【文章內(nèi)容簡介】 其次，這樣布置對于管理水平不高的地方礦來生產(chǎn)干擾小，易于管理。方案二采用雙雙斜井開拓，主斜井內(nèi)鋪設膠帶輸送機，作為主提升井，擔負全礦井的煤炭提升任務，井筒方位角為90176。，井筒傾角為25。兼作進風井，同時布置所需綜合管線，主井內(nèi)鋪設臺階并安裝扶手作為礦井的安全出口。，風井為邊界專用回風井。這種布置方式投資大，但礦井通風能力大，生產(chǎn)干擾大，要求較高的生產(chǎn)管理水平。開采水平的劃分本礦井開采的只有一層煤，即二號煤層， 2號原煤工業(yè)分析指標為：水分（Mad）%，灰分（Ad）17%，揮發(fā)份（Vdaf）10～17%，全硫（St,d）%，為特低硫、低～中灰、高發(fā)熱量之優(yōu)質(zhì)貧瘦煤，為良好的煉焦配煤、電廠用煤和動力用煤。所以只用一個水平來開采運輸和回風大巷位置的確定所有的大巷布置在2號煤層中，沿號2煤層底板掘進，巷與巷之間的距離留50米，因為所有的巷道在同一煤層中，所以需要搭接風橋來連接，回風大巷， 2號層各工作面直接或通過進風斜巷與運輸大巷相聯(lián)、通過軌道材料回風斜巷與軌道大巷相聯(lián)。所以，大巷布置推薦采用在煤層中布置方式，運輸和回風大巷均布置于2號煤層中，大巷均采用半圓拱形斷面，錨噴支護。礦井通風系統(tǒng)分析本礦井煤層賦存較深，因此，可考慮在井田兩翼處開掘回風井，或者利用已關閉的井筒作為回風井，這樣布置，礦井通風費用省。通過與礦方磋商，在上述地方可以保證雙回路供電，因此，可采上述方式通風系統(tǒng)。井田開拓方案:根據(jù)開拓方式布置原則、工業(yè)場地位置的選擇和煤層賦存條件，設計提出了兩個開拓方案進行比選，方案分述如下：方案一：工業(yè)廣場可選擇為由以下坐標圈定X= 3961875 Y=19583000 X= 3961875 Y=19584000X= 3963000 Y=19584000 X= 3963000 Y=19583500X= 3962350 Y=19583200X=3962350 Y=19583000，采用主斜副立井、立井回風開拓方式，主斜井X=，Y= ，作為主提升井，副立井內(nèi)作為運送材料、提升矸石之用，采用料石砌碹支護方式，主井筒內(nèi)鋪設膠帶輸送機，作為主提升井，擔負全礦井的煤炭提升任務，176。，井筒傾角為25。兼作進風井，同時布置所需綜合管線，主井內(nèi)鋪設臺階并安裝扶手作為礦井的安全出口。副立井X=，Y=，井筒方位角為90。，采用料石砌碹支護方式，井筒內(nèi)裝有罐籠，擔負全礦井的矸石、材料、人員。這樣布置一是礦通風能力不受限制，其次，這樣布置對于管理水平不高的地方礦來生產(chǎn)干擾小，易于管理。主斜井長1010m，主井筒內(nèi)鋪設膠帶輸送機，作為主提升井，擔負全礦井的煤炭提升任務，同時布置所需綜合管線，主井內(nèi)鋪設臺階并安裝扶手作為礦井的安全出口，并兼作進風井。副立井，深為417m，井筒內(nèi)裝有罐籠，擔負全礦井的矸石、材料、人員運輸任務，并兼作進風井，井筒內(nèi)設置安全出口?；仫L立井（一）X=，Y=，井筒垂深587m；回風立井（二）X=，Y=，井筒垂深540m。 回風立井（三）X=，Y=，井筒垂深635m。礦井通風系統(tǒng)為中央邊界式。