【文章內(nèi)容簡介】 橫楞、豎楞采用 Φ48* 鋼管，四角交點(diǎn)采用鋼管扣件連接固定。（4）上臺階模板采用模外橫楞固定于下臺階模板頂上。（5）最下一層臺階模板，在基底上設(shè)錨固樁支撐。對于模板工程的其它保證措施，詳見主體強(qiáng)構(gòu)模板工程的具體要求。（三）獨(dú)立柱基砼工程本工程獨(dú)立柱基砼強(qiáng)度為 C25。施工準(zhǔn)備：（1）材料準(zhǔn)備：A、由于本工程質(zhì)量要求高，材料供應(yīng)工作應(yīng)確保優(yōu)質(zhì)、及時(shí)、足量。25B、為確保原材料質(zhì)量，要及時(shí)做好各項(xiàng)試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，試難人員需及時(shí)定期或不定期抽查，杜絕不合格材料用于本工程。（2）檢查模板及其支撐。（3）呈請工程監(jiān)理對隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收等。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑令制度。（4）檢查砼澆筑設(shè)備完好。（5）填寫砼攪拌通知單，通知現(xiàn)場攪拌站所要澆筑砼的強(qiáng)度、標(biāo)號、攪拌量、攪拌時(shí)間?，F(xiàn)場將嚴(yán)格按砼配合比進(jìn)行配料，各種原材料必須準(zhǔn)確計(jì)量。施工作業(yè)要點(diǎn)：（1）振搗：堅(jiān)持分層振搗，其振搗間距不大于 500mm，振搗時(shí)間 30 秒，振搗上層砼時(shí)插入式振動(dòng)器插入下層深度不得小于50mm。砼還應(yīng)在砼初凝前再進(jìn)行一次振搗，排除因泌不在細(xì)骨科和水平鋼筋上部生成水份和空隙，提高砼對鋼筋的握箍能力和強(qiáng)度、搞裂性，以確保整個(gè)截面砼的質(zhì)量。（2）砼表面及標(biāo)高處理：A、砼澆筑完畢后，因振搗后表面浮漿較厚，易產(chǎn)生砼收縮裂縫。為此，在砼初凝前必須用木抹平壓實(shí)一至三遍，特別是收縮裂紋和順筋裂紋要加強(qiáng)拍實(shí)。B、砼表面標(biāo)高控制：為保證上表面標(biāo)高及其平整度，須在鋼筋支架上焊垂直鋼筋頭號 Φ18@15002022mm，然后用水平儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高，在鋼筋頭號上刻劃標(biāo)記，并將刮板上部多余部份鋼筋使用氣割掉，當(dāng)砼澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用 3m 長木制刮板以鋼筋頂為準(zhǔn)刮平砼表面，在收平后再用26水平儀進(jìn)行復(fù)核，以確保表面標(biāo)高控制。C、砼試塊留置工程量大，質(zhì)量要求高，試塊留置必須做到：試塊除滿足施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范外，須留置 28 天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊。各施工單位試塊和須標(biāo)示清楚，分別堆放，砼塊成型必須用振動(dòng)臺振搗成型，取樣應(yīng)是有見證隨機(jī)抽樣。養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)從砼終凝開始澆水養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持砼表面充分濕潤。四）基礎(chǔ)梁施工方案（一）制作安裝制作前應(yīng)通覽施工圖，結(jié)合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，進(jìn)行統(tǒng)一配筋?；A(chǔ)梁縱向受力筋采用閃光對焊，施焊前應(yīng)先作試件，合格后方準(zhǔn)大量施焊，其焊接質(zhì)量應(yīng)符事《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。安裝：安裝前應(yīng)對照施工圖及配筋表有序地將各構(gòu)年的支座筋，跨中筋、通長筋、附加筋、吊筋、構(gòu)造筋對位配置。安裝時(shí)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋且按圖仔細(xì)檢查后，保證鋼筋間距合理凈距，上部縱向鋼筋間大于 30mm，下部縱向鋼筋間大于 25mm，并墊好鋼筋保護(hù)層（基礎(chǔ)梁 40mm）.（二）基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁側(cè)模板，采用組合鋼模橫鋪組合成型，且拉線校直后固定?；A(chǔ)梁模外按@60mm 鋼管豎楞及斜楞撐牢。