌，15kg/m檢修單軌投資小計　副斜井井筒工程量00井筒裝備鋪設(shè)軌型30kg/m、軌距600mm的單軌鋪設(shè)軌型30kg/m、軌距600mm的雙軌投資小計　0回風(fēng)井井筒工程量29526035井筒裝備設(shè)玻璃鋼梯子間設(shè)玻璃鋼梯子間投資小計　35小計井 巷 工 程膠帶大巷（m）軌道大巷（m）回風(fēng)大巷（m）小計3407合計　　　　根據(jù)推薦的井田開拓方案，礦井兼并重組移交生產(chǎn)及達(dá)產(chǎn)時，共布置主斜井、副斜井、行熱人進(jìn)風(fēng)斜井和回風(fēng)立井共四個井筒，四個井筒中主、副及行人進(jìn)風(fēng)斜井井筒位于一個工業(yè)場地內(nèi)，回風(fēng)立井井筒位于回風(fēng)井場地內(nèi)。各井筒用途分述如下：主斜井：擔(dān)負(fù)礦井煤炭提升及膠帶檢修任務(wù)，井筒內(nèi)敷設(shè)管線及電纜，兼做進(jìn)風(fēng)井和安全出口。副斜井：擔(dān)負(fù)礦井矸石、材料設(shè)備等輔助提升任務(wù)。是礦井的主要進(jìn)風(fēng)井筒，兼做安全出口。行人進(jìn)風(fēng)斜井：擔(dān)負(fù)礦井人員運(yùn)輸任務(wù)，是礦井的進(jìn)風(fēng)井筒?；仫L(fēng)立井：井筒內(nèi)設(shè)梯子間，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)，兼做安全出口。主斜井：，表土段采用混凝土砌碹支護(hù)，基巖段采用錨噴支護(hù)。井筒中間設(shè)臺階，膠帶機(jī)中間架上設(shè)扶手。副斜井：，表土及基巖段均采用料石碹，井筒內(nèi)鋪設(shè)軌距為600的30kg/m的單軌，設(shè)臺階及扶手?；仫L(fēng)斜井：，表土及基巖段均采用料石碹，設(shè)臺階及扶手。回風(fēng)立井：，表土段采用鋼筋混凝土砌碹支護(hù)，基巖段采用素混凝土砌碹支護(hù)，井筒內(nèi)設(shè)梯子間，井筒特征詳見表43本方案中，井底水倉、水泵房及中央變電所等各硐室均布置在副斜井井底，初期在9號煤層布置9號煤層爆破材料發(fā)放硐室、水倉及消防材料庫等硐室， 表43礦井各井筒特征表 井筒名稱項(xiàng)目主斜井副斜井回風(fēng)斜井回風(fēng)立井井口座標(biāo)(m)緯 距 (X)經(jīng) 距 (Y)標(biāo)高(m)井 口 (Z口)+ (軌面)+ (軌面)+（底板）+1350 (底板)井 底 (Z底)+ (軌面)+ (軌面)+（底板）+1080(底板)方 位 角 (度)178176。00′00″359176。36′29″359176。36′29″井筒傾角 (度)24176。24′26176。00′00″24176。90176。00′00″井筒斜長或垂深 (m)井筒凈徑或凈寬 (m)井筒支護(hù)支護(hù)形式表土及基巖風(fēng)化段混凝土砌碹料石砌碹料石砌碹‘單層鋼筋現(xiàn)澆C25砼單層井壁基巖段錨噴(圍巖破碎時采用錨網(wǎng)噴)料石砌碹料石砌碹現(xiàn)澆C25砼單層井壁支護(hù)厚度(mm)表土及基巖風(fēng)化段400300300450基巖段100300300400斷面積(m2)斷面形狀半圓拱形半圓拱形半圓拱形圓形凈掘進(jìn)表土及基巖風(fēng)化段基巖段井 筒 裝 備。井筒內(nèi)中間行人臺階，扶手。管線電纜原則上均沿該井筒敷設(shè)。鋪設(shè)30kg/m單軌1t系列礦車,擔(dān)負(fù)液壓支架及矸石、輔助材料等的提升任務(wù)，兼作安全出口臺階及扶手裝備玻璃鋼梯子間。備 注已有井筒已有井筒已有井筒新開鑿井筒井下大巷主運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸方式。大巷輔助運(yùn)輸巷道采用無極繩連續(xù)牽引車，井下采用600mm軌距、。礦井采用中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，主、副、斜井井筒進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。礦井采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方式。