【文章內容簡介】 要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋。 第5節(jié) 混凝土工程本工程地面墊層，臺階、水池等混凝土均采用現澆商品混凝土，用混凝土罐車運至施工現場澆筑，混凝土采用混凝土泵車澆筑?；炷帘仨氂删哂邢鄳Y質的混凝土攪拌站供應?；炷吝M場后需要查驗出機時間，若超過混凝土初凝時間則拒絕使用。混凝土進入現場后應隨機抽檢其塌落度，塌落度過小或過大均需重新進行攪拌后方可使用。澆筑混凝土前，工長提出攪拌量、供應時間及每小時供應量等書面申請，開盤后攪拌后臺應按時按量供應，確保每施工段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不產生冷縫。交通道路暢通、水電供應正常、并配備必要的備用設備和發(fā)電機，以做應急之需。指揮和作業(yè)層管理人員到位,勞動力安排就緒。一、砼的布料采用獨立式砼布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑模板平面上，一端與泵送砼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。二、砼的泵送泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應連續(xù)進行，當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉，防止砼離析。當泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力排除管道內的砼，經清洗干凈后重新泵送。在泵送砼時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的砼(200㎜厚以上)，以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現有變化及時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。三、砼的養(yǎng)護及拆模１、砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于７晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。２、砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。四、商品混凝土質量檢測要求泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，派出質量檢查員駐場。混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次?，F場取樣時，應以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。五、混凝土強度試驗（1）混凝土試塊留置原則因為混凝土盡量保證連續(xù)澆筑，混凝土強度試塊留置原則按每500m3取一組，均以28天標養(yǎng)試塊強度為依據?？?jié)B試塊按每次防水混凝土開盤留置一組。（2）按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502042002)評定方法進行評定。（3）混凝土強度試塊除冬季施工外均放置在養(yǎng)護池（下圖所示）自然養(yǎng)護。（4）冬季施工時砼的養(yǎng)護池設置在有空調的室內，并保持15℃以上的恒溫。第6節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋均在現場加工制作，負責加工柱、梁、板用鋼筋(此處柱、梁為景觀型鋼鋼柱、梁)，分件配料制作，現場綁扎。對鋼筋原材的要求1）砼結構所采用的鋼筋應符合現行國家標準的規(guī)定。2）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場后，加工前應進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用。3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，還應根據國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗。4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損害標志，并應按批分別堆放，避免銹蝕或油污。5）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需代換時，應征得設計單位的同意。鋼筋采購：鋼筋采購應嚴格對供應商考核和提出供貨要求，特別是在用于受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502042002)關于抗震結構的力學性能要求。為便于鋼筋供貨合理，供應商優(yōu)選1～2家。鋼筋材質檢驗：鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能，復試合格方可加工使用。鋼筋接長方法：大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結力鋼筋調直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內傳力均勻配料單復核保證鋼筋下料準確，滿足設計要求鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型尺寸形狀準確保證達到設計圖分類、編號堆碼鋼筋制作工藝流程原材料檢驗鋼筋復試合格成形筋全部符合圖紙設計要求綁扎主梁鋼筋板墻立筋定位筋劃出間距基層處理清底鋼筋翻樣、下料現場焊接試樣鋪底層鋼筋位置、間距準確模板或基層二次放線校正鋼筋位置按線調整鋼筋，保證基層位置準確綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度綁次梁鋼筋處理好交接點綁板墻水平筋保證垂直度和厚度放置墊塊保證保護層厚度固定鋼筋位置保證位置準確 鋼筋綁扎施工工藝流程豎向電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數。焊接通電時間可延長。電渣壓力焊接頭電渣壓力焊電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽?。硞€試件做拉伸試驗，本工程以施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。１）電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：⑴四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4㎜。⑵鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。⑶接頭處的彎折角不得大于4176。 ⑷，且不得大于2㎜。２）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有１個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，應再?。秱€試件進行復驗。復驗后仍有１個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。