（三）基礎(chǔ)梁砼工程27基礎(chǔ)梁及部分框架柱（ 以下）采用 C25 砼澆筑。基礎(chǔ)梁、部分框架柱砼應(yīng)整體澆筑。臨時(shí)間斷：按設(shè)計(jì)沉降縫在基礎(chǔ)砼澆筑過程中若遇牡殊情況，需作臨時(shí)間斷時(shí)，應(yīng)選擇在基礎(chǔ)梁上 1/3 跨間外。接縫前應(yīng)作施工縫處理，鑿除松散顆粒及浮漿，淋水濕潤，鋪筑 1： 水泥漿50mm 后再鋪筑砼，振搗時(shí)應(yīng)保證認(rèn)真搗實(shí)，保斑點(diǎn)接駁嚴(yán)密。砼表面處理及標(biāo)高處理和成型后的養(yǎng)護(hù)，同前獨(dú)立柱基。（四）基礎(chǔ)防腐做法參見 98J333（二）3/78 圖集做法。五）主體結(jié)構(gòu)施工方案（一）主體結(jié)構(gòu)施工工藝先澆（框架）后砌（圍護(hù)墻）分段（層）序澆筑。（二）框架工程施工框架施工過程：（1）對框架柱、梁中心線，標(biāo)高進(jìn)行檢查。（2）施工縫整理。（3）柱筋接頭號處理，豎向電渣太力焊及抽檢。（4）柱內(nèi)鋼筋綁扎（安裝墻柱、預(yù)埋筋、柱上預(yù)埋件） 。（5）安裝柱模及校正，隱蔽驗(yàn)收，呈報(bào)砼澆筑。（6）澆注柱砼。（7）拆除柱模及豎向澆水養(yǎng)護(hù)。（8）梁支撐架搭設(shè)及標(biāo)高控制。（9）施工縫處理。（10）架設(shè)梁模，軸線和標(biāo)高控制，綁扎梁筋，墊好保護(hù)層。（11）現(xiàn)澆板模吊裝就位及組件。28（12）現(xiàn)澆板吊鋼筋分料、扎筋、墊好保護(hù)層。（13）預(yù)埋、預(yù)留及校正鋼筋位置。（14）扎現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋后隱蔽驗(yàn)收及呈報(bào)砼澆灌。（15）搭設(shè)澆筑砼的操作平臺。（16）澆筑砼。（17）砼養(yǎng)護(hù)。（18）模板拆除柱梁側(cè)模應(yīng)在砼達(dá)抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 35%以上開始拆除，梁板底模應(yīng)在砼達(dá)抗達(dá)壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%以上開始拆模。施工縫留設(shè)（1）框架： 及各層梁底下 50mm 處及梁頂面。（2）樓梯施工縫：板式樓梯置于上（下）三步處。（三）施工部署施工本工程的特點(diǎn)，為便于施工現(xiàn)場組織管理和調(diào)度，加快施工進(jìn)度，有效控制質(zhì)量，有利于工程合同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，擬將本工程結(jié)構(gòu)施工劃分為“一主一輔” ，即：以化水車及升壓站為主段，循環(huán)水泵房為鋪段，平流水施工。施工工期：30 天。施工投入：按資源配置計(jì)劃執(zhí)行。施工作業(yè)方式：A、鋼筋成型及安裝：采用現(xiàn)場統(tǒng)一配筋，制作（焊接）成型、安裝。B、模板：采用多立桿扣件式鋼管腳手架為支撐，并使用組合鋼模、木質(zhì)膠合板。29C、砼：采用現(xiàn)場拌制砼，砼運(yùn)輸采用塔吊吊斗吊運(yùn)，機(jī)械振動(dòng)成型 。（四）鋼筋工程施工方案鋼筋工程框架柱筋直徑：Φ22Φ25梁筋直徑：Φ1Φ1ΦΦ2Φ25板盤直徑：ΦΦΦ10箍筋直徑：ΦΦ8（1）鋼筋原村質(zhì)量要求：A、鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定實(shí)行有見證隨機(jī)抽樣送檢，合格的方能使用，每盤（捆）鋼筋均有標(biāo)牌和爐號。B、本工程鋼筋用量較大、9 個(gè)品種，進(jìn)場的每批鋼筋在使用過程中，鋼筋工長和試驗(yàn)員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋的使用部位，且建立鋼筋使用臺帳。C、鋼筋在儲運(yùn)堆放時(shí)，必須掛示標(biāo)牌，且按級別品種，分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm 的鋼管料架上。對于需用量大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，防止鋼金銹蝕或污染。D、鋼盤在加工過程中，若發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立刻將該批鋼才封存，并及時(shí)進(jìn)行鋼材化學(xué)成份分析，凡不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材一律不準(zhǔn)用于結(jié)構(gòu)工程。