方案二：工業(yè)廣場由以下坐標點圈定X=3964500 Y=19585600X=3964500 Y=19586400X=3965500 Y=19586400X=3965500 Y=19585600主副斜井開拓，邊界式通風，主立井X=，Y=，井筒傾角為25o ，井筒斜長1692m，主斜井內(nèi)鋪設膠帶輸送機，作為主提升井，擔負全礦井的煤炭提升任務；副斜井X=，Y=，井筒斜長1687m，井筒內(nèi)鋪設雙軌，、設備、矸石等全部提升任務，并兼作進風井，同時布置所需綜合管線，主井內(nèi)鋪設臺階并安裝扶手作為礦井的一個安全出口。風井1：X=，Y=19582270，井筒方位角為270。，井筒深650m，風井2：X=，Y=，井筒方位角為270o，井筒深645m，風井3：X=,Y=, 。井筒深365m,風井4:X=,Y=, 。井筒深480m。，采用料石砌碹支護方式，井筒內(nèi)鋪設臺階并安裝扶手作為礦井的一個安全出口。三、開拓方案的比選方案技術比較見表231。表231 開拓方案技術比較表方案一方案二主 斜井，斜長 1010m主斜井，斜長 1692m副立井，垂深 417m副斜井，斜長 1687m回風立井1， 垂深587 m回風立井2，垂深540m回風立井3，垂深630m回風立井1，垂深650m回風立井2，垂深500m回風立井3 垂深585 m優(yōu)點①地面運輸條件良好；②地面雙回路供電條件已具備；③地面供水距離短；④工廣征地費用低；⑤工業(yè)廣場壓煤較少；⑥生產(chǎn)管理簡單，干擾小；⑦通風能力較強。工廣在儲量中心，生產(chǎn)經(jīng)營費用低。井下生產(chǎn)環(huán)節(jié)較少，主、輔運輸設備投資較?。虎俚孛孢\輸條件良好；②地面雙回路供電條件已具備；③地面供水距離短；④工廣征地費用低；⑤工業(yè)廣場壓煤少；缺點井下巷道總長較長；井筒掘進費用較高。①工廣不在儲量中心，生產(chǎn)經(jīng)營費用高。②井下生產(chǎn)環(huán)節(jié)較多，主、輔運輸設備投資大；③井下巷道總長較長。井筒掘進費用較高。四、采區(qū)劃分及開采順序根據(jù)選定的開拓方案, 整個礦井劃分為一個水平。礦井開采順序首先投產(chǎn)2號層的1采區(qū),然后接著采其他的采區(qū)；在開拓方案一（圖）中已標出。第二節(jié) 達到設計生產(chǎn)能力時工作面的配備根據(jù)《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》規(guī)定，礦井設計移交生產(chǎn)標準為60萬t以上的礦井：（1）井上，下各生產(chǎn)系統(tǒng)基本建成，并能進行安全生產(chǎn)。（2）“三量”達到標準。（3）回采工作面長度一般不小于設計回采工作面長度的50%（4）工業(yè)廣場內(nèi)的行政，公共建筑及其設施全部建成。（5）居民區(qū)及其設施基本建成。根據(jù)這些規(guī)定，設計本井田在井田2號煤一采區(qū)內(nèi)首先投產(chǎn)，由于相鄰工作面之間開采影響比較大，所以在投產(chǎn)初期首先在2號煤層1采區(qū)的1號工作面開采,在開采完1工作面后 ,在開采2號工作面，依次順序開采，如果需要再在2號煤層1采區(qū)和2號煤層2采區(qū)之間聯(lián)合布置工作面同時開采,以達到預定產(chǎn)量.第五章 礦井基本巷道及建井計劃第一節(jié) 井筒、石門、與大巷一、井筒數(shù)目及用途礦井移交生產(chǎn)至達到設計能力時，先開鑿3個井筒，即主斜井、副立井、回風立井1，后期再開風井2。各井筒用途分述如下:（一）、主斜井：主井筒內(nèi)鋪設膠帶輸送機，作為主提升井，擔負全礦井的煤炭提升任務，176。，井筒傾角為25。兼作進風井，同時布置所需綜合管線，主井內(nèi)鋪設臺階并安裝扶手作為礦井的安全出口。