根據(jù)推薦的井田開拓方案，全井田各煤層以+1280m一個主水平開采，依據(jù)井底煤倉和開拓巷道的布置，結(jié)合綜采工作面的年推進(jìn)度和各煤層未采區(qū)域內(nèi)永久保安煤柱、開采煤柱的留設(shè)情況，設(shè)計將井田內(nèi)各號煤層分別劃分為兩個采區(qū)開采。礦井先期開采9號煤一采區(qū)。采區(qū)接替順序?yàn)椋阂徊蓞^(qū)→二采區(qū)。9號煤一采區(qū)位于副斜井東部，軌道巷北部，采用單翼布置，條帶式傾斜長壁開采，回采面連續(xù)推進(jìn)長度1100m左右；二采區(qū)位于南北走向大巷西部，采用單翼布置，二采區(qū)采用條帶式走向長壁開采，回采面連續(xù)推進(jìn)長度1600m左右。在距主斜井井底斜長近20m處布置9號煤井底煤倉，煤倉上口布置在9號煤層下部巖層中，通過9號煤倉上口，沿煤層傾向布置一條9號煤膠帶下山到井田邊界，沿煤層走向布置一條9號煤膠帶上下山到井田邊界，服務(wù)9號煤層煤的主要運(yùn)輸。在井底平行于9號煤膠帶下山以及走向方向的膠帶上下山各自布置煤層回風(fēng)大巷，用作9號煤層的回風(fēng)作用，副斜井井底布置水平井底平車場。+1280m巖層軌道下山，服務(wù)9號煤層的輔助運(yùn)輸9號煤層軌道巷道（分別沿9號煤層下部巖層布置）：，，圓拱斷面，錨噴支護(hù)，巷道內(nèi)鋪設(shè)30kg/m，軌距600m的雙軌，其中一側(cè)走液壓支架，巷幫兩側(cè)留夠綜合管線及人行道距離，錨桿為直徑18mm，長1800mm的樹脂錨桿， 9號煤層膠帶巷道（分別沿9號煤層下部巖層布置）：斷面凈寬4m，，圓拱斷面，錨噴支護(hù)，巷道內(nèi)鋪設(shè)帶寬1200的膠帶輸送機(jī)，并鋪設(shè)15kg/m，軌距600m的檢修軌，巷幫兩側(cè)留夠綜合管線及人行道距離，錨桿及錨索支護(hù)材料同9號煤層集中軌道下山。9號煤層回風(fēng)巷道（分別沿9號煤底板布置）：，，圓拱斷面，錨網(wǎng)噴加錨索支護(hù)。 各條巷道間距為35m。采煤工作面布置為單工作面條帶式方式，兩采區(qū)全為仰斜開采，回采巷道采用雙巷布置與掘進(jìn)，分帶巷間設(shè)15m分帶煤柱以及沒150m設(shè)聯(lián)絡(luò)巷，每個工作面有兩條回采巷道，一條為運(yùn)煤和進(jìn)風(fēng)的運(yùn)輸巷，另一條為運(yùn)料和回風(fēng)的回風(fēng)巷道，工作面推進(jìn)方向?yàn)楹笸耸??；夭上锏罃嗝嫘螤罡鶕?jù)《采礦工程設(shè)計手冊》，采區(qū)工作面巷道斷面形式采用矩形斷面。根據(jù)工作面巷道設(shè)備布置、通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)纫?，并結(jié)合煤層厚度情況。當(dāng)巷道圍巖比較穩(wěn)定，礦山壓力不大，服務(wù)年限不長時，一般宜選用礦用工字鋼支架、錨桿支護(hù)，其斷面形狀一般為梯形或矩形。而矩形斷面利用率較高，多用于頂壓、側(cè)壓都較小，維護(hù)時間不長的回采巷道，梯形巷道頂板暴露面積較矩形小，可減少頂壓，能承受稍大的側(cè)壓，多用于采區(qū)巷道。所以巷道斷面選擇矩形。根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》巷道凈斷面，必須滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)、設(shè)備和管線安裝、檢修和施工等需要，且必須按服務(wù)期間支護(hù)最大允許變形后的斷面計算。綜采工作面采區(qū)工作面回風(fēng)巷、凈高4m，凈斷面積16m2，工作面輔助運(yùn)輸巷斷面凈寬為4m，凈高4m，凈斷面積16m2。由于井田為單一水平煤層，大巷采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，膠帶輸送機(jī)大巷通過井底煤倉與主斜井提升系統(tǒng)直接連接，所以副斜井井底采用立式環(huán)形式井底車場于運(yùn)輸大巷以及軌道大巷相連。