E、鋼筋規(guī)格品種不齊，需要進(jìn)行鋼筋代換，必須事先經(jīng)過設(shè)計(jì)30單位同意和復(fù)檢后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。（2）鋼筋加工制作：A、根據(jù)施工總平面布置，本工程鋼筋加工場地放在現(xiàn)場，即本工程樓南側(cè)。B、鋼筋加工成型前，采用閃光對焊接長鋼筋，盡量做到合理用料、不浪費(fèi)鋼筋。C、對于結(jié)構(gòu)或節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的部位或構(gòu)件，應(yīng)仔細(xì)閱圖，迅速掌握各部位鋼筋錨固方式和長度；對柱、梁節(jié)點(diǎn)的鋼筋排放位置要合理編排，以期滿足設(shè)計(jì)要求。D、所有加工鋼筋尺寸須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋末斷彎鉤為 1350，其末端平直長度不小于 10d（或 100mm） ，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑；對四肢箍應(yīng)按規(guī)定決定箍的寬度。均采用電渣壓力焊接（3）鋼筋綁扎1）鋼筋連接方式A、柱鋼筋：本工程豎向鋼筋直徑主要 Φ1Φ22，均采用電渣壓力焊接。B、梁鋼筋：本工程受力鋼筋直徑主要為Φ1 Φ1 ΦΦ22 、Φ25 ，制作前采用對焊焊接，安裝中對框架梁上部受力筋在跨中 1/3L 外采用幫條搭接焊。C、板鋼筋：本工程樓（屋）7 蓋板筋直徑 ΦΦΦ10 采用搭接連接。鋼筋綁扎施工工藝流程施 工 作 業(yè) 準(zhǔn) 備清理成品鋼筋標(biāo)牌且對照施工圖鋼盤檢難報(bào)告模板上分墨、分線現(xiàn)場焊接試樣成型鋼盤全部符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋼筋綁扎安裝（一）鋪放底層鋼筋，位置間跨準(zhǔn)確綁扎主梁鋼筋主筋定位劃出間距312）本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多且量大，配筋密集。在鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)合理布置，特別是框架梁柱交匯處，必須按國施工圖和模板安裝班組緊密配合，確定各主、次梁鋼筋安裝順序和穿插次序及鋼筋的擺放位置，保證各部鋼筋間有合理的凈距。主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上，附加箍筋和幣筋不能遺漏。柱、梁箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的加密布置，施工中要特別注意對照施工圖進(jìn)行反復(fù)檢查。3）每層框架柱筋安裝綁扎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋入墻體拉結(jié)筋。4）鋼筋保護(hù)層就滿足設(shè)計(jì)要求，所有保護(hù)層厚度均用與砼強(qiáng)度等級相同的砼墊塊來保證。砼墊塊間距、柱、梁不大于 600mm，板不大于 800mm800mm，且按梅花形均勻布置。5）鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿面足 GB502042022《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。6）為防止砼澆筑時(shí)，施工作業(yè)人員踩壞板負(fù)筋，為此在澆簽名筑羊應(yīng)搭設(shè)活動(dòng)跑道，隨操作移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，跟班保護(hù)或修正鋼筋。7）鋼筋定位措施：鋼筋綁扎安裝綁上層鋼筋設(shè)置砼墊塊，確定保護(hù)層綁次梁鋼筋、處理下交接處綁水平筋，保證垂直度和間距設(shè)置墊塊、保證鋼盤保護(hù)層厚度正確固定位置，保證位置準(zhǔn)確32a、柱筋定位：在梁下口 200mm 和梁上口 50mm 處，設(shè)置定位箍，且與柱縱向受力筋焊牢，并墊好墊塊。b、板負(fù)筋定位：板負(fù)筋以 Φ10“ ”形筋支撐上層鋼筋@800，以保證板負(fù)筋的位置正確，特別是板四周墻體 300500 處。（4）鋼筋驗(yàn)收 ：A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距，特別重視檢查框架核工業(yè)區(qū)和支座負(fù)筋處。B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度。C、檢查鋼筋保護(hù)層厚度。D、檢查鋼筋綁扎牢固程度及效果。E、檢察院鋼筋表面清潔情況。鋼筋質(zhì)量保證技術(shù)措施A、鋼筋調(diào)直時(shí)，采用冷拉應(yīng)控制伸長率，I 級鋼不在于 4%，Ⅱ級鋼不大于 1%。