（二）、副立井：副立井X=，Y=。，采用料石砌碹支護方式，采用1t單層加寬雙車罐籠，擔負全礦井的矸石、材料、人員輔助提升任務，并兼作進風井和安全出口。（三）、風井：主要用來回風。井筒特征見表421 表421 井 筒 特 征 表井 筒 名 稱主井副井風井1風井2風井3井口坐標 緯距經(jīng)經(jīng)距標高井口8658659979761020井底438448410436385井筒傾角25176。90176。90176。90176。90176。井筒凈寬(m)井筒凈斷面(m2)井筒裝備采用膠帶輸送機，作為主提升井雙層加寬雙車罐籠(1t)井筒用途主運輸兼安全出口輔助運輸，并兼作進風井和安全出口回風井回風井回風井 備注新開新開 新開新開新開第二節(jié) 井底車場 一、井底車場形式 副井井底車場采用立井刀式環(huán)形車場，采用頂推調(diào)車。車場巷道采用半圓拱斷面，錨噴支護。二、井底車場硐室在副井井底布置有水泵房、水倉、中央變電所等主要硐室。井底車場巷道和主要硐室均采用半圓拱斷面，錨噴支護。 井下配電室及水泵房：本設計井下配電室及水泵房布置在副井井底2號煤下的底板巖層中布置。，，其中配電室長11m，中間利用防火門隔開，兩硐室各有一條通道與井底車場相連接。在兩硐室的通道內(nèi)都設有防火門和柵欄門。兩硐室與井底車場并聯(lián)通風。在泵房掘一個2，混凝土澆筑。水倉：礦井在泵房北側布置主付水倉，布置在2煤層底板巖石中。為了減少水倉內(nèi)的泥污量，在水倉入口段設溢水式沉淀池，水倉采用一部調(diào)度絞車牽引礦車清理，沉淀池人工清理。主、副水倉采用聯(lián)合布置的形式，即在2煤底板巖石中掘一條巷，中間加隔墻。第三節(jié) 建井工作計劃一、礦井建設方式礦井建設考慮采用一次設計，一次建成的方式，主要理由如下：分期建設、分期投產(chǎn)方式生產(chǎn)與施工相互干擾，對生產(chǎn)組織不利。有利于盡早向集團公司提供足量的煤炭。二、施工方法在礦建、土建、設備安裝三類工程的施工中，應盡力提高機械化水平，三類工程的施工應充分利用時間和空間，采取平行交叉作業(yè)，加快建井速度，縮短建井工期。合理使用人、材、物力，提高礦井建設的經(jīng)濟效益，地面生產(chǎn)系統(tǒng)應與礦井同步建設，同步投入使用。三、礦井移交標準礦井移交標準如下：一個帶區(qū)一個工作面，全部掘進設備安裝到位。項目完成時井筒工程量460m左右，巖巷2500m左右，煤巷7500多米，同時，地面生產(chǎn)及輔助設施也應同步完成。四、施工進度指標確定施工進度指標的確定以《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》為依據(jù)，同時參考了國內(nèi)施工隊伍的實際水平進行確定，井巷工程施工進度具體指標確定如下：立井井筒表土段：20m/月主斜井井筒基巖段：92m/月回風立井井筒基巖段：70m/月副立井井筒基巖段：50m/月半煤巖錨噴巷道：250m/月半煤巖錨桿巷道：300m/月巖巷：150m/月煤巷：400m/月傾斜巖巷：100m/月硐室300m3／月五、建井工期礦井施工工期為26個月，井巷工程與地面設施同步施工，同步建成。井巷工程施工進度詳見施工進度表。第六章 采煤方法第一節(jié) 采煤方法的選擇一、采煤方法的選擇及其依據(jù)葛屯煤礦設計生產(chǎn)能力為150萬t/a，為大型井。根據(jù)2號煤層賦存情況、開采技術條件和管理水平，本著投資少、見效快、安全性好和回采率高的原則，經(jīng)技術比較后，確定采用傾斜長壁采煤法。