整個井底車場布置在煤倉下部，容易清理煤倉壓煤以及運(yùn)輸巷道掉落浮煤，副斜井空重線長度為1倍列車長度與副斜井相連，材料車線布置在副斜井空車線一側(cè)，人車線設(shè)置在回車線內(nèi)由運(yùn)輸帶運(yùn)輸煤的主斜井，其井底車場的通過能力則就是運(yùn)輸帶的運(yùn)輸能力。主斜井只設(shè)井底煤倉與主運(yùn)輸大巷相連副斜井井底設(shè)井底水倉、水泵房及中央變電所，清理水倉等各硐室，主排水泵房和主變電硐室聯(lián)合布置以縮短向主排水泵房的供電距離，主排水泵房經(jīng)斜管子道與副井相連，等候室設(shè)在副斜井井筒處，還有其他硐室像井下調(diào)度室，人車站、工具庫，機(jī)車修理間，爆破材料庫，消防材料庫、變流室等，交流室靠近變電硐室布置，井下調(diào)度室設(shè)在井底車場出口咽喉通路處。井底車場巷道及硐室采用普通鉆爆法施工，支護(hù)方式采用錨網(wǎng)噴，大斷面硐室采用砌碹，斷面形狀為直墻半圓拱；道岔段弧長9016mm，水泵房通道、主排水泵房、管子道100000 mm井下變電所、變電所通道 110000mm井下候車室、醫(yī)療室 75413mm回風(fēng)道 1786035mm水倉 662906mm永久避難硐室 82154mm火工品發(fā)放室 298050mm其它硐室 56897mm以及其他連接巷道總計 2618093mm運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面——運(yùn)輸順槽——工作面煤倉——膠帶運(yùn)輸大巷——井底煤倉——主斜井——地面通風(fēng)系統(tǒng)：主副斜井——井下車場及井下煤倉——膠帶運(yùn)輸大巷及軌道運(yùn)輸大巷——運(yùn)輸順槽——工作面——回風(fēng)順槽——回風(fēng)大巷——回風(fēng)斜井或者回風(fēng)井——地面運(yùn)料排矸系統(tǒng)：運(yùn)料：副斜井——井底車場——軌道運(yùn)輸大巷——回風(fēng)順槽——工作面（排矸系統(tǒng)線路與行人系統(tǒng)一樣，與運(yùn)料系統(tǒng)線路相反）供電系統(tǒng)：高壓電纜——井底車場——軌道運(yùn)輸、膠帶運(yùn)輸大巷——工作面移動變電所（降壓）——工作面用電設(shè)備壓氣和供水系統(tǒng)掘進(jìn)采區(qū)車場及硐室等巖層工程所需的壓氣，工作面平巷以及運(yùn)輸機(jī)裝載點(diǎn)所需的降塵噴霧用水分別由專用的管路送至采區(qū)用氣和用水地點(diǎn)。第五章 采礦方法井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層、陷落柱等其它構(gòu)造現(xiàn)象，總體屬“簡單構(gòu)造”。位于太原組下部，上距4號煤層約52m左右。 －，屬穩(wěn)定可采煤層。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾矸1—5層，夾矸巖性多為高嶺質(zhì)泥巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖。煤層頂板多為泥巖,偶為砂礫巖，底板多為泥巖。另據(jù)井木煤礦巷道揭露,在原井田東部見有古空破壞區(qū)分布。根據(jù)本區(qū)的地質(zhì)條件、煤層賦存特征和礦井生產(chǎn)規(guī)模，同時結(jié)合國內(nèi)外綜采發(fā)展現(xiàn)狀綜合考慮，設(shè)計對主采的9號煤提出了三種采煤法：①傾斜分層金屬網(wǎng)(或塑料網(wǎng))假頂綜合機(jī)械化采煤方法；②綜合機(jī)械化放頂煤采煤法；③大采高綜合機(jī)械化采煤法(9號煤分兩層，上分層采用大采高采煤法開采，采高4～5m左右，下分層為放頂煤采煤法開采)。并對以上三種采煤方法進(jìn)行了詳細(xì)的分析比較，現(xiàn)簡述如下：I. 人工假頂分層綜采本井田9號煤，必須分3～4層大采高開采，分層厚度4～5m左右，分層間亦鋪設(shè)金屬網(wǎng)假頂。按上述煤厚本區(qū)9號煤采用分層開采，分層層數(shù)過多。綜上所述，本區(qū)9號煤層采用人工假頂分層綜采雖然煤炭回收率高，但其工藝復(fù)雜，每分層均需布置回采巷道，巷道掘進(jìn)率高，材料消耗量大，成本高，增產(chǎn)潛力小，人員多，效率低，效益差，而且由于本礦井9號厚煤層厚度大，分層層數(shù)