B、I 級鋼筋未端必須作 1800彎鉤，其圓弧彎曲半徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 ；Ⅱ級鋼筋末斷需作 900或 1350彎折時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑 4D5D，Ⅲ級鋼筋末端正需作 900或 1350彎折，彎曲直徑不小于鋼筋直徑 6D8D。C、鋼筋焊接：壓力電渣焊、對焊應(yīng)有持證焊工，經(jīng)焊接接頭號試件檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)施焊。D、鋼筋綁扎用 2022鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋或其它鋼筋。E、四肢箍寬度（bx） ，按下列要求制作：鋼筋中央二支間的鋼筋根數(shù)梁高2 3300㎜ 190 20533600㎜ / 372700㎜ 389 /800㎜ / 496F、鋼筋綁扎前必須在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁主筋上劃出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋綁扎位置正確。六）模板工程模板選擇及支設(shè)方法要點(diǎn)：模板名稱 柱模 梁模 板模 樓梯模板材質(zhì) 組合鋼模板或木質(zhì)膠合板同左 組合鋼模板木質(zhì)膠合板木質(zhì)膠合板底模側(cè)模為 50mm 杠楞作鋸齒定型模板支設(shè)要點(diǎn) 獨(dú)立架及斜撐支撐，采用 Φ48* 鋼管柱箍雙排鋼管支撐（加底墊）梁側(cè)模設(shè)抖撐滿堂鋼管架支撐（加底墊）檢查要點(diǎn) 垂直度、軸線位移、柱斷面尺寸及對角線長度梁模位置（軸線、標(biāo)高）梁斷面尺寸及對角線板的標(biāo)高，預(yù)制留孔洞位置，相鄰板高差應(yīng)不大于 2㎜樓梯板位置、踏步尺寸、高度一致模板的支撐及承重架：A、柱模支撐采用獨(dú)立鋼管架（步距 ）施工作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)斜撐,并用水平鋼管將各獨(dú)立架連成整體.第 33 頁圖34B、梁板模下鋼管立柱下端須加墊木，且保證各層鋼管立柱需在同一平面上，雙向橫桿步距 ，須加掃地桿。雙排架兩側(cè)應(yīng)設(shè)斜撐。第 33 頁圖C、梁板跨度大于 ，跨中應(yīng)起拱 %，懸臂梁架端起拱%。模板上的預(yù)留孔留置及預(yù)埋件安裝土建與安裝單位密切合作，確保無遺漏A、預(yù)留孔位置：在各層模板上，按施工圖設(shè)計(jì)要求，放線定位，找出中心線、中心點(diǎn)，邊框線，以木質(zhì)模板按線圖制作而成。B、預(yù)埋件制作：以 B3鋼板、劃線氣割成預(yù)埋件需要的尺寸，并用 Φ8Φ10 制作預(yù)埋件下彎鐵，彎鉤與埋件焊接應(yīng)按圖定位，并用 E42 電焊條焊接成型，保證焊縫長度、寬度、高度（均為 ，且≥4mm，從管預(yù)埋件6mm 鋼板 8080mm，錨腳 Φ8 埋入砼內(nèi) 100mm） 。35C、預(yù)埋管件安裝：預(yù)埋件鋼板中央應(yīng)鉆孔攻絲，安裝時(shí)按安裝位置（軸線、標(biāo)高）在柱模上打孔，以螺栓固定預(yù)埋件，以保預(yù)埋件緊巾模板，脫模后預(yù)埋件將露于柱表面，且及時(shí)在預(yù)埋件鋼板涂刷防銹紅丹漆。梁柱節(jié)點(diǎn)處理為防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸，夾渣等質(zhì)量通病，在施工過程中必須采取下列有效措施，確保工程質(zhì)量：A、模板架設(shè)前必須準(zhǔn)確掌握各類構(gòu)析幾何尺寸，并根據(jù)砼澆筑時(shí)對模板產(chǎn)生側(cè)壓力后模板的微小位移，而應(yīng)準(zhǔn)確地進(jìn)行模板配制和安裝，且須配備抵抗施工荷 載對模板產(chǎn)生側(cè)壓力的技術(shù)措施。B、組合鋼模板與構(gòu)件尺寸不符合模數(shù)的，特別是柱梁交匯處，必須采用木枋和膠合板制成定型接頭號模板，輔助模板且必須與鋼模連接平整，固定牢靠，保證不縮，不脹模，不漏漿。模板拆除A、柱側(cè)模拆除，須在柱砼達(dá)到砼設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度 35%以上，且保證不損壞砼表面及棱角的前提下有序拆除，先松開柱箍，再拆除兩個(gè)對角的連接件，撥開后用塔吊吊走。B、梁板模應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆樓底模，最后拆除梁底模。但拆除時(shí)應(yīng)按規(guī)定：當(dāng)梁（板）跨距在 8m 內(nèi)，達(dá)到砼設(shè)直抗壓強(qiáng)度75%以上拆除底模板，當(dāng)梁板跨距在 8m 以上（懸