二、回采工作面的個數(shù)、產(chǎn)量及裝備，綜采工作面布置于2號煤層中。2，一次采全高，工作面長170m.回采工作面生產(chǎn)能力按下列公式計算：Q采=式中：Q— 工作面年產(chǎn)量， t/a； L— 工作面長度， 170m； Vo—工作面年推進度， 1980m； M—工作面采高， r煤的容重， ；C1—采煤工作面采出率， ；則礦井年生產(chǎn)能力Q1 = =170*1980***=k1采區(qū)掘進出煤系數(shù) 取為：，滿足設計生產(chǎn)能力要求。三、回采工作面回采方向與接替回采工作面采用后退式回采。工作面采用順序接替。四、采區(qū)及工作面回采率根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》。2號煤層采區(qū)回采率為75％，工作面回采率為93％。第二節(jié)　確定采（盤）區(qū)巷道布置和要素從主運輸大巷沿煤層向西掘采區(qū)運輸巷主要用來出煤，進風。從輔助運輸大巷沿煤層向西掘采區(qū)輔助運輸巷，主要用來下料，出矸，進風。從回風大巷掘沿煤層向西掘進采區(qū)回風巷，主要用來回風，所有的巷道都沿煤層掘進，為了保證巷道斷面，需要對煤層進行挑頂或臥底，當采區(qū)巷道掘好后，掘開切眼布置工作面。垂直運輸、把井田劃分為五個采區(qū)，在將每一個采區(qū)劃分為若干個區(qū)段，在每一個區(qū)段內(nèi)沿走向布置單一走向長壁采煤工作面，區(qū)段之間留設寬度為20m的煤柱，回采工作面長度為170m，工作面年推進長度約為1980m，工作面運輸斜巷和回風斜巷采用雙巷布置、雙巷掘進。在一采區(qū)中先采1工作面，然后分別由北向南依次開采。第三節(jié) 回采工藝及勞動組織一、回采工藝該煤礦井田地質(zhì)條件較復雜，有斷層，煤層傾角較緩，頂、底板較穩(wěn)定。根據(jù)煤層賦存情況和開采技術條件, 確定采用綜合機械化采煤回采工藝方式。回采工藝過程如下：（一）采煤機落煤采煤工作面使用雙滾筒采煤機，其布置方式為：若面向工作面時，采煤機的右滾筒應為右螺旋，割煤時順時針旋轉(zhuǎn)；左滾筒為左螺旋，割煤時逆時針旋轉(zhuǎn)。采煤機運行時，其前端的滾筒沿頂板割煤，后端滾筒沿底板割煤，這種布置方式司機操作安全，煤塵少，裝煤效果好。工作面割煤方式為往返一次割兩刀，這種割煤方式效率高，適用于煤層賦存穩(wěn)定、傾角較緩的綜采面。采煤機的進刀方式為工作面端部割三角煤斜切進刀，使用割三角煤進刀方法，其進刀過程為：①當采煤機割至工作面端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處尚留有一段下部煤；②調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機直線段為止。然后，將輸送機移直；③再調(diào)換兩個滾筒的上下位置，重新返回割煤至輸送機機頭處；④將三角煤歌掉，煤壁割直后，再次調(diào)換滾筒位置，返程正常割煤。（二）移架液壓支架的移架方式采用單架依次順序式，支架沿采煤機牽引方向次前移，移動步距等于截深，支架移成一條直線，該方式操作簡單，容易保證規(guī)格質(zhì)量，操作安全，工作面環(huán)境好。（三）綜采面工序配合方式綜采面割煤、移架、推移輸送機采用及時支護的配合方式，即：采煤機割煤后，支架依次立即前移、支護頂板，輸送機隨移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤機截深。這種