柱的豎筋的定位箍和定位筋（如下圖），以預防鋼筋偏移。 第7節(jié) 腳手架及防護方案（中標后編制專項方案）一、該工程腳手架的施工應根據工程的不同施工階段配合施工，腳手架施工重點解決好其搭設方法及安全施工措施，安全防護措施。本方案包括工程施工用立面安全防護。人行安全通道水平防護。二、腳手架的材料要求 1．鋼管桿件準備: (1)立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜桿、連墻撐、掃地桿、欄桿。 (2)鋼管采用外徑Φ48㎜，㎜的焊接鋼管，用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4～，～。 (3)每根鋼管的最大重量宜小于25kg，且嚴禁在鋼管上打孔，鋼管上應涂防銹漆。 2．扣件 (1)腳手架扣架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。 (2)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達到65Nm時，不得發(fā)生破壞。 (3)扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷，扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5㎜。 3．腳手板 木腳手板由杉木或松木制作，其材質應符合現行國家標準《木結構設計規(guī)范》(GBJ5)中Ⅱ級材質的規(guī)定，其厚度不應小于50㎜，兩端應各設直徑4㎜的鍍鋅鋼絲箍兩道。 4．連墻件 連墻桿的材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中，Q235—A級鋼的規(guī)定。 三、荷載 1．荷載分類 (1)腳手架荷載分為永久與可變兩種。 永久荷載包括：腳手架自重、構配件自重、擋腳板、安全網等防護設施自重等。 可變荷載包括：作業(yè)層上人員、器具和材料的自重、風荷載。 (2)腳手架上吊掛的安全設施的荷載按實際情況采用。 (3)施工均布活荷載標準值：結構腳手架的標準值為3KN/㎡。 (4)作用于腳手架上的水平風荷載標準值應通過計算求得，即ωk=. μs. ω0，式中：ωk一風荷載標準值(KN/㎡)。 μz一風壓高度變化系數，按現行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》(GBJ9)規(guī)定采用。μs一腳手架風荷載體型系數，按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130——2001)。 ω0一基本風壓(KW/㎡)按現行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》(GBJ9)的規(guī)定采用。2．腳手架的荷載效應組合 腳手架承重構件的設計應根據使用過程中，可能出現的最不利荷載組合進行，其荷載的效應組合按下表采用。計算項目荷載效應組合縱向、橫向水平桿強度與變形永久荷載+施工均布活荷載腳手架立桿穩(wěn)定①永久荷載+施工均布活荷載②永久荷載+（施工均布活荷載+風荷載）連墻桿承載力單排架：風荷載+雙排架：風荷載+四、設計計算1．根據本工程情況，外架采用鋼管在澆筑好的素砼地面上搭設雙排外腳手架。 2．腳手架設計計算的基本參數。 (1)，(即大橫桿間距)， m (即內外立桿間距)，。 (2)根據《建筑安裝工人技術操作規(guī)程》，腳手架通過扣件將立桿、大小橫桿、剪刀撐以及與建筑物的牢固連接，可以視為“無側移多層空間鋼架”，其變壓桿計算長度系數可視為一端固定，一端鉸接，腳手架操作層荷載按裝飾不超過2KN/㎡。，截面積A=489㎜2，回轉半徑i=㎜，抗拉、抗壓、抗彎的作用應力[σ]=㎜2，抗剪作用應力[τ]= N/㎜2，能承受的最大彎矩Mmax=M。，扣件允許抗滑力5KN/個，扣件重量lON個。 (3)雙排外架強度計算 為了簡化計算，(即腳手架立桿間距)。(4)鋼管在上部荷載下產生的壓應力：σ=㎜2＜[σ]=㎜2（安全）。(5)小橫桿強度:小橫桿最大彎矩恤Mmax= 1/（8ql2）=504NM＜850 NM (安全)。(6)大橫桿強度:大橫桿最大彎矩在小橫桿集中力P的作用下產生于跨中，大橫桿可按三跨連結計算:Mmax= ql =＜85ONm(安全)。(7)鋼管抗剪強度:根據腳手架受力狀況，大橫桿在立桿處的抗剪強度最大τ=㎜2 ＜[τ]= N/㎜2 (安全)。(8)扣件強度:單個扣件承受最大力P=1827N＜7000N(安全)。單個扣件抗滑:1827N＜5000N(安全)3．腳手架實施:通過以上計算，該工程外架按規(guī)范、規(guī)程和施工組織設計進行搭設，強度、變形、穩(wěn)定均處于安全狀態(tài)。搭設前項目部編制專項施工方案，并必須進行詳細的安全交底。五、腳手架的構造要求:1．縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板縱向水平桿的構造應符合下列規(guī)定:（1）縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。（2）縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應附合下列規(guī)定：①縱向水平桿的對接扣件應交錯布置:兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內。不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500㎜。各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。 ②搭接長度不應小于lm，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于l00mm。2．橫向水平桿的構造應符合下列規(guī)定: (1)主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150㎜。在雙排腳手架中，且不應大于500mm。 (2)作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置。 (3)當使用木腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。3．腳手板的設置應符合下列規(guī)定 （1）作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150㎜。 （2）木腳手板應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻，腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130～150㎜，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300㎜。腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接坡度應大于200㎜，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100㎜。(3)作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150㎜，其板長兩端均應與支承桿可靠固定。4．立桿 (1